本發(fā)明屬于工業(yè)除塵領(lǐng)域，具體的說是一種濾筒式除塵設(shè)備。

背景技術(shù)：

濾筒式除塵設(shè)備是一種最常用的除塵設(shè)備，使用時(shí)，須配置風(fēng)機(jī)做動(dòng)力，使含塵氣體穿過濾筒上的濾材，致氣體中的塵埃會(huì)被過濾。在使用過程中，濾筒上會(huì)逐漸粘附塵埃，會(huì)逐漸降低除塵效率；因而，使用一段時(shí)間后，須進(jìn)行清灰處理，即除去粘附在濾筒上的塵埃。在清灰處理時(shí)，現(xiàn)有設(shè)備大都利用空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生高壓氣體反向沖擊濾筒，使濾筒上的塵埃掉落到儲(chǔ)塵倉(cāng)。然后空氣壓縮機(jī)價(jià)格昂貴、體積較大，一定程度上影響了用戶對(duì)于濾筒式儲(chǔ)塵設(shè)備的購(gòu)買量。

申請(qǐng)?zhí)枮閏n201220192861.0的一項(xiàng)中國(guó)專利公開了一種濾筒除塵器，包括箱體、支架和灰斗，所述箱體設(shè)置在支架上，所述灰斗設(shè)置箱體下方，且灰斗的形狀為上端大，下端小的錐形體，還包括風(fēng)機(jī)、振動(dòng)裝置和噴吹管；所述灰斗每個(gè)錐面外部設(shè)有振動(dòng)裝置；所述灰斗每個(gè)錐面的上端還分別固定連接有噴吹管，且噴吹管斜對(duì)著灰斗內(nèi)部錐面；所述噴吹管與風(fēng)機(jī)相連接；本實(shí)用新型的濾筒除塵器，通過振動(dòng)裝置把附著在灰斗內(nèi)部錐面上的粉塵和顆粒振落到儲(chǔ)灰筒中去，并可以通過噴吹管把不易振動(dòng)出去的粉塵和顆粒直接吹散到儲(chǔ)灰筒中，避免了粉塵和顆粒堆積在灰斗內(nèi)部錐面上，增加了濾筒除塵器的效率。本實(shí)用新型的濾筒除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，除塵效果好，節(jié)省了時(shí)間和勞動(dòng)力。該技術(shù)方案一方面肯定了振動(dòng)裝置對(duì)于除塵設(shè)備的積極作用，另一方面，依然得使用空氣壓縮機(jī)清除濾筒粘附的灰塵，上述問題未能得到有效解決。

鑒于此，本發(fā)明提供了一種價(jià)格低廉、智能化程度高的濾筒式除塵設(shè)備，能夠有效降低除塵設(shè)備的制造成本，提高含塵氣體的過濾效率，其具體有益效果如下：

1.本發(fā)明所述的一種濾筒式除塵設(shè)備，所述濾塵裝置通過振動(dòng)裝置對(duì)濾芯上吸附的灰塵進(jìn)行清理，同時(shí)，所述濾筒采用錐形結(jié)構(gòu)，濾筒大端朝上豎直布置，可避免清理濾芯上的灰塵時(shí)，位于上方的灰塵再次落到濾網(wǎng)上。

2.本發(fā)明所述的一種濾筒式除塵設(shè)備，控制模塊連接重力傳感器和紅外傳感器，可自動(dòng)控制濾筒除塵工作和自動(dòng)提醒用戶清理儲(chǔ)塵倉(cāng)，提高了設(shè)備的自動(dòng)化程度，降低了用戶勞動(dòng)強(qiáng)度。

3.本發(fā)明所述的一種濾筒式除塵設(shè)備，所述儲(chǔ)塵倉(cāng)的進(jìn)塵口處設(shè)有螺旋形擋板,擋板用于阻擋風(fēng)進(jìn)入儲(chǔ)塵倉(cāng)中而引起二次揚(yáng)塵，提高了氣體的過濾效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：本發(fā)明提出了一種濾筒式除塵設(shè)備，其能夠過濾含塵氣體中的灰塵，并收集灰塵；同時(shí)，設(shè)有智能控制模塊，能自動(dòng)監(jiān)測(cè)濾筒灰塵粘附程度并控制振動(dòng)裝置進(jìn)行除塵工作，能夠自動(dòng)監(jiān)測(cè)儲(chǔ)塵倉(cāng)塵?？偭浚皶r(shí)提醒客戶清理儲(chǔ)塵倉(cāng)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種濾筒式除塵設(shè)備,包括殼體、濾塵裝置和儲(chǔ)塵裝置，濾塵裝置位于殼體內(nèi)部并安裝在殼體上方，濾塵裝置用于過濾氣體灰塵；所述儲(chǔ)塵裝置位于殼體下方，儲(chǔ)塵裝置用于存放濾塵裝置過濾下的灰塵。

所述的殼體上端設(shè)有出氣口，殼體下端分別設(shè)有進(jìn)氣口，所述的出氣口和風(fēng)機(jī)通過氣管相連接。

所述的濾塵裝置包括振動(dòng)板、濾筒、三個(gè)振動(dòng)裝置和重力傳感器，所述的振動(dòng)板與殼體連接處設(shè)有減振帶，減振帶用于降低振動(dòng)板處的振動(dòng)對(duì)殼體的影響；所述的濾筒安裝在振動(dòng)板上，濾筒包括濾芯和籠架，所述的籠架為十字結(jié)構(gòu)，籠架安裝在濾芯內(nèi)，籠架用于支撐濾芯；所述的濾芯為錐形結(jié)構(gòu)，濾芯的大端開口朝上豎直布置，濾芯的大端開口處設(shè)有密封圈，錐形結(jié)構(gòu)使得濾芯在受到振動(dòng)作用時(shí)，灰塵會(huì)因?yàn)橹亓ο侣?，且下落過程中不會(huì)對(duì)濾芯進(jìn)行二次粘附；所述的三個(gè)振動(dòng)裝置成品字形安裝在振動(dòng)板上表面，三個(gè)振動(dòng)裝置成品字形布置，使得濾筒受振動(dòng)的效果均勻化；所述的重力傳感器設(shè)置于振動(dòng)板與殼體連接處，重力傳感器用于監(jiān)測(cè)振動(dòng)板重力變化，當(dāng)振動(dòng)板重力增加到一定值，重力傳感器將數(shù)據(jù)發(fā)送給控制模塊，開啟振動(dòng)裝置，當(dāng)振動(dòng)板重力降低至一定值，重力傳感器將數(shù)據(jù)發(fā)送給控制模塊，關(guān)閉振動(dòng)裝置。

所述的儲(chǔ)塵裝置包括灰斗、儲(chǔ)塵倉(cāng)和紅外傳感器，所述的灰斗為錐形結(jié)構(gòu)，灰斗上端口和殼體相焊接，灰斗下端口和儲(chǔ)塵倉(cāng)相連接；所述的儲(chǔ)塵倉(cāng)設(shè)置于灰斗下方，且儲(chǔ)塵倉(cāng)的進(jìn)塵口處設(shè)有螺旋形擋板，擋板用于阻擋風(fēng)進(jìn)入儲(chǔ)塵倉(cāng)中而引起二次揚(yáng)塵；所述的紅外傳感器設(shè)置于儲(chǔ)塵倉(cāng)進(jìn)塵口處，紅外傳感器用于監(jiān)測(cè)儲(chǔ)塵倉(cāng)內(nèi)灰塵總量變化，當(dāng)灰塵高度達(dá)到一定值時(shí)，紅外傳感器傳送信號(hào)給控制模塊，提醒用戶清理儲(chǔ)塵倉(cāng)。

所述振動(dòng)裝置為雙軸振動(dòng)電機(jī)或氣動(dòng)振動(dòng)器，雙軸振動(dòng)電機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于控制，且雙軸振動(dòng)電機(jī)成本較氣動(dòng)振動(dòng)器要低。

所述減震帶為氣墊減振器或橡膠減振墊，減振帶為環(huán)繞振動(dòng)板四周邊緣的長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)。

所述振動(dòng)裝置、重力傳感器和紅外傳感器均與控制模塊相連接。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明所述的一種濾筒式除塵設(shè)備，所述濾塵裝置通過振動(dòng)裝置對(duì)濾芯上吸附的灰塵進(jìn)行清理，同時(shí)，所述濾筒采用錐形結(jié)構(gòu)，濾筒大端朝上豎直布置，可避免清理濾芯上的灰塵時(shí)，位于上方的灰塵再次落到濾網(wǎng)上。

2.本發(fā)明所述的一種濾筒式除塵設(shè)備，控制模塊連接重力傳感器和紅外傳感器，可自動(dòng)控制濾筒除塵工作和自動(dòng)提醒用戶清理儲(chǔ)塵倉(cāng)，提高了設(shè)備的自動(dòng)化程度，降低了用戶勞動(dòng)強(qiáng)度。

3.本發(fā)明所述的一種濾筒式除塵設(shè)備，所述儲(chǔ)塵倉(cāng)的進(jìn)塵口處設(shè)有螺旋形擋板，擋板用于阻擋風(fēng)進(jìn)入儲(chǔ)塵倉(cāng)中而引起二次揚(yáng)塵，提高了氣體的過濾效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的剖視圖；

圖2是本發(fā)明的儲(chǔ)塵倉(cāng)平面結(jié)構(gòu)圖；

圖中：殼體1、濾塵裝置2、儲(chǔ)塵裝置3、風(fēng)機(jī)4、出氣口11、進(jìn)氣口12、振動(dòng)板21、濾筒22、振動(dòng)裝置23、重力傳感器24、濾芯25、籠架26、密封圈27、減振帶28、灰斗31、儲(chǔ)塵倉(cāng)32、紅外傳感器33、擋板34。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1至圖2所示,本發(fā)明所述的一種濾筒式除塵設(shè)備,包括殼體1、濾塵裝置2和儲(chǔ)塵裝置3，濾塵裝置2位于殼體1內(nèi)部并安裝在殼體1上方，濾塵裝置2用于過濾氣體灰塵；所述儲(chǔ)塵裝置3位于殼體下方，儲(chǔ)塵裝置3用于存放濾塵裝置2過濾下的灰塵。

所述的殼體1上端設(shè)有出氣口11，殼體1下端分別設(shè)有進(jìn)氣口12、所述的出氣口11和風(fēng)機(jī)4通過氣管相連接。

所述的濾塵裝置2包括振動(dòng)板21、濾筒22、三個(gè)振動(dòng)裝置23和重力傳感器24，所述的振動(dòng)板21與殼體1連接處設(shè)有減振帶28，減振帶28用于降低振動(dòng)板21處的振動(dòng)對(duì)殼體1的影響；所述的濾筒22安裝在振動(dòng)板21上，濾筒22包括濾芯25和籠架26，所述的籠架26為十字結(jié)構(gòu)，籠架26安裝在濾芯25內(nèi)，籠架26用于支撐濾芯25；所述的濾芯25為錐形結(jié)構(gòu)，濾芯25的大端開口朝上豎直布置，濾芯25的大端開口處設(shè)有密封圈27,錐形結(jié)構(gòu)使得濾芯25在受到振動(dòng)作用時(shí)，灰塵會(huì)因?yàn)橹亓ο侣?，且下落過程中不會(huì)對(duì)濾芯25進(jìn)行二次粘附；所述的三個(gè)振動(dòng)裝置23成品字形安裝在振動(dòng)板21上表面，三個(gè)振動(dòng)裝置23成品字形布置，使得濾筒22受振動(dòng)的效果均勻化；所述的重力傳感器24設(shè)置于振動(dòng)板21與殼體1連接處，重力傳感器24用于檢測(cè)濾芯25的重量變化，當(dāng)濾芯25的重量大于預(yù)設(shè)值時(shí)，控制模塊控制振動(dòng)裝置23產(chǎn)生振動(dòng)對(duì)濾芯25上的灰塵進(jìn)行振動(dòng)清理。

所述的儲(chǔ)塵裝置3包括灰斗31、儲(chǔ)塵倉(cāng)32和紅外傳感器33，所述的灰斗31為錐形結(jié)構(gòu)，灰斗31上端口和殼體1相焊接，灰斗31下端口和儲(chǔ)塵倉(cāng)32相連接；所述的儲(chǔ)塵倉(cāng)32設(shè)置于灰斗31下方，且儲(chǔ)塵倉(cāng)32的進(jìn)塵口處設(shè)有螺旋形擋板34，擋板34用于阻擋風(fēng)進(jìn)入儲(chǔ)塵倉(cāng)32中而引起二次揚(yáng)塵；所述的紅外傳感器33設(shè)置于儲(chǔ)塵倉(cāng)32進(jìn)塵口處，紅外傳感器33用于監(jiān)測(cè)儲(chǔ)塵倉(cāng)32內(nèi)灰塵總量變化，當(dāng)灰塵高度達(dá)到預(yù)定值時(shí)，紅外傳感器33傳送信號(hào)給控制模塊，提醒用戶清理儲(chǔ)塵倉(cāng)33。

所述振動(dòng)裝置23為雙軸振動(dòng)電機(jī)或氣動(dòng)振動(dòng)器，雙軸振動(dòng)電機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于控制，且雙軸振動(dòng)電機(jī)成本較氣動(dòng)振動(dòng)器要低；氣動(dòng)振動(dòng)器以壓縮空氣作為動(dòng)力源，耗氣量小，既安全又節(jié)能，是在冷凍或高溫環(huán)境中使用的理想裝置，而且其體積小、故障少，安裝及維護(hù)簡(jiǎn)易。

所述減振帶28為氣墊減振器或橡膠減振墊，氣墊減振器具有較好的防震消音效能，同時(shí)氣墊減振器內(nèi)部設(shè)計(jì)阻尼機(jī)構(gòu)可有效避免共振現(xiàn)象；橡膠減振墊具有較好的彈性，耐疲勞性好，生熱低，蠕變小，與金屬件黏合性能好，耐寒性、電絕緣性和加工性能也好，綜合性能較強(qiáng)；減振帶28為環(huán)繞振動(dòng)板21四周邊緣的長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)，可有效減少制動(dòng)板21對(duì)殼體1的振動(dòng)影響。

所述振動(dòng)裝置23、重力傳感器24和紅外傳感器33均與控制模塊相連接。

工作時(shí)，灰塵由進(jìn)氣口12進(jìn)入殼體1內(nèi)部，帶灰塵氣體通過濾筒22過濾除去灰塵，清潔氣體通過出氣口11被風(fēng)機(jī)4吸出。吸附在濾芯25上的灰塵使得濾芯25的重量增加，重力傳感器24用于檢測(cè)濾芯25的重量變化，當(dāng)濾芯25的重量大于預(yù)設(shè)值時(shí)，控制模塊控制振動(dòng)裝置23產(chǎn)生振動(dòng)對(duì)濾芯25上的灰塵進(jìn)行振動(dòng)清理?；覊m受重力作用落入灰斗31，隨后灰塵進(jìn)入儲(chǔ)塵倉(cāng)32。儲(chǔ)塵倉(cāng)內(nèi)的紅外傳感33器監(jiān)測(cè)儲(chǔ)塵倉(cāng)32內(nèi)灰塵高度，灰塵儲(chǔ)存高度達(dá)到一定值后，紅外傳感器33傳輸信號(hào)給控制模塊，控制模塊發(fā)出指令，提醒用戶清理儲(chǔ)塵倉(cāng)32。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。