本發(fā)明涉及一種樓式制砂系統(tǒng)，尤其涉及一種采用水平橢圓篩篩分的樓式制砂系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

眾所周知，現(xiàn)有制砂方法是采用立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)進(jìn)行制砂，經(jīng)過篩分設(shè)備篩分以分出成品砂和不合格顆粒，該不合格顆粒尺寸大于規(guī)格要求，該不合格顆粒全部或者部分返回破碎機(jī)進(jìn)行再次破碎。篩分設(shè)備通常是采用圓振篩或直線振動篩，且主機(jī)和篩分設(shè)備并行放置。它存在有如下不足：1、占地面積大；2、如采用直線振動篩，由于含粉量大，含水率相對較高，因此篩網(wǎng)容易堵塞；3、如采用圓振篩，則結(jié)構(gòu)龐大，且含粉量大，容易出現(xiàn)產(chǎn)量低和篩分精度較低等缺陷；4、機(jī)制砂產(chǎn)品經(jīng)常會出現(xiàn)含粉量嚴(yán)重超標(biāo)的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了采用水平橢圓篩篩分的樓式制砂系統(tǒng)，其克服了背景技術(shù)中樓式制砂系統(tǒng)所存在的不足。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題的所采用的技術(shù)方案是：

采用水平橢圓篩篩分的樓式制砂系統(tǒng)，包括樓式支架，所述樓式支架上安裝有原料供給裝置、原料輸送裝置、破碎主機(jī)、水平橢圓篩、回收過濾器、除塵系統(tǒng)、收料漏斗、加濕機(jī)和收料輸送裝置；所述原料輸送裝置連接原料供給裝置和破碎主機(jī)以將原料輸送至破碎主機(jī)，所述破碎主機(jī)對原料進(jìn)行破碎及整形，所述水平橢圓篩水平安裝且位于破碎主機(jī)正下，所述水平橢圓篩接收并篩分破碎及整形后的材料以至少篩分出成品砂和不合格顆粒；所述收料漏斗連接水平橢圓篩以接收成品砂，所述收料輸送裝置連接收料漏斗以向外輸送成品砂，所述加濕機(jī)設(shè)在收料漏斗和收料輸送裝置之間以提高成品砂含水率；所述水平橢圓篩連接原料輸送裝置以將不合格顆粒再次送至破碎主機(jī)；所述回收過濾器連接破碎主機(jī)以回收成品砂，所述除塵系統(tǒng)連接回收過濾器。

一實(shí)施例之中：所述破碎主機(jī)為帶分級功能的破碎主機(jī)且包括一殼體和一裝設(shè)在殼體內(nèi)的破碎機(jī)構(gòu)，所述殼體上開設(shè)有一設(shè)在殼體頂部且接通原料輸送裝置的進(jìn)料口、一設(shè)在殼體底部的出料口和一設(shè)在殼體上部且使細(xì)砂能隨飛塵帶出殼體的排塵口；所述排塵口接通回收過濾器,所述出料口接通水平橢圓篩，所述細(xì)砂屬于成品砂。

一實(shí)施例之中：所述原料供給裝置設(shè)置有缺料報(bào)警裝置。

一實(shí)施例之中：所述水平橢圓篩包括一個篩箱、三個振動器和驅(qū)動單元，所述篩箱通過彈性體支撐連接在樓式支架且呈水平狀，所述驅(qū)動單元傳動連接三個振動器以帶動振動器同步振動，所述三個振動器同步振動并配合彈性體使篩箱運(yùn)動軌跡呈橢圓。

本技術(shù)方案與背景技術(shù)相比，它具有如下優(yōu)點(diǎn)：

篩分設(shè)備選用水平橢圓篩，且，水平橢圓篩水平安裝并位于破碎主機(jī)正下，因此克服了背景技術(shù)所存在的不足且產(chǎn)生如下技術(shù)效果：a、能較好適應(yīng)樓式制砂場合，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積??；b、能解決采用直線振動篩篩網(wǎng)容易堵塞，圓振篩結(jié)構(gòu)龐大，篩分精度較低等缺陷。

收料漏斗連接水平橢圓篩以接收成品砂，收料輸送裝置連接收料漏斗以向外輸送成品砂，加濕機(jī)設(shè)在收料漏斗和收料輸送裝置之間以提高成品砂含水率，結(jié)構(gòu)緊湊，收料方便快速，降低粉塵，方便客戶運(yùn)輸時(shí)，不產(chǎn)生粉塵洋溢，節(jié)能環(huán)保。

破碎主機(jī)為帶分級功能的破碎主機(jī)，配合回收過濾器、除塵系統(tǒng)，可提高成品砂品質(zhì)，提高成砂率，整個結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，環(huán)保性好。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖1為樓式制砂系統(tǒng)的主視示意圖。

圖2為樓式制砂系統(tǒng)中的原料輸送裝置、破碎主機(jī)、水平橢圓篩、回收過濾器、收料漏斗、加濕機(jī)和收料輸送裝置配合的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為樓式制砂系統(tǒng)中的除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為樓式制砂系統(tǒng)的左視示意圖。

具體實(shí)施方式

一種采用水平橢圓篩篩分的樓式制砂系統(tǒng)，請查閱圖1至圖4，包括樓式支架10，所述樓式支架10上安裝有原料供給裝置1、原料輸送裝置2、破碎主機(jī)3、水平橢圓篩4、回收過濾器5、除塵系統(tǒng)6、收料漏斗7、加濕機(jī)8和收料輸送裝置9。

所述原料輸送裝置2連接原料供給裝置1和破碎主機(jī)3以將原料輸送至破碎主機(jī)3，所述破碎主機(jī)3對原料進(jìn)行破碎及整形，所述水平橢圓篩4水平安裝且位于破碎主機(jī)3正下，所述水平橢圓篩4接收并篩分破碎及整形后的材料以至少篩分出成品砂和不合格顆粒；所述收料漏斗7連接水平橢圓篩4以接收成品砂，所述收料輸送裝置9連接收料漏斗7以向外輸送成品砂，所述加濕機(jī)8設(shè)在收料漏斗7和收料輸送裝置9之間以提高成品砂含水率；所述水平橢圓篩4連接原料輸送裝置2以將不合格顆粒再次送至破碎主機(jī)3；所述回收過濾器5連接破碎主機(jī)3以回收細(xì)砂，所述除塵系統(tǒng)6連接回收過濾器5。

本實(shí)施例之中：所述原料供給裝置2選用通用的料倉及給料裝置，其原理是連續(xù)地把再生料原料根據(jù)產(chǎn)量需求供給到破碎主機(jī)3，根據(jù)需要，原料供給裝置2通常設(shè)置有缺料報(bào)警裝置，且產(chǎn)量可調(diào)。

所述原料輸送裝置2通常采用通用皮帶輸送機(jī)或斗提機(jī)等通用輸送裝置中的至少一種，以將原料、返回料(不合格顆粒)根據(jù)需求送達(dá)破碎主機(jī)3。

所述破碎主機(jī)3位于水平橢圓篩4的上方，以實(shí)現(xiàn)對原料的破碎及整形，且具有對粉料的分級功能，降低成品砂的含粉量，提高成品砂的品質(zhì)。具體結(jié)構(gòu)中：所述破碎主機(jī)3為帶分級功能的破碎主機(jī)且包括一殼體和一裝設(shè)在殼體內(nèi)的破碎機(jī)構(gòu)，所述殼體上開設(shè)有一設(shè)在殼體頂部且接通原料輸送裝置的進(jìn)料口、一設(shè)在殼體底部的出料口和一設(shè)在殼體上部且使細(xì)砂能隨飛塵帶出殼體的排塵口；所述排塵口接通回收過濾器。該通過飛塵帶出殼體的細(xì)砂顆粒尺寸通常較小，一般小于，成品砂顆粒，即，將“通過飛塵帶出殼體的細(xì)砂顆?！焙汀巴ㄟ^水平橢圓篩4篩分出的成品砂”分級。

所述水平橢圓篩系統(tǒng)4水平安裝，采用三軸齒輪強(qiáng)制同步，軌跡為橢圓，可以安裝多層篩網(wǎng)，具有篩分產(chǎn)量大，篩分精度高且篩網(wǎng)不容易堵塞等優(yōu)點(diǎn)，特別適合制砂這種難篩分物料的場合。具體結(jié)構(gòu)中：所述水平橢圓篩4包括一個篩箱41、三個振動器和驅(qū)動單元，所述篩箱41通過彈性體42支撐連接在樓式支架10且呈水平狀，所述驅(qū)動單元傳動連接三個振動器以帶動振動器同步振動，所述三個振動器同步振動并配合彈性體使得篩箱運(yùn)動軌跡為橢圓。

所述回收過濾器5置于除塵系統(tǒng)前端，可以回收帶分級功能的破碎主機(jī)3過程中帶走的細(xì)砂，提高成品砂的含量。所述除塵系統(tǒng)6包括除塵器61、除塵粉罐62和引風(fēng)機(jī)63，除塵器可以讓整個樓市制砂系統(tǒng)在負(fù)壓的環(huán)境下運(yùn)行，防止粉塵洋溢，節(jié)能環(huán)保。

所述加濕機(jī)7提高成品砂的含水率，方便客戶運(yùn)輸時(shí)，不產(chǎn)生粉塵洋溢，節(jié)能環(huán)保。

具體工作方式為：通過原料供給裝置1、原料輸送裝置2將原料送入帶分級功能的破碎主機(jī)3，破碎后的物料進(jìn)入水平橢圓篩系統(tǒng)4，篩分好的成品砂通過出料口及送料輸送裝置按照客戶的需要進(jìn)行下一步處理及存貯。帶分級功能的破碎主機(jī)3與除塵器6配合使用，回收過濾器5可以回收細(xì)砂。成品砂可以在加濕機(jī)7的作用下加入適量的水，方便后續(xù)的運(yùn)輸。

本發(fā)明的樓式制砂系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，環(huán)保，該系統(tǒng)采用水平橢圓篩可以適應(yīng)機(jī)制砂這種惡劣工況，且能調(diào)整成品砂的含粉量，提高成品砂質(zhì)量。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，故不能依此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即依本發(fā)明專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。