本發(fā)明涉及化工行業(yè)催化劑再生領(lǐng)域，具體涉及一種催化劑連續(xù)再生裝置及方法。

背景技術(shù)：

目前，公知的催化劑再生為間歇再生裝置，催化劑間歇再生時(shí)，由于催化劑向系統(tǒng)外排出進(jìn)行催化劑再生，相當(dāng)于系統(tǒng)內(nèi)催化劑量減少，隨著催化劑的減少勢(shì)必會(huì)對(duì)系統(tǒng)溫度，壓力等產(chǎn)生影響，催化劑再生完成返回系統(tǒng)時(shí)，相當(dāng)于添加了一定量的催化劑，依然會(huì)對(duì)系統(tǒng)溫度，壓力造成影響。同時(shí)，現(xiàn)有的催化劑再生過(guò)程要分步進(jìn)行處理，再生周期長(zhǎng)，效率低。因此，現(xiàn)有的催化劑間歇再生裝置存在過(guò)程繁瑣，時(shí)間長(zhǎng)且影響系統(tǒng)穩(wěn)定性的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用效果好的催化劑連續(xù)再生裝置及方法。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：一種催化劑連續(xù)再生裝置，包括催化劑再生油汽提塔、催化劑再生曝氣罐和催化劑再生煮沸罐；催化劑再生油汽提塔的液體出口與催化劑再生曝氣罐的液體入口連通，催化劑再生曝氣罐的氣體入口上連接有貧氧管道；催化劑再生曝氣罐的液體出口上連接有第一移送泵，第一移送泵的出口與催化劑再生煮沸罐的液體入口連通，催化劑再生煮沸罐的換熱介質(zhì)入口上連接有換熱管道；催化劑再生煮沸罐的液體出口與煮沸罐冷卻器的入口連通，煮沸罐冷卻器的出口上連接有第二移送泵，第二移送泵的出口上連接有催化劑管道。

催化劑再生油汽提塔上設(shè)有液體管道，液體管道上設(shè)有液體限流調(diào)節(jié)閥門。

還包括油汽提塔冷卻器和脫氣塔，催化劑再生油汽提塔的氣體出口與油汽提塔冷卻器的入口連通，油汽提塔冷卻器的出口與脫氣塔的入口連通。

還包括曝氣罐尾氣冷卻器，催化劑再生煮沸罐的氣體出口與曝氣罐尾氣冷卻器的入口連通，曝氣罐尾氣冷卻器的出口與脫氣塔的入口連通。

脫氣塔的氣體出口上連接有廢氣處理管道，脫氣塔的液體出口上連接有液體回收管道。

貧氧管道上設(shè)有貧氧限流調(diào)節(jié)閥門。

換熱管道上設(shè)有換熱限流調(diào)節(jié)閥門。

一種利用上述系統(tǒng)進(jìn)行的催化劑連續(xù)再生方法，依次包括如下步驟：

（1）催化劑漿液進(jìn)入到催化劑再生油汽提塔，經(jīng)過(guò)閃蒸，含油的氣相進(jìn)入油汽提塔冷卻器，經(jīng)油汽提塔冷卻器冷卻后進(jìn)入到脫氣塔進(jìn)行氣液分離，脫氣塔中分離出的氣體進(jìn)行后續(xù)的廢氣處理，脫氣塔中分離出的液體進(jìn)行后續(xù)的液體回收處理；

（2）催化劑再生油汽提塔中經(jīng)過(guò)閃蒸的液體進(jìn)入到催化劑再生曝氣罐，催化劑再生曝氣罐中的溫度為80℃~100℃；催化劑漿液在催化劑再生曝氣罐中與貧氧氣體進(jìn)行氧化處理；

（3）經(jīng)過(guò)氧化處理的液態(tài)的催化劑進(jìn)入到催化劑再生煮沸罐進(jìn)行加熱，催化劑再生煮沸罐中的溫度為130℃~150℃；液態(tài)的催化劑在加熱過(guò)程中分離出的氣體進(jìn)入到曝氣罐尾氣冷卻器經(jīng)過(guò)冷卻后進(jìn)入到脫氣塔，從脫氣塔中分離出的氣體進(jìn)行后續(xù)的廢氣處理，從脫氣塔中分離的液體進(jìn)行后續(xù)的液體回收處理；

（4）加熱后的液態(tài)的催化劑經(jīng)過(guò)冷卻進(jìn)入到催化劑管道。

貧氧氣體通過(guò)貧氧管道進(jìn)入到催化劑再生曝氣罐，貧氧氣體濃度為2.0%~4.0%。

加熱后的催化劑漿液冷卻后的溫度為80℃。

通過(guò)以上技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為：（1）本發(fā)明所述的裝置實(shí)現(xiàn)了催化劑的連續(xù)再生，再生過(guò)程中穩(wěn)定性高，再生效率高，相對(duì)于間隙再生，系統(tǒng)的溫度和壓力更加穩(wěn)定。（2）從而加大了催化劑的再生量，提高了催化劑再生能力和效果（3）設(shè)置的液體限流調(diào)節(jié)孔板可以調(diào)節(jié)進(jìn)入到催化劑再生油汽提塔中的催化劑的液體量。（4）設(shè)置的脫氣塔可以實(shí)現(xiàn)含油氣相的回收處理，避免對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。（5）本發(fā)明所述的方法實(shí)現(xiàn)了催化劑的連續(xù)再生，再生過(guò)程可控，同時(shí)設(shè)置的貧氧濃度和冷卻后的催化劑溫度的控制提高了催化劑的再生效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

一種催化劑連續(xù)再生裝置，如圖1所示，包括催化劑再生油汽提塔2、催化劑再生曝氣罐4、催化劑再生煮沸罐7、脫氣塔9、油汽提塔冷卻器3、曝氣罐尾氣冷卻器8和煮沸罐冷卻器11，其中，催化劑再生油汽提塔2、催化劑再生曝氣罐4、催化劑再生煮沸罐7、脫氣塔9、油汽提塔冷卻器3、曝氣罐尾氣冷卻器8和煮沸罐冷卻器11均為市售產(chǎn)品。

催化劑再生油汽提塔2的入口上設(shè)有液體管道，液體管道上設(shè)有液體限流調(diào)節(jié)閥門1，通過(guò)液體限流調(diào)節(jié)閥門1用于調(diào)節(jié)流經(jīng)催化劑再生油汽提塔2上的流量，限流調(diào)節(jié)閥門為自動(dòng)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)方便。催化劑漿液進(jìn)入到催化劑再生油汽提塔2，催化劑再生油汽提塔2用于對(duì)進(jìn)入的催化劑漿液進(jìn)行降壓閃蒸。

催化劑再生油汽提塔2的底部設(shè)有液體出口，催化劑再生油汽提塔2上的液體出口與催化劑再生曝氣罐4的液體入口連通，催化劑再生曝氣罐4的氣體入口上連接有貧氧管道，貧氧管道上設(shè)有貧氧限流調(diào)節(jié)閥門5，通過(guò)貧氧限流調(diào)節(jié)閥門5調(diào)節(jié)貧氧管道上流經(jīng)的貧氧量，催化劑再生曝氣罐4通過(guò)進(jìn)入到其中的貧氧對(duì)液態(tài)的催化劑進(jìn)行氧化處理。

催化劑再生曝氣罐4的底部設(shè)有液體出口，催化劑再生曝氣罐4的液體出口上連接有第一移送泵6，第一移送泵6的出口與催化劑再生煮沸罐7的液體入口連通，催化劑再生煮沸罐7的換熱介質(zhì)入口上連接有換熱管道，換熱管道上設(shè)有換熱限流調(diào)節(jié)閥門10，通過(guò)換熱管道高溫的蒸汽進(jìn)入到催化劑再生煮沸罐7的換熱盤管中，與催化劑漿液進(jìn)行換熱，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)催化劑漿液的加熱。

催化劑再生煮沸罐7的底部也設(shè)有液體出口，催化劑再生煮沸罐7的液體出口與煮沸罐冷卻器11的入口連通，通過(guò)煮沸罐冷卻器11對(duì)催化劑再生煮沸罐7中的催化劑漿液進(jìn)行降溫。煮沸罐冷卻器11的出口上連接有第二移送泵12，第二移送泵12的出口連接有催化劑管道，通過(guò)催化劑管道將冷卻后的催化劑漿液輸送到系統(tǒng)中進(jìn)行使用。

對(duì)于脫氣塔9：催化劑再生油汽提塔2的頂部設(shè)有氣體出口，催化劑再生油汽提塔2的氣體出口與油汽提塔冷卻器3的入口連通，油汽提塔冷卻器3的出口與脫氣塔9的入口連通。催化劑再生煮沸罐7的頂部設(shè)有氣體出口，催化劑再生煮沸罐7的氣體出口與曝氣罐尾氣冷卻器8的入口連通，曝氣罐尾氣冷卻器8的出口與脫氣塔9的入口連通。脫氣塔9的頂部也設(shè)有氣體出口，脫氣塔9的氣體出口上連接有廢氣處理管道，脫氣塔9的底部設(shè)有液體出口，脫氣塔9的液體出口上連接有液體回收管道，設(shè)置的脫氣塔9可以對(duì)進(jìn)入到其中的含油氣相進(jìn)行回收再利用。

本發(fā)明所述的催化劑連續(xù)再生裝置，設(shè)計(jì)合理，保證了催化劑再生的連續(xù)性，再生過(guò)程中系統(tǒng)穩(wěn)定性高，提高了催化劑再生能力和效果。

一種利用上述系統(tǒng)進(jìn)行的催化劑連續(xù)再生方法，依次包括如下步驟：

（1）催化劑漿液通過(guò)液體管道進(jìn)入到催化劑再生油汽提塔，經(jīng)過(guò)閃蒸，含油的氣相進(jìn)入油汽提塔冷卻器，經(jīng)油汽提塔冷卻器冷卻后進(jìn)入到脫氣塔進(jìn)行氣液分離，脫氣塔中分離出的氣體進(jìn)行后續(xù)的廢氣處理，脫氣塔中分離出的液體進(jìn)行后續(xù)的液體回收處理；

（2）催化劑再生油汽提塔中經(jīng)過(guò)閃蒸的液體進(jìn)入到催化劑再生曝氣罐，為了保證催化劑的再生效果，催化劑再生曝氣罐中的溫度以80℃~100℃為宜，優(yōu)選為90℃。貧氧氣體通過(guò)貧氧管道進(jìn)入到催化劑再生曝氣罐，貧氧氣體濃度為2.0%~4.0%，可以選擇2.0%或4.0%，優(yōu)選3.0%，進(jìn)入到催化劑再生曝氣罐中的催化劑漿液在催化劑再生曝氣罐中與貧氧氣體進(jìn)行結(jié)合，進(jìn)行催化劑的氧化處理。

（3）經(jīng)過(guò)氧化處理的液態(tài)的催化劑進(jìn)入到催化劑再生煮沸罐進(jìn)行加熱，催化劑再生煮沸罐中的溫度以130℃~150℃為宜，優(yōu)選為140℃。其中對(duì)于催化劑再生煮沸罐的加熱熱源來(lái)自于：經(jīng)過(guò)換熱管道進(jìn)入到催化劑再生煮沸罐中的換熱盤管中的蒸汽，該蒸汽與催化劑再生煮沸罐中的液體的催化劑進(jìn)行換熱，實(shí)現(xiàn)對(duì)催化劑再生煮沸罐中的液態(tài)的催化劑的加熱。

液態(tài)的催化劑在催化劑再生煮沸罐中分離出氣體經(jīng)過(guò)催化劑再生煮沸罐的氣體出口進(jìn)入到曝氣罐尾氣冷卻器進(jìn)行冷卻，經(jīng)過(guò)冷卻進(jìn)入到脫氣塔，脫氣塔中分離出的氣體進(jìn)行后續(xù)的廢氣處理，脫氣塔中分離出的液體進(jìn)行后續(xù)的液體回收處理。

（4）加熱后的液態(tài)的催化劑進(jìn)入到煮沸罐冷卻器中進(jìn)行冷卻，冷卻后的液體的催化劑的溫度為80℃，經(jīng)過(guò)冷卻的液態(tài)的催化劑經(jīng)過(guò)第二輸送泵返回系統(tǒng)。

本發(fā)明所述的方法可以實(shí)現(xiàn)催化劑連續(xù)再生，設(shè)計(jì)合理，過(guò)程穩(wěn)定性高，在連續(xù)再生過(guò)程中系統(tǒng)的溫度和壓力穩(wěn)定，加大了催化劑的再生量，提高了催化劑再生能力和效果。