本發(fā)明屬于溶液配制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種液體調(diào)制裝置及其方法。

背景技術(shù)：

目前，液體尤其是較粘稠的液體調(diào)制時(shí)需要將母液、添加劑、輔料等原料加入罐式加熱攪拌器內(nèi)，通過罐式加熱攪拌器不斷加熱并攪拌將母液、添加劑、輔料等原料均勻混合在一起。但罐式加熱攪拌器體積較大，設(shè)備成本及長(zhǎng)距離運(yùn)輸成本高；液體調(diào)制之前，需要將不同的原料均加入攪拌器內(nèi)，各原料的加入量不容易控制，操作也不方便；生產(chǎn)過程中各原料與空氣的接觸時(shí)間長(zhǎng)，容易受到環(huán)境等外界因素的影響，產(chǎn)品性能不能得到有效保證，調(diào)制后的成品容易氧化，導(dǎo)致成品保質(zhì)期縮短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本較低、運(yùn)輸方便，能準(zhǔn)確控制各原料加入量，產(chǎn)出成品無(wú)氧化，產(chǎn)品保質(zhì)期長(zhǎng)，性能更穩(wěn)定的液體調(diào)制裝置。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是為了提供一種液體調(diào)制方法。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種液體調(diào)制裝置，包括至少一組原料盛裝桶和一防滲漏承接平臺(tái)，所述防滲漏承接平臺(tái)內(nèi)設(shè)有支架，所述支架上豎直固定有多級(jí)調(diào)和管道，所述調(diào)和管道內(nèi)設(shè)有加熱裝置，所述調(diào)和管道之間依次通過連通管連接且最后一級(jí)調(diào)和管道通過回液管道與設(shè)置在原料盛裝桶上的回液口連接，所述原料盛裝桶放置在計(jì)量裝置上且原料盛裝桶的頂部還設(shè)有出液口及原料添加口，所述出液口通過出液管道與泵連接，所述泵通過管道分別與第一級(jí)調(diào)和管道和成品灌裝設(shè)備連接，所述泵與第一級(jí)調(diào)和管道連接的管道上設(shè)有調(diào)和閥，所述泵與成品灌裝設(shè)備連接的管道上設(shè)有成品排出閥。

進(jìn)一步地，所述原料盛裝桶為三組且分別為母液盛裝桶、添加劑盛裝桶和輔料盛裝桶。

進(jìn)一步地，所述原料盛裝桶的出液口上設(shè)有出液閥，所述原料盛裝桶的回液口上設(shè)有回液閥。

進(jìn)一步地，所述回液管道與最后一級(jí)調(diào)和管道的連接處還連接有并聯(lián)接口，所述并連接口上設(shè)有并聯(lián)控制閥，所述回液管道上設(shè)有回路控制閥。

進(jìn)一步地，所述泵與成品灌裝設(shè)備連接的管道上設(shè)有過濾器。

進(jìn)一步地，所述加熱裝置為太陽(yáng)能加熱器、燃?xì)饧訜崞骱碗娂訜崞髦械囊环N且加熱裝置通過法蘭盤安裝在每級(jí)調(diào)和管道內(nèi)的頂部。

進(jìn)一步地，所述調(diào)和管道的頂部通過法蘭盤安裝有壓力表、流量計(jì)和安全放氣閥。

進(jìn)一步地，所述泵為防爆泵、齒輪泵和防腐泵中的一種。

一種液體調(diào)制方法，該方法包括以下步驟：

a、將母液、添加劑、輔料分別通過母液盛裝桶、添加劑盛裝桶、輔料盛裝桶上的原料添加口添加到母液盛裝桶、添加劑盛裝桶、輔料盛裝桶內(nèi)，添加過程中計(jì)量裝置分別對(duì)母液、添加劑、輔料的添加量進(jìn)行稱量，待母液、添加劑、輔料添加到所需的量時(shí)停止添加；

b、依次打開母液盛裝桶、添加劑盛裝桶、輔料盛裝桶上的出液閥，母液、添加劑、輔料在泵的作用下通過出液管道進(jìn)入多級(jí)調(diào)和管道內(nèi)并在調(diào)和管道內(nèi)的加熱裝置加熱下不斷進(jìn)行流動(dòng)調(diào)和；

c、關(guān)閉添加劑盛裝桶、輔料盛裝桶上的回液閥，打開母液盛裝桶上的回液閥，經(jīng)過多級(jí)調(diào)和管道調(diào)和后的溶液通過回液管道進(jìn)入母液盛裝桶內(nèi)，然后在泵的作用下進(jìn)入多級(jí)調(diào)和管道內(nèi)循環(huán)加熱調(diào)和；

d、關(guān)閉調(diào)和閥，打開成品排出閥，經(jīng)過多次循環(huán)調(diào)和后的溶液經(jīng)過濾器過濾后進(jìn)入成品灌裝設(shè)備。

本發(fā)明相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：本發(fā)明的液體調(diào)制裝置主要包括原料盛裝桶、防滲漏承接平臺(tái)、支架、多級(jí)調(diào)和管道、加熱裝置、泵、回液管道、出液管道、調(diào)和閥和成品排出閥，多級(jí)調(diào)和管道由多個(gè)密閉的管道連接形成溶液加熱調(diào)制的空腔，制造成本低，運(yùn)輸方便，可根據(jù)產(chǎn)量自由增加或減少形成多級(jí)調(diào)和管道的管道，可以實(shí)現(xiàn)就地并聯(lián)或串聯(lián)組合生產(chǎn)，各原料在泵的作用下從原料盛裝桶內(nèi)進(jìn)入多級(jí)調(diào)和管道內(nèi)邊加熱邊流動(dòng)混合調(diào)和，通過調(diào)和閥和成品排出閥的控制實(shí)現(xiàn)液體多次循環(huán)調(diào)制，整個(gè)調(diào)制生產(chǎn)過程中液體處于密閉的空間內(nèi)，極少與外界空氣接觸，產(chǎn)出產(chǎn)品無(wú)氧化，不受外界環(huán)境因素的影響，生產(chǎn)調(diào)制過程中無(wú)污染、對(duì)環(huán)境友好，成品保質(zhì)期長(zhǎng)，性能穩(wěn)定。同時(shí)，通過在原料盛裝桶的下方設(shè)置計(jì)量裝置，各原料的加入量能得到有效控制，操作方便。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適用范圍廣，可廣泛用于液體尤其如潤(rùn)滑油等較粘稠液體的生產(chǎn)調(diào)制。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明附圖標(biāo)記含義如下：1、防滲漏承接平臺(tái)；2、支架；3、調(diào)和管道；4、加熱裝置；5、連通管；6、回液管道；7、回液口；8、計(jì)量裝置；9、出液口；10、原料添加口；11、出液管道；12、泵；13、成品灌裝設(shè)備；14、調(diào)和閥；15、成品排出閥；16、母液盛裝桶；17、添加劑盛裝桶；18、輔料盛裝桶；19、出液閥；20、回液閥；21、并聯(lián)接口；22、并聯(lián)控制閥；23、回路控制閥；24、過濾器；25、法蘭盤。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，一種液體調(diào)制裝置，包括至少一組原料盛裝桶和一防滲漏承接平臺(tái)1，防滲漏承接平臺(tái)1內(nèi)設(shè)有支架2，支架2上豎直固定有多級(jí)調(diào)和管道3，調(diào)和管道3可根據(jù)所調(diào)制成品的種類選用銅、鋁、不銹鋼、普通焊管等制作，調(diào)和管道3內(nèi)設(shè)有加熱裝置4，加熱裝置4為太陽(yáng)能加熱器、燃?xì)饧訜崞骱碗娂訜崞髦械囊环N且加熱裝置4通過法蘭盤25安裝在每級(jí)調(diào)和管道3內(nèi)的頂部，調(diào)和管道3的頂部通過法蘭盤25安裝有壓力表、流量計(jì)和安全放氣閥，調(diào)和管道3之間依次通過連通管5連接且最后一級(jí)調(diào)和管道3通過回液管道6與設(shè)置在原料盛裝桶上的回液口7連接，原料盛裝桶的回液口7上設(shè)有回液閥20，回液管道6與最后一級(jí)調(diào)和管道3的連接處還連接有并聯(lián)接口21，可根據(jù)需要通過并聯(lián)接口21增加一個(gè)或一組組成多級(jí)調(diào)和管道3的管道，通過并聯(lián)接口21也可實(shí)現(xiàn)多級(jí)調(diào)和管道3的串聯(lián)和并聯(lián)，并連接口21上設(shè)有并聯(lián)控制閥22，回液管道6上設(shè)有回路控制閥23。原料盛裝桶為三組且分別為母液盛裝桶16、添加劑盛裝桶17和輔料盛裝桶18，原料盛裝桶可選用現(xiàn)有的油桶，原料盛裝桶放置在計(jì)量裝置8上，計(jì)量裝置8為電子天平，原料盛裝桶的頂部還設(shè)有出液口9及原料添加口10，出液口9上設(shè)有出液閥19且出液口9通過出液管道11與泵12連接，泵12為防爆泵、齒輪泵和防腐泵中的一種，泵12通過管道分別與第一級(jí)調(diào)和管道3和成品灌裝設(shè)備13連接，泵12與第一級(jí)調(diào)和管道3連接的管道上設(shè)有調(diào)和閥14，泵12與成品灌裝設(shè)備13連接的管道上設(shè)有成品排出閥15和過濾器24。

該液體調(diào)制裝置調(diào)制液體時(shí)包括以下步驟：

a、將母液、添加劑、輔料分別通過母液盛裝桶16、添加劑盛裝桶17、輔料盛裝桶18上的原料添加口10添加到母液盛裝桶16、添加劑盛裝桶17、輔料盛裝桶18內(nèi)，添加過程中計(jì)量裝置8分別對(duì)母液、添加劑、輔料的添加量進(jìn)行稱量，待母液、添加劑、輔料添加到所需的量時(shí)停止添加。

b、依次打開母液盛裝桶16、添加劑盛裝桶17、輔料盛裝桶18上的出液閥19，母液、添加劑、輔料在泵12的作用下通過出液管道11進(jìn)入多級(jí)調(diào)和管道3內(nèi)并在調(diào)和管道3內(nèi)的加熱裝置4加熱下不斷進(jìn)行流動(dòng)調(diào)和。

c、關(guān)閉添加劑盛裝桶17、輔料盛裝桶18上的回液閥20，打開母液盛裝桶16上的回液閥20，經(jīng)過多級(jí)調(diào)和管道3調(diào)和后的溶液通過回液管道6進(jìn)入母液盛裝桶16內(nèi)，然后在泵12的作用下進(jìn)入多級(jí)調(diào)和管道3內(nèi)循環(huán)加熱調(diào)和。

d、關(guān)閉調(diào)和閥14，打開成品排出閥15，經(jīng)過多次循環(huán)調(diào)和后的溶液經(jīng)過濾器24過濾后進(jìn)入成品灌裝設(shè)備13。