本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種污水處理裝置。

背景技術(shù)：

在一些大型工廠內(nèi)專門設(shè)置有污水排放體系，而污水箱是排污體系中重要組成部分，其主要用于污水的集中收集存放，凈化時在通過排放管向凈化設(shè)備輸送污水，最終達(dá)到污水凈化的目的，然而污水集中存放過程中具有沉淀性，使得污水箱內(nèi)極易發(fā)生淤堵，難以正常排污，現(xiàn)有中遇到類似現(xiàn)象均通過人工攪拌達(dá)到化瘀堵的目的，而通過人工攪拌化瘀不僅操作難度較大且效率低下，無法從根本上解決這一難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種污水處理裝置，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明裝置的一種污水處理裝置，包括機座以及與機座固定設(shè)置的污水箱，所述污水箱中設(shè)置有容腔，所述機座中設(shè)置有裝配腔，所述裝配腔底壁上固定安裝有固定桿，所述裝配腔與所述容腔之間設(shè)置有中間槽，所述中間槽中滑行安裝有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱中設(shè)置有端口朝下的起落槽，所述起落槽與所述固定桿滑行配合，所述導(dǎo)柱中還設(shè)置有端口朝上的旋轉(zhuǎn)槽，所述旋轉(zhuǎn)槽中可上下滑行地安裝有軸承，所述軸承中間處固定安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上端可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述污水箱頂壁中，所述轉(zhuǎn)軸上安裝有旋轉(zhuǎn)架，所述旋轉(zhuǎn)架包括上旋轉(zhuǎn)臂、下旋轉(zhuǎn)臂以及連接所述上旋轉(zhuǎn)臂和下旋轉(zhuǎn)臂兩端的中旋轉(zhuǎn)臂，所述上旋轉(zhuǎn)臂與所述轉(zhuǎn)軸固定連接，所述下旋轉(zhuǎn)臂可旋轉(zhuǎn)并可上下滑行地安裝在所述導(dǎo)柱外圓上，所述中旋轉(zhuǎn)臂內(nèi)側(cè)端面設(shè)置有上下延長的的滑行槽，所述滑行槽中可上下滑行地安裝有起落架，所述導(dǎo)柱上位于所述裝配腔中固定安裝有上操控板和下操控板，所述裝配腔右端壁中固定安裝有第一驅(qū)動機，所述第一驅(qū)動機上固定安裝有凸形輪，所述凸形輪位于所述上操控板和下操控板之間，所述機座底部設(shè)有固定板，所述固定板四個角內(nèi)同時設(shè)有固定孔，所述固定板用于所述機座的固定。

進一步的技術(shù)方案，所述起落架包括與所述滑行槽滑行配合的滑行桿以及連接兩側(cè)滑行桿的上滑行板、下滑行板以及中滑行板，所述下滑行板與所述導(dǎo)柱上端可旋轉(zhuǎn)地連接。

進一步的技術(shù)方案，所述機座中設(shè)置有與所述容腔相通連的導(dǎo)流槽以及與所述導(dǎo)流槽相通連的開合槽，所述開合槽中滑行安裝有開合板，所述開合板外側(cè)端固定設(shè)置有拉環(huán)，所述開合板內(nèi)側(cè)端設(shè)置有與所述導(dǎo)流槽相配合的斜切面。

進一步的技術(shù)方案，所述旋轉(zhuǎn)槽上端固定安裝有封閉墊。

進一步的技術(shù)方案，所述污水箱頂端設(shè)置有通連所述容腔且與污水管道相連的灌輸槽，所述所述污水箱頂壁中間處固定安裝有第二驅(qū)動機，所述第二驅(qū)動機與所述轉(zhuǎn)軸連接。

進一步的技術(shù)方案，所述上滑行板以及中滑行板中間處設(shè)置通連孔。

進一步的技術(shù)方案，所述旋轉(zhuǎn)槽兩側(cè)互稱設(shè)置有導(dǎo)位槽，所述軸承兩側(cè)互稱設(shè)置有導(dǎo)位塊，所述導(dǎo)位塊滑行安裝在所述導(dǎo)位槽中。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明裝置在使用時，所述第一驅(qū)動機運行時可驅(qū)動所述凸形輪轉(zhuǎn)動，所述凸形輪轉(zhuǎn)動的過程中會作用于所述上操控板和下操控板，從而可驅(qū)動所述導(dǎo)柱上下滑動，在所述導(dǎo)柱向上或者向下滑動的過程中，所述導(dǎo)柱會驅(qū)動所述起落架向上或者向下運動，從而可使所述起落架上下攪動污水混合物，而所述第二驅(qū)動機運行時，所述第二驅(qū)動機可驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動，所述旋轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動時可驅(qū)動所述起落架轉(zhuǎn)動，從而可使所述旋轉(zhuǎn)架以及起落架對污水混合物周向攪動，因此，在所述旋轉(zhuǎn)架以及起落架對污水混合物周向攪動的同時，所述起落架還可上下滑動對污水混合物進行上下攪動，從而可大大提高攪拌效率，也可將污水混合物攪拌均勻方便排出；

化瘀后，將所述開合板向外抽出，所述開合板抽出時，所述導(dǎo)流槽與所述容腔相通連，從而污水混合物可使所述導(dǎo)流槽排出，暫停排放時，將所述開合板向內(nèi)側(cè)推入，所述開合板將所述導(dǎo)流槽與所述容腔隔斷，從而可使污水混合物暫停排出。

附圖說明

為了更清楚地說明發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種污水處理裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中導(dǎo)柱向下滑動時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的一種污水處理裝置的俯視圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1-3所示，本發(fā)明的一種污水處理裝置，包括機座12以及與機座12固定設(shè)置的污水箱28，所述污水箱28中設(shè)置有容腔24，所述機座12中設(shè)置有裝配腔44，所述裝配腔44底壁上固定安裝有固定桿11，所述裝配腔44與所述容腔24之間設(shè)置有中間槽，所述中間槽中滑行安裝有導(dǎo)柱13，所述導(dǎo)柱13中設(shè)置有端口朝下的起落槽40，所述起落槽40與所述固定桿11滑行配合，所述導(dǎo)柱13中還設(shè)置有端口朝上的旋轉(zhuǎn)槽36，所述旋轉(zhuǎn)槽36中可上下滑行地安裝有軸承45，所述軸承45中間處固定安裝有轉(zhuǎn)軸19，所述轉(zhuǎn)軸19上端可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述污水箱28頂壁中，所述轉(zhuǎn)軸19上安裝有旋轉(zhuǎn)架，所述旋轉(zhuǎn)架包括上旋轉(zhuǎn)臂26、下旋轉(zhuǎn)臂37以及連接所述上旋轉(zhuǎn)臂26和下旋轉(zhuǎn)臂37兩端的中旋轉(zhuǎn)臂20，所述上旋轉(zhuǎn)臂26與所述轉(zhuǎn)軸19固定連接，所述下旋轉(zhuǎn)臂37可旋轉(zhuǎn)并可上下滑行地安裝在所述導(dǎo)柱13外圓上，所述中旋轉(zhuǎn)臂20內(nèi)側(cè)端面設(shè)置有上下延長的的滑行槽35，所述滑行槽35中可上下滑行地安裝有起落架，所述導(dǎo)柱13上位于所述裝配腔44中固定安裝有上操控板39和下操控板43，所述裝配腔44右端壁中固定安裝有第一驅(qū)動機42，所述第一驅(qū)動機42上固定安裝有凸形輪41，所述凸形輪41位于所述上操控板39和下操控板43之間，所述機座12底部設(shè)有固定板121，所述固定板121四個角內(nèi)同時設(shè)有固定孔122，所述固定板121用于所述機座12的固定。

有益地，其中，所述起落架包括與所述滑行槽35滑行配合的滑行桿31以及連接兩側(cè)滑行桿31的上滑行板23、下滑行板34以及中滑行板32，所述下滑行板34與所述導(dǎo)柱13上端可旋轉(zhuǎn)地連接。

有益地，其中，所述機座12中設(shè)置有與所述容腔24相通連的導(dǎo)流槽14以及與所述導(dǎo)流槽14相通連的開合槽，所述開合槽中滑行安裝有開合板16，所述開合板16外側(cè)端固定設(shè)置有拉環(huán)15，所述開合板16內(nèi)側(cè)端設(shè)置有與所述導(dǎo)流槽14相配合的斜切面，所述導(dǎo)流槽14通過管道與凈化設(shè)備相連。

有益地，其中，所述旋轉(zhuǎn)槽36上端固定安裝有封閉墊33，從而可避免污水落入所述旋轉(zhuǎn)槽36中。

有益地，其中，所述污水箱28頂端設(shè)置有通連所述容腔24且與污水管道相連的灌輸槽25，所述所述污水箱28頂壁中間處固定安裝有第二驅(qū)動機27，所述第二驅(qū)動機27與所述轉(zhuǎn)軸19連接。

有益地，其中，所述上滑行板23以及中滑行板32中間處設(shè)置通連孔30，所述通連孔30用以允許所述轉(zhuǎn)軸19穿過，且所述通連孔30直徑大于所述轉(zhuǎn)軸19直徑。

有益地，其中，所述旋轉(zhuǎn)槽36兩側(cè)互稱設(shè)置有導(dǎo)位槽17，所述軸承45兩側(cè)互稱設(shè)置有導(dǎo)位塊45，所述導(dǎo)位塊45滑行安裝在所述導(dǎo)位槽17中。

化瘀處理時，啟動所述第一驅(qū)動機42和第二驅(qū)動機27，所述第一驅(qū)動機42運行時可驅(qū)動所述凸形輪41轉(zhuǎn)動，所述凸形輪41轉(zhuǎn)動的過程中，所述凸形輪41的凸出部分與上操控板39接觸會驅(qū)動所述上操控板39向上移動，從而可驅(qū)動所述導(dǎo)柱13向上滑動，而所述凸形輪41的凸出部分與所述下操控板43接觸會驅(qū)動所述下操控板43向下移動，從而可驅(qū)動所述導(dǎo)柱13向下滑動，在所述導(dǎo)柱13向上或者向下滑動的過程中，所述導(dǎo)柱13會驅(qū)動所述起落架向上或者向下運動，從而可使所述起落架上下攪動污水混合物，而所述第二驅(qū)動機27運行時，所述第二驅(qū)動機27可驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸19轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)軸19可驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動，所述旋轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動時可驅(qū)動所述起落架轉(zhuǎn)動，從而可使所述旋轉(zhuǎn)架以及起落架對污水混合物周向攪動；

化瘀后，停止所述第一驅(qū)動機42和第二驅(qū)動機27，將所述開合板16向外抽出，所述開合板抽出時，所述導(dǎo)流槽14與所述容腔24相通連，從而污水混合物可使所述導(dǎo)流槽14排出，暫停排放時，將所述開合板16向內(nèi)側(cè)推入，所述開合板16將所述導(dǎo)流槽14與所述容腔24隔斷，從而可使污水混合物暫停排出。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明裝置在使用時，所述第一驅(qū)動機運行時可驅(qū)動所述凸形輪轉(zhuǎn)動，所述凸形輪轉(zhuǎn)動的過程中會作用于所述上操控板和下操控板，從而可驅(qū)動所述導(dǎo)柱上下滑動，在所述導(dǎo)柱向上或者向下滑動的過程中，所述導(dǎo)柱會驅(qū)動所述起落架向上或者向下運動，從而可使所述起落架上下攪動污水混合物，而所述第二驅(qū)動機運行時，所述第二驅(qū)動機可驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動，所述旋轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動時可驅(qū)動所述起落架轉(zhuǎn)動，從而可使所述旋轉(zhuǎn)架以及起落架對污水混合物周向攪動，因此，在所述旋轉(zhuǎn)架以及起落架對污水混合物周向攪動的同時，所述起落架還可上下滑動對污水混合物進行上下攪動，從而可大大提高攪拌效率，也可將污水混合物攪拌均勻方便排出；

化瘀后，將所述開合板向外抽出，所述開合板抽出時，所述導(dǎo)流槽與所述容腔相通連，從而污水混合物可使所述導(dǎo)流槽排出，暫停排放時，將所述開合板向內(nèi)側(cè)推入，所述開合板將所述導(dǎo)流槽與所述容腔隔斷，從而可使污水混合物暫停排出；

本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，運行穩(wěn)定。

以上所述，僅為發(fā)明的具體實施方式，但發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準(zhǔn)。