本發(fā)明涉及鋼管表面涂漆領(lǐng)域，特別是一種轉(zhuǎn)動式用于鋼管表面涂漆的設(shè)備。

背景技術(shù)：

有些鋼管表面由于比較粗糙，是需要在表面上涂上油漆，用來保護(hù)鋼管的使用壽命的。

傳統(tǒng)中的鋼管涂漆，通常都是人工進(jìn)行刷涂，由于油漆的氣味比較刺鼻，長時間的噴涂，對于人們的健康是有危害的，而且人工噴涂的表面通常的均勻性是比較不容易控制的，如果涂抹的過多，如果不能及時的進(jìn)行烘干，油漆會在重力的作用下，進(jìn)行下垂，人工刷涂，強(qiáng)度較大，效率較低，因此為了解決這些情況，設(shè)計一種自動給鋼管進(jìn)行涂漆的設(shè)備是很有必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種轉(zhuǎn)動式用于鋼管表面涂漆的設(shè)備。

實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種轉(zhuǎn)動式用于鋼管表面涂漆的設(shè)備，包括條形承載基座，所述條形承載基座上表面固定連接在涂漆箱體，所述涂漆箱體內(nèi)設(shè)有涂漆機(jī)構(gòu)，所述涂漆箱體后表面設(shè)有移動出料機(jī)構(gòu)，所述條形承載基座下表面設(shè)有移動機(jī)構(gòu)，所述涂漆機(jī)構(gòu)由開在涂漆箱體前后兩相對側(cè)表面中心處的一號圓形通孔、固定連接在涂漆箱體內(nèi)的一組隔斷板、開在每個隔斷板側(cè)表面且與一號圓形通孔相對應(yīng)的二號圓形通孔、開在涂漆箱體內(nèi)上表面且位于一組隔斷板之間的多個進(jìn)料口、嵌裝在每個進(jìn)料口內(nèi)的折形空心進(jìn)料管、固定連接在涂漆箱體上表面中心處的一組支撐架、設(shè)置在一組支撐架上表面的油漆箱體、設(shè)置在油漆箱體下端側(cè)表面上且與多個折形空心進(jìn)料管相連接的多通料管、設(shè)置在條形承載基座上表面且位于涂漆箱體右側(cè)的抽吸泵、設(shè)置在抽吸泵一端且與涂漆箱體內(nèi)且位于一組隔斷板之間連通的一號導(dǎo)管、設(shè)置抽吸泵另一端與油漆箱體之間的二號導(dǎo)管、套裝在一號導(dǎo)管一端且位于涂漆箱體內(nèi)的承載圓環(huán)、嵌裝在承載圓環(huán)側(cè)表面上的多個折形固定桿、固定連接在多個折形固定桿一端面上且與一號導(dǎo)管相匹配的篩網(wǎng)板共同構(gòu)成的，所述移動出料機(jī)構(gòu)由開在條形承載基座側(cè)表面且與一號圓形通孔相對應(yīng)的滑動凹槽、嵌裝在滑動凹槽內(nèi)的水平滑動軌道、設(shè)置在水平滑動軌道內(nèi)的電控移動小車、固定連接在電控移動小車上表面且與滑動凹槽相對應(yīng)的折形支撐桿、嵌裝在每個折形支撐桿側(cè)表面上的水平電控推動桿、套裝在一組水平電控推動桿上的固定圓環(huán)設(shè)置在固定圓環(huán)內(nèi)且旋轉(zhuǎn)端為水平的一號旋轉(zhuǎn)電機(jī)、套裝在一號旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)端上的圓筒夾手、設(shè)置在圓筒夾手內(nèi)且依次通過其中一個一號圓形通孔、一組二號圓形通孔和另一個一號圓形通孔的鋼管承載筒、固定連接在一組折形支撐桿之間且與鋼管承載筒下端面相搭接的弧形托舉架共同構(gòu)成的。

所述移動機(jī)構(gòu)由固定連接在條形承載基座下表面四角處的兩組矩形墊片、嵌裝在每個矩形墊片下表面的支撐立柱、嵌裝在每個支撐立柱下表面中心處的轉(zhuǎn)動圓環(huán)、嵌裝在每個轉(zhuǎn)動圓環(huán)內(nèi)的轉(zhuǎn)動圓桿、套裝在每個轉(zhuǎn)動圓桿上的轉(zhuǎn)動萬向輪共同構(gòu)成的。

所述涂漆箱體內(nèi)固定連接且位于其中一個隔斷板右側(cè)靠近后表面的多個烘干風(fēng)機(jī)。

多個所述折形固定桿的數(shù)量為3-5個，多個所述折形固定桿等角度位于同一圓周上。

所述條形承載基座側(cè)表面固定連接一組拉動勾。

所述條形承載基座前表面固定連接市電接口，所述市電接口上套裝防灰殼。

所述抽吸泵上套裝與條形承載基座上表面之間的防護(hù)殼。

多個所述折形空心進(jìn)料管的數(shù)量為7-9個。

每個所述折形空心進(jìn)料管一端面上均套裝噴頭。

每個所述一號圓形通孔和二號圓形通孔內(nèi)均嵌裝彈性密封圈。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的用于鋼管表面涂漆的設(shè)備，操作簡單，只需要將進(jìn)行涂漆的鋼管套在承載筒上，通過控制，進(jìn)行勻速移動和轉(zhuǎn)動，對鋼管的表面進(jìn)行均勻涂漆，在移動和勻速轉(zhuǎn)動過程中，又能進(jìn)行烘干，重復(fù)使用油漆，減輕勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種轉(zhuǎn)動式用于鋼管表面涂漆的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述一種轉(zhuǎn)動式用于鋼管表面涂漆的設(shè)備的側(cè)視剖面圖；

圖3是本發(fā)明所述一種轉(zhuǎn)動式用于鋼管表面涂漆的設(shè)備的俯視剖面圖；

圖4是本發(fā)明所述一種轉(zhuǎn)動式用于鋼管表面涂漆的設(shè)備中一號導(dǎo)管、承載圓環(huán)、折形固定桿和篩網(wǎng)板相配合的局部放大圖；

圖5是本發(fā)明所述一種轉(zhuǎn)動式用于鋼管表面涂漆的設(shè)備中折形支撐桿、水平電控推動桿、固定圓環(huán)、一號旋轉(zhuǎn)電機(jī)、圓筒夾手、鋼管承載筒和弧形托舉架相配合的局部放大圖；

圖中，1、條形承載基座；2、涂漆箱體；3、隔斷板；4、折形空心進(jìn)料管；5、支撐架；6、油漆箱體；7、多通料管；8、抽吸泵；9、一號導(dǎo)管；10、二號導(dǎo)管；11、承載圓環(huán)；12、折形固定桿；13、篩網(wǎng)板；14、水平滑動軌道；15、電控移動小車；16、折形支撐桿；17、水平電控推動桿；18、固定圓環(huán)；19、一號旋轉(zhuǎn)電機(jī)；20、圓筒夾手；21、鋼管承載筒；22、弧形托舉架；23、矩形墊片；24、支撐立柱；25、轉(zhuǎn)動圓環(huán)；26、轉(zhuǎn)動圓桿；27、轉(zhuǎn)動萬向輪；28、烘干風(fēng)機(jī)；29、拉動勾；30、市電接口；31、防灰殼;32、防護(hù)殼；33、噴頭；34、彈性密封圈。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行具體描述，如圖1-5所示，一種轉(zhuǎn)動式用于鋼管表面涂漆的設(shè)備，包括條形承載基座1，所述條形承載基座1上表面固定連接在涂漆箱體2，所述涂漆箱體2內(nèi)設(shè)有涂漆機(jī)構(gòu)，所述涂漆箱體2后表面設(shè)有移動出料機(jī)構(gòu)，所述條形承載基座1下表面設(shè)有移動機(jī)構(gòu)，所述涂漆機(jī)構(gòu)由開在涂漆箱體2前后兩相對側(cè)表面中心處的一號圓形通孔、固定連接在涂漆箱體2內(nèi)的一組隔斷板3、開在每個隔斷板3側(cè)表面且與一號圓形通孔相對應(yīng)的二號圓形通孔、開在涂漆箱體2內(nèi)上表面且位于一組隔斷板3之間的多個進(jìn)料口、嵌裝在每個進(jìn)料口內(nèi)的折形空心進(jìn)料管4、固定連接在涂漆箱體2上表面中心處的一組支撐架5、設(shè)置在一組支撐架5上表面的油漆箱體6、設(shè)置在油漆箱體6下端側(cè)表面上且與多個折形空心進(jìn)料管4相連接的多通料管7、設(shè)置在條形承載基座1上表面且位于涂漆箱體2右側(cè)的抽吸泵8、設(shè)置在抽吸泵8一端且與涂漆箱體2內(nèi)且位于一組隔斷板3之間連通的一號導(dǎo)管9、設(shè)置抽吸泵8另一端與油漆箱體6之間的二號導(dǎo)管10、套裝在一號導(dǎo)管9一端且位于涂漆箱體2內(nèi)的承載圓環(huán)11、嵌裝在承載圓環(huán)11側(cè)表面上的多個折形固定桿12、固定連接在多個折形固定桿12一端面上且與一號導(dǎo)管9相匹配的篩網(wǎng)板13共同構(gòu)成的，所述移動出料機(jī)構(gòu)由開在條形承載基座1側(cè)表面且與一號圓形通孔相對應(yīng)的滑動凹槽、嵌裝在滑動凹槽內(nèi)的水平滑動軌道14、設(shè)置在水平滑動軌道14內(nèi)的電控移動小車15、固定連接在電控移動小車15上表面且與滑動凹槽相對應(yīng)的折形支撐桿16、嵌裝在每個折形支撐桿16側(cè)表面上的水平電控推動桿17、套裝在一組水平電控推動桿17上的固定圓環(huán)18設(shè)置在固定圓環(huán)18內(nèi)且旋轉(zhuǎn)端為水平的一號旋轉(zhuǎn)電機(jī)19、套裝在一號旋轉(zhuǎn)電機(jī)19旋轉(zhuǎn)端上的圓筒夾手20、設(shè)置在圓筒夾手20內(nèi)且依次通過其中一個一號圓形通孔、一組二號圓形通孔和另一個一號圓形通孔的鋼管承載筒21、固定連接在一組折形支撐桿16之間且與鋼管承載筒21下端面相搭接的弧形托舉架22共同構(gòu)成的;所述移動機(jī)構(gòu)由固定連接在條形承載基座1下表面四角處的兩組矩形墊片23、嵌裝在每個矩形墊片23下表面的支撐立柱24、嵌裝在每個支撐立柱24下表面中心處的轉(zhuǎn)動圓環(huán)25、嵌裝在每個轉(zhuǎn)動圓環(huán)25內(nèi)的轉(zhuǎn)動圓桿26、套裝在每個轉(zhuǎn)動圓桿26上的轉(zhuǎn)動萬向輪27共同構(gòu)成的;所述涂漆箱體2內(nèi)固定連接且位于其中一個隔斷板3右側(cè)靠近后表面的多個烘干風(fēng)機(jī)28;多個所述折形固定桿12的數(shù)量為3-5個，多個所述折形固定桿12等角度位于同一圓周上;所述條形承載基座1側(cè)表面固定連接一組拉動勾29;所述條形承載基座1前表面固定連接市電接口30，所述市電接口30上套裝防灰殼31;所述抽吸泵8上套裝與條形承載基座1上表面之間的防護(hù)殼32;多個所述折形空心進(jìn)料管4的數(shù)量為7-9個;每個所述折形空心進(jìn)料管4一端面上均套裝噴頭33;每個所述一號圓形通孔和二號圓形通孔內(nèi)均嵌裝彈性密封圈34。

本實施方案的特點(diǎn)為，將涂漆箱體2固定連接在條形承載基座1上，將需要進(jìn)行涂漆的鋼管套裝在鋼管承載筒21上，通過控制，使得電控移動小車15在所對應(yīng)的水平滑動軌道14進(jìn)行移動，通過折形支撐桿16和位于每個折形支撐桿16上的一組水平電控推動桿17帶動固定圓環(huán)18和位于固定圓環(huán)18上的一號旋轉(zhuǎn)電機(jī)19進(jìn)行移動，通過位于一號旋轉(zhuǎn)電機(jī)19一端面上額圓筒夾手20帶動鋼管承載筒21進(jìn)行移動，使得鋼管勻速的通過一號圓形通孔和二號圓形通孔，在進(jìn)入二號圓形通孔內(nèi)時，通過控制，位于油漆箱體6內(nèi)的油漆通過多通料管7和多個折形空心進(jìn)料管4對經(jīng)過的鋼管進(jìn)行表面撒油漆，通過控制，灑在凸起箱體2內(nèi)的一組隔斷板3之間的油漆，通過一號導(dǎo)管9由抽吸泵8經(jīng)過二號導(dǎo)管10流入油漆箱體6內(nèi)，再重復(fù)上述的操作，再次對經(jīng)過的鋼管進(jìn)行表面撒油漆，其中位于每個折形空心進(jìn)料管4一端面上的噴頭33便于噴灑，在進(jìn)入一組隔斷板3之間時，通過控制，使得一號旋轉(zhuǎn)電機(jī)19進(jìn)行轉(zhuǎn)動，使得鋼管進(jìn)行轉(zhuǎn)動能夠進(jìn)行有效的圓周面上的涂漆，其中水平電控推動桿17便于控制，鋼管的進(jìn)入和取出，在將一部分噴漆之后，進(jìn)入到位于隔斷板3一側(cè)的烘干室內(nèi)，位于內(nèi)部的多個烘干風(fēng)機(jī)28便于對涂漆的鋼管進(jìn)行有效的烘干，使得從其中一個一號圓形通孔進(jìn)去從另一個一號圓形通孔出來的時候，鋼管表面的涂漆均勻，并且?guī)缀跏秋L(fēng)干的狀態(tài)，位于一組折形支撐桿16上的弧形托舉架22便于對鋼管進(jìn)行有效的支撐，位于一號導(dǎo)管9一端面上的篩網(wǎng)板13便于對一組隔斷板3之涂漆剩余的油漆回收時，將大型的顆粒攔截在外面，其中篩網(wǎng)板13通過多個折形固定桿12和用來固定多個折形固定桿12和一號導(dǎo)管9之間的承載圓環(huán)11,與一號導(dǎo)管9之間進(jìn)行固定，一種操作簡單，只需要將進(jìn)行涂漆的鋼管套在承載筒上，通過控制，進(jìn)行勻速移動和轉(zhuǎn)動，對鋼管的表面進(jìn)行均勻涂漆，在移動和勻速轉(zhuǎn)動過程中，又能進(jìn)行烘干，重復(fù)使用油漆，減輕勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率的裝置。

在本實施方案中，首先在本裝置空閑處安裝可編程系列控制器和三臺電機(jī)驅(qū)動器和啟動開關(guān)，以mam-200型號的控制器為例，將該型號控制器的六個個輸出端子通過導(dǎo)線分別與三臺電機(jī)驅(qū)動器、抽吸泵4、電控移動小車15和啟動開關(guān)的輸入端連接，本領(lǐng)域人員在將三臺電機(jī)驅(qū)動器通過導(dǎo)線與水平電控推動桿17自帶的驅(qū)動電機(jī)、一號旋轉(zhuǎn)電機(jī)19和烘干風(fēng)機(jī)28的接線端連接，將市電接口30的輸出端通過導(dǎo)線與控制器的接電端進(jìn)行連接。本領(lǐng)域人員通過控制器編程后，完全可控制各個電器件的工作順序，具體工作原理如下：將涂漆箱體2固定連接在條形承載基座1上，將需要進(jìn)行涂漆的鋼管套裝在鋼管承載筒21上，通過控制，使得電控移動小車15在所對應(yīng)的水平滑動軌道14進(jìn)行移動，通過折形支撐桿16和位于每個折形支撐桿16上的一組水平電控推動桿17帶動固定圓環(huán)18和位于固定圓環(huán)18上的一號旋轉(zhuǎn)電機(jī)19進(jìn)行移動，通過位于一號旋轉(zhuǎn)電機(jī)19一端面上的圓筒夾手20帶動鋼管承載筒21進(jìn)行移動，使得鋼管勻速的通過一號圓形通孔和二號圓形通孔，在進(jìn)入二號圓形通孔內(nèi)時，通過控制，位于油漆箱體6內(nèi)的油漆通過多通料管7和多個折形空心進(jìn)料管4對經(jīng)過的鋼管進(jìn)行表面撒油漆，通過控制，灑在凸起箱體2內(nèi)的一組隔斷板3之間的油漆，通過一號導(dǎo)管9由抽吸泵8經(jīng)過二號導(dǎo)管10流入油漆箱體6內(nèi)，再重復(fù)上述的操作，再次對經(jīng)過的鋼管進(jìn)行表面撒油漆，其中位于每個折形空心進(jìn)料管4一端面上的噴頭33便于噴灑，在進(jìn)入一組隔斷板3之間時，通過控制，使得一號旋轉(zhuǎn)電機(jī)19進(jìn)行轉(zhuǎn)動，使得鋼管進(jìn)行轉(zhuǎn)動能夠進(jìn)行有效的圓周面上的涂漆，其中水平電控推動桿17便于控制，鋼管的進(jìn)入和取出，在將一部分噴漆之后，進(jìn)入到位于隔斷板3一側(cè)的烘干室內(nèi)，位于內(nèi)部的多個烘干風(fēng)機(jī)28便于對涂漆的鋼管進(jìn)行有效的烘干，使得從其中一個一號圓形通孔進(jìn)去從另一個一號圓形通孔出來的時候，鋼管表面的涂漆均勻，并且?guī)缀跏秋L(fēng)干的狀態(tài)，位于一組折形支撐桿16上的弧形托舉架22便于對鋼管進(jìn)行有效的支撐，位于一號導(dǎo)管9一端面上的篩網(wǎng)板13便于對一組隔斷板3之涂漆剩余的油漆回收時，將大型的顆粒攔截在外面，其中篩網(wǎng)板13通過多個折形固定桿12和用來固定多個折形固定桿12和一號導(dǎo)管9之間的承載圓環(huán)11,與一號導(dǎo)管9之間進(jìn)行固定，其中位于抽吸泵8上的防護(hù)殼32便于防護(hù)抽吸泵8的，位于條形承載基座1側(cè)表面上的一組拉動勾29便于拉動此裝置，市電接口30便于接通電源，位于市電接口30上的防灰殼31便于保護(hù)市電接口30，位于每個一號圓形通孔和二號圓形通孔內(nèi)的彈性密封圈34便于在鋼管進(jìn)行移動的過程中，與空隙之間是密封的又不阻礙移動，此裝置通過；拉動，使得轉(zhuǎn)動萬向輪27接觸地面進(jìn)行動，使得此裝置進(jìn)行移動，其中轉(zhuǎn)動萬向輪27通過轉(zhuǎn)動圓桿26、轉(zhuǎn)動圓環(huán)25和支撐立柱24與位于條形承載基座1下表面的矩形墊片23進(jìn)行連接。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。