本發(fā)明涉及中藥加工領(lǐng)域，特別為中藥切粉、稱量、分裝的中藥切粉灌裝一體機(jī)。

背景技術(shù)：

我公司研發(fā)的加壓滲漉高效煎藥系統(tǒng)，能實(shí)現(xiàn)3分鐘煎藥，該系統(tǒng)要求飲片為粗粉，中藥飲片粗粉是藥典中的炮制品之一，是將中藥飲片切制或粉碎為一定粒度范圍的粗粉，一般是0.18～2mm之間，既方便自動(dòng)化稱量分裝，又符合高效煎藥機(jī)的要求。目前的飲片粉碎機(jī)很難控制粒度范圍，或者細(xì)粉太多，或者粗粒太多，不適合加壓滲漉高效煎藥系統(tǒng)；必須通過篩選后才能使用，原料利用率較低。同時(shí)，藥劑中的多種粉料必須分別粉碎、篩選，再根據(jù)配方混合，操作復(fù)雜，生產(chǎn)效率低。

針對(duì)中藥飲片粗粉粒度范圍，完全有必要設(shè)計(jì)制造一種能夠提高收率，適用范圍廣的切粉設(shè)備，以滿足中藥自動(dòng)調(diào)劑和高效煎藥的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種能夠加工混合后的藥材，并將中藥粗粉粒度控制在0.18～2mm之間的中藥切粉灌裝一體機(jī)；具體技術(shù)方案為：

一種中藥切粉灌裝一體機(jī)，包括進(jìn)料斗、粉碎部、攪拌部、分料部和灌裝部，所述進(jìn)料斗、粉碎部、攪拌部、分料部和灌裝部依次連接；粉碎部的下方出料管內(nèi)設(shè)置有控制出料速度的螺旋推進(jìn)桿。

進(jìn)一步，所述粉碎部包括刀具總成，所述刀具總成內(nèi)部為定刀，外部設(shè)置有第一動(dòng)刀和第二動(dòng)刀，通過所述定刀與動(dòng)刀剪切粉碎藥材；所述第二動(dòng)刀的轉(zhuǎn)速高于第一動(dòng)刀的轉(zhuǎn)速。

進(jìn)一步，所述螺旋推進(jìn)桿的頂端靠近所述粉碎部的粉碎腔的底部。

進(jìn)一步，所述定刀與所述動(dòng)刀的剪切刃均為鋸齒形。

進(jìn)一步，所述灌裝部還包括藥管架，所述藥管架設(shè)置有若干個(gè)藥管安裝孔。

進(jìn)一步，所述藥管架由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)切換藥管。

進(jìn)一步，所述藥管架底部安裝有振動(dòng)器。

進(jìn)一步，所述定刀齒與所述動(dòng)刀齒之間的間隙為0.04至0.1毫米。

本發(fā)明中藥切粉灌裝一體機(jī)通過將切粉刀具的動(dòng)刀分為慢速和快速兩部分，將中藥飲片粉碎過程中產(chǎn)生的細(xì)粉比例得到大幅降低；使得中藥飲片粉料的粒度絕大部分控制在0.18至2mm之間；通過振動(dòng)裝置將細(xì)粉集中在裝料器的底部，經(jīng)翻轉(zhuǎn)后裝入煎藥容器；有效避免了過濾器堵塞，提高了出液率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中藥切粉灌裝一體機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3刀具總成結(jié)構(gòu)示意分解圖；

圖4刀具總成結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為攪拌部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為攪拌部與分料部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為藥管架組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、進(jìn)料斗；2、殼體；3、粉碎部；3-1、第一軸承；3-2、第一動(dòng)刀；3-3、定刀；3-4、第二軸承；3-5、第二動(dòng)刀；3-6、第三軸承；4、滑軌機(jī)構(gòu)；5、攪拌部；5-1、攪拌器；6、分料部；6-1、提拉機(jī)構(gòu)；6-2、封堵球；6-3、稱重傳感器；7、灌裝部；7-1、藥管架；7-2、藥管；7-3、快裝接頭；8、頂推機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面利用實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的說明。本發(fā)明可以體現(xiàn)為多種不同形式，并不應(yīng)理解為局限于這里敘述的示例性實(shí)施例。

為了易于說明，在這里可以使用諸如“上”、“下”“左”“右”等空間相對(duì)術(shù)語，用于說明圖中示出的一個(gè)元件或特征相對(duì)于另一個(gè)元件或特征的關(guān)系。應(yīng)該理解的是，除了圖中示出的方位之外，空間術(shù)語意在于包括裝置在使用或操作中的不同方位。例如，如果圖中的裝置被倒置，被敘述為位于其他元件或特征“下”的元件將定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性術(shù)語“下”可以包含上和下方位兩者。裝置可以以其他方式定位（旋轉(zhuǎn)90度或位于其他方位），這里所用的空間相對(duì)說明可相應(yīng)地解釋。

如圖1、圖2所示，本實(shí)施例中的中藥切粉灌裝一體機(jī)，包括進(jìn)料斗1、粉碎部3、攪拌部5、分料部6和灌裝部7，進(jìn)料斗1、粉碎部3、攪拌部5、分料部6和灌裝部7依次連接。將中藥飲片倒入進(jìn)料斗1，經(jīng)粉碎部3粉碎為顆粒狀，進(jìn)入攪拌部5的料斗中，通過攪拌器5-1攪拌均勻；通過分料部6進(jìn)行稱重，灌裝至灌裝部內(nèi)的藥管內(nèi)。

中藥飲片中含有植物根莖干燥后的片狀飲片；還會(huì)含有植物葉片制成的薄片狀飲片?，F(xiàn)有的粉碎裝置一般是采用擠壓粉碎，只適用于粉碎植物根莖制成的硬質(zhì)的片狀飲片；對(duì)于柔性的薄片狀飲片則粉碎效果不佳。實(shí)施例中的粉碎部3通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)粉碎刀具旋轉(zhuǎn)，對(duì)中藥飲片進(jìn)行粉碎。

如圖3、圖4所示，粉碎部3包括刀具總成，所述刀具總成內(nèi)部為定刀3-3，外部設(shè)置有第一動(dòng)刀3-2和第二動(dòng)刀3-5。定刀3-3固定在粉碎部3刀具腔的頂部；通過第一軸承3-1、第二軸承3-4和第三軸承3-6將第一動(dòng)刀3-2和第二動(dòng)刀3-5沿軸線固定在刀具腔內(nèi)，與中心的定刀3-3配合。通過定刀與動(dòng)刀剪切粉碎部3的粉碎腔中的中藥飲片；第二動(dòng)刀3-5的轉(zhuǎn)速高于第一動(dòng)刀3-2的轉(zhuǎn)速。第一動(dòng)刀3-2應(yīng)控制在100至120轉(zhuǎn)每分鐘；第二動(dòng)刀3-5應(yīng)控制在20至30轉(zhuǎn)每分鐘。

定刀3-3向外伸出的刀齒的底面刃部與動(dòng)刀向內(nèi)伸出的刀齒的頂面刃部配合進(jìn)行剪切。定刀3-3的刀齒間和動(dòng)刀的刀齒間間隙均較大，刀齒除了剪切，還有攪拌作用。

粉碎部3下面的輸出管路中設(shè)置有螺旋推進(jìn)桿；通過螺旋推進(jìn)桿旋轉(zhuǎn)，可以控制粉碎后顆粒的出料速度。剛開始進(jìn)料時(shí)，螺旋推進(jìn)桿不旋轉(zhuǎn)；使粉碎部3的內(nèi)腔中充滿飲片，經(jīng)第一動(dòng)刀3-2和第二動(dòng)刀3-5的剪切和攪拌，經(jīng)1分鐘至2分鐘的粉碎，粉碎腔中底部的中藥飲片被粉碎均勻。

為了減少粉碎腔底部的滯料；螺旋推進(jìn)桿的頂部與粉碎腔的底面距離應(yīng)盡可能靠近。

然后，螺旋推進(jìn)桿的出料速度應(yīng)控制在5至20毫升每秒；與刀具總成配合，不僅可以粉碎硬質(zhì)的片狀飲片，對(duì)柔性的薄片狀飲片的粉碎效果也很好。同時(shí)，螺旋推進(jìn)桿也起到攪拌的作用，使各自成分的顆?；旌细鶆颉?/p>

為了獲得更好的粉碎效果，定刀與動(dòng)刀的剪切刃均為鋸齒形。

定刀齒與動(dòng)刀齒之間的間隙不宜太大；最好控制在0.04至0.1毫米之間，保證對(duì)柔性的薄片狀飲片的進(jìn)行有效剪切；避免薄片狀飲片面積過大，被顆粒裹挾撕扯成為條狀碎片，難以處理。而通過延長粉碎時(shí)間或者提高粉碎機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速均會(huì)導(dǎo)致中藥飲片粉碎過程中產(chǎn)生的大量的細(xì)粉。

如圖5所示，為了表達(dá)清楚，圖中殼體2采用透明處理。在實(shí)施例中還分別為攪拌部5和分料部6配備了滑軌機(jī)構(gòu)4。通過滑軌機(jī)構(gòu)4使攪拌部5和分料部6可以滑出，方便清潔和更換攪拌部5和分料部6的料斗，保證藥品不會(huì)交叉污染。

對(duì)于單一配方的中藥進(jìn)行量產(chǎn)時(shí)，由于產(chǎn)品密度已知，灌裝部7也可以采用螺旋送料器送料灌裝。

如圖6所示，攪拌部5包括攪拌料斗、攪拌器5-1以及頂推機(jī)構(gòu)8。攪拌器5-1的下端設(shè)置有封堵頭，攪拌時(shí)，頂推機(jī)構(gòu)8將頂桿收回，封堵頭將攪拌料斗出口封閉，通過攪拌器5-1對(duì)攪拌料斗內(nèi)的顆粒進(jìn)行攪拌。出料時(shí)，頂推機(jī)構(gòu)8將頂桿頂出，封堵頭脫離攪拌料斗出口，顆粒從攪拌料斗排入分料部6的分料漏斗中。

分料部包括提拉機(jī)構(gòu)6-1、封堵球6-2、分料漏斗和稱重傳感器6-3。通過安裝在分料部機(jī)架上的稱重傳感器6-3可以獲得分料漏斗中顆粒的重量。灌裝時(shí)，控制系統(tǒng)持續(xù)讀取稱重傳感器6-3的數(shù)據(jù)，當(dāng)顆粒料大于設(shè)定值時(shí)，提拉機(jī)構(gòu)6-1將封堵球6-2提起，顆粒漏入下方的藥管7-2內(nèi)。當(dāng)排出的顆粒重量到達(dá)規(guī)定值時(shí)，提拉機(jī)構(gòu)6-1將封堵球6-2放下，將分料漏斗出口堵住，停止灌裝。當(dāng)顆粒料小于設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)控制攪拌部5的頂推機(jī)構(gòu)8動(dòng)作，對(duì)分料漏斗進(jìn)行補(bǔ)料。

如圖7所示，灌裝部7還包括藥管架7-1，藥管架7-1上設(shè)置有若干個(gè)藥管安裝孔。通過旋轉(zhuǎn)藥管架7-1，為藥管安裝孔中的藥管7-2填充中藥顆粒。藥管架7-1通過中心的快裝接頭7-3固定在灌裝部7的機(jī)架上；利用快裝接頭7-3對(duì)藥管架7-1進(jìn)行固定，方便維修。

為了提高藥管7-2中顆粒的密度，還可以在藥管架7-1的底部安裝振動(dòng)器；通過振動(dòng)器帶動(dòng)藥管7-2振動(dòng)，使藥管7-2內(nèi)的顆粒排列緊密，避免顆粒溢出。

藥管架7-1可以采用直流電機(jī)、伺服電機(jī)或者帶有減速器的電機(jī)驅(qū)動(dòng)；也可以由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)切換藥管。采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，不僅使定位控制簡單，免去使用位置傳感器；還可以利用步進(jìn)驅(qū)動(dòng)特性，產(chǎn)生額外的振動(dòng)效果，輔助振動(dòng)器工作。

中藥切粉灌裝一體機(jī)中凡是接觸中藥飲片部位，都采用不銹鋼或符合藥用、食用標(biāo)準(zhǔn)的材質(zhì)。

實(shí)施例1

本實(shí)施例切制單味中藥飲片，隨著進(jìn)料器的振動(dòng)，中藥飲片慢切后進(jìn)入快切區(qū)域，被切制為粉末，整個(gè)過程，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音小，結(jié)果見表1。

實(shí)施例2

本實(shí)施例切制灌裝中藥感冒清熱，為藥典處方，荊芥穗20g、薄荷6g、防風(fēng)100g、柴胡10g、紫蘇葉6g、葛根10g、桔梗6g、苦杏仁8g、白芷6g、苦地丁20g、蘆根16g，將上述配好的中藥118g，隨著進(jìn)料器的振動(dòng)，進(jìn)入多級(jí)切粉裝置，全部切制為藥粉后，自動(dòng)啟動(dòng)稱量裝置，按9g每管進(jìn)行灌裝，最終得到13管藥粉，通過復(fù)核，13管藥粉為115.4g，收得率為97.8%，符合要求。整個(gè)過程，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音小，粉塵很小。

上述示例只是用于說明本發(fā)明，除此之外，還有多種不同的實(shí)施方式，而這些實(shí)施方式都是本領(lǐng)域技術(shù)人員在領(lǐng)悟本發(fā)明思想后能夠想到的，故，在此不再一一列舉。