技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及普通鋁合金輪轂的生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及普通鋁合金輪轂的生產(chǎn)過程中噴粉工藝。

背景技術(shù)：
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隨著汽車行業(yè)的迅猛發(fā)展，現(xiàn)代汽車節(jié)能降耗要求的不斷高漲，安全和環(huán)保法規(guī)日趨嚴(yán)格，汽車輕量化的要求更為迫切。由于鋁合金車輪的廣泛使用，其美觀、大氣、多變的外形設(shè)計(jì)也為汽車增色不少。目前，中國汽車市場(chǎng)上，轎車鋁合金車輪使用率至少已達(dá)到轎車市場(chǎng)總量的70％以上。而據(jù)有關(guān)方面統(tǒng)計(jì)，2003年這一比例為50％左右。鋁合金質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、成形性好、價(jià)格適中、回收率高，對(duì)降低汽車自重、減少油耗、減輕環(huán)境污染與改善操作性能等有著重大意義，已成為汽車工業(yè)的首選材料。輕合金輪轂在汽車輕量化進(jìn)程中扮演了越來越重要的角色,特別是鋁合金輪轂以其美觀、質(zhì)輕、節(jié)能、散熱快、耐腐蝕、加工性好等特點(diǎn),正逐步取代鋼質(zhì)輪轂而成為最佳選擇。目前鋁合金輪轂的成形方法主要有鑄造法、鍛造法和旋壓法等,本文對(duì)鋁合金輪轂各種成形工藝的研究和應(yīng)用情況進(jìn)行綜述,從拷慮輪轂質(zhì)量和制造成本等問題的角度,著重探討了各種鋁合金輪成形工藝；

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)提供適用于普通鋁合金輪轂的生產(chǎn)過程中噴粉工藝。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。

普通鋁合金輪轂的生產(chǎn)過程中噴粉工藝，其特征在于：包括以下步驟：磷化、烘干、噴pz660粉末涂料、pz粉固化、噴戶外粉末、固化、成品；

具體為：將輪轂放入磷化池內(nèi)，80—90℃處理時(shí)間為16-20分鐘，形成磷化膜厚達(dá)10-30g/m2,溶液游離酸度與總酸度的比值為1：7-8；加溫時(shí)間長(zhǎng)，溶液揮發(fā)量大，能耗大，磷化沉積多；

烘干：磷化膜烘烤要充分，溫度應(yīng)該設(shè)定110℃--140℃，烘烤時(shí)間不可過長(zhǎng)，10-15分鐘，以免磷化膜由于烘烤溫度過高，烘烤時(shí)間過長(zhǎng)而導(dǎo)致磷化膜粉化，影響涂層的附著力以及耐蝕性；

噴pz660粉末涂料：噴粉系統(tǒng)參數(shù)：

流化空氣壓力：開始1.5kg/cm2，然后1kg/cm2

傳送空氣壓力：0.5---0.8kg/cm2

電壓：65---70kv

噴槍與工件噴涂距離控制在100—300mm范圍內(nèi)；

pz660粉末可以重復(fù)使用，在施工過程中粉末的使用量將不低于80％，噴嘴必須定時(shí)用鼓風(fēng)清潔，每30分鐘一次，帶變流裝置的噴嘴更加易于使用和清潔；

pz底層粉末涂層的膜厚應(yīng)控制在以下范圍：55～80μm；

pz固化：在噴涂戶外粉之前，pz660涂料必須半固化或者至少膠化；

烘烤pz660粉末涂層時(shí)，工件表面實(shí)際溫度不能低于160℃或高于220℃，涂料在對(duì)流烘箱固化時(shí)可使用紅外輻射加熱或者使用熱吹風(fēng)；爐溫必須均勻并且溫度不能超過220℃；

噴戶外粉末：pz660底層粉末涂層固化后，可以立即噴涂戶外粉，戶外粉末涂層的膜厚必須控制在以下范圍：應(yīng)為80～120μm；戶外粉由以下組分制備而成：

鈷基自熔性合金粉末30-35份、非金屬陶瓷粉30-35份、粘結(jié)成型劑10-12份、石英粉3-6份、云母粉3-6份、滑石粉3-6份、固化劑5-15份、改性環(huán)氧樹脂5-10份、乳化劑10-13份、有機(jī)硅自交聯(lián)單體2-3份、丙烯酸類單體2-3份、丙烯酸酯類單體2-3份、氟丙烯酸酯單體2-3份、氟丙烯酸酯單體2-3份、引發(fā)劑6-9份、分散劑6-9份、潤(rùn)濕劑6-9份、增稠劑6-9份。

其制備方法具體為：在預(yù)乳化釜中加入水，乳化劑，有機(jī)硅自交聯(lián)單體，丙烯酸類單體，丙烯酸酯類單體，氟丙烯酸酯單體，乳化制得預(yù)乳化的混合物；

將石英粉、云母粉、納米二氧化硅、滑石粉和預(yù)乳化的混合物混合加入反應(yīng)釜中，與90℃攪拌4小時(shí)降溫至75℃，加入硅烷偶聯(lián)劑，不斷攪拌，20分鐘后，壓濾，取粉；

將粉與磷酸酯淀粉混合，置于布袋中，放入高速滾筒，加入粘結(jié)成型劑與3倍與磷酸酯淀粉的水混合，倒入高速滾筒，轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒，將液體甩出，收集液體；

將制得的預(yù)乳化的混合物，先取1/5加入反應(yīng)釜中升溫，滴加引發(fā)劑和水的混合物，再滴加余下的4/5預(yù)乳化的混合物，制得納米改性氟碳乳液；

在配漆釜中加入納米改性氟碳乳液，分散劑，潤(rùn)濕劑，增稠劑和液體的混合物，攪拌分散10-15分鐘，收集混合物；

將鈷基自熔性合金粉末、鎳基耐蝕合金粉末、非金屬陶瓷粉和混合物混合，攪拌，1小時(shí)后，過濾，取固體，晾干，即可得到成品；

固化：固化條件，200℃，10分鐘，爐溫必須均勻恒定，不允許波動(dòng)幅度太大以及波動(dòng)速度太快。爐溫波動(dòng)不能超過±5度。

成品檢驗(yàn)。

進(jìn)一步技術(shù)：所述的戶外粉由以下組分制備而成：

鈷基自熔性合金粉末30份、非金屬陶瓷粉30份、粘結(jié)成型劑10份、石英粉3份、云母粉3份、滑石粉3份、固化劑5份、改性環(huán)氧樹脂5份、乳化劑10份、有機(jī)硅自交聯(lián)單體2份、丙烯酸類單體2份、丙烯酸酯類單體2份、氟丙烯酸酯單體2份、氟丙烯酸酯單體2份、引發(fā)劑6份、分散劑6份、潤(rùn)濕劑6份、增稠劑6份。

進(jìn)一步技術(shù)：所述的戶外粉由以下組分制備而成：

鈷基自熔性合金粉末35份、非金屬陶瓷粉35份、粘結(jié)成型劑12份、石英粉6份、云母粉6份、滑石粉6份、固化劑15份、改性環(huán)氧樹脂10份、乳化劑13份、有機(jī)硅自交聯(lián)單體3份、丙烯酸類單體3份、丙烯酸酯類單體3份、氟丙烯酸酯單體3份、氟丙烯酸酯單體3份、引發(fā)劑9份、分散劑9份、潤(rùn)濕劑9份、增稠劑9份。

進(jìn)一步技術(shù)：所述的粘結(jié)成型劑包括以下組分制備而成：馬鈴薯20-30份、納米二氧化硅3-5份、液態(tài)低分子量聚酰胺9-12份、硅烷偶聯(lián)劑聚硅氧烷0.4-0.8份、二乙醇胺40-80份、聚乙烯醇和氧化淀粉50-60份、醋酸乙烯酯10-15份、增塑劑1-10份、聚氨酯預(yù)聚體15-25份、去離子水200-250份、氨水60-70份。

進(jìn)一步技術(shù)：所述的粘結(jié)成型劑包括以下組分制備而成：馬鈴薯20份、納米二氧化硅3份、液態(tài)低分子量聚酰胺9份、硅烷偶聯(lián)劑聚硅氧烷0.4份、二乙醇胺40份、聚乙烯醇和氧化淀粉50份、醋酸乙烯酯10份、增塑劑1份、聚氨酯預(yù)聚體15份、去離子水200份、氨水60份。

進(jìn)一步技術(shù)：所述的粘結(jié)成型劑包括以下組分制備而成：馬鈴薯30份、納米二氧化硅5份、液態(tài)低分子量聚酰胺12份、硅烷偶聯(lián)劑聚硅氧烷0.8份、二乙醇胺80份、聚乙烯醇和氧化淀粉60份、醋酸乙烯酯15份、增塑劑10份、聚氨酯預(yù)聚體25份、去離子水250份、氨水70份。

進(jìn)一步技術(shù)：所述的粘結(jié)成型劑由以下步驟制備而成：以馬鈴薯為主料，分別清洗去雜、去皮，并將其粉碎混合后依次加入納米二氧化硅、去離子水在1～2個(gè)大氣壓、100～130℃下反應(yīng)20～40分鐘形成混合膠液，再依次加入液態(tài)低分子量聚酰胺、硅烷偶聯(lián)劑聚硅氧烷和二乙醇胺混和攪拌；

將聚乙烯醇和醋酸乙烯酯、聚氨酯預(yù)聚體和氨水混合，開動(dòng)真空泵和攪拌器，使反應(yīng)釜內(nèi)壓低于2666pa，在100-120℃抽氣2小時(shí)，冷至室溫；

將兩者混合物混合，配合增塑劑，攪拌1分鐘，冷卻，即可。

有益效果：輪轂是在先進(jìn)和環(huán)保的涂裝自動(dòng)生產(chǎn)線采用高級(jí)靜電噴槍和高速旋杯噴槍進(jìn)行噴涂,涂層厚度均勻、色彩光澤均勻,不但噴涂質(zhì)量好,而且節(jié)省涂料，輪轂在噴涂之前先進(jìn)行前處理,使之形成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜,這樣可以提高涂料的附著性能,前處理是采用環(huán)保型的無鉻化處理。

具體實(shí)施方式：

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

實(shí)施例1：普通鋁合金輪轂的生產(chǎn)過程中噴粉工藝，包括以下步驟：磷化、烘干、噴pz660粉末涂料、pz粉固化、噴戶外粉末、固化、成品；

具體為：將輪轂放入磷化池內(nèi)，80—90℃處理時(shí)間為16-20分鐘，形成磷化膜厚達(dá)10-30g/m2,溶液游離酸度與總酸度的比值為1：7-8；加溫時(shí)間長(zhǎng)，溶液揮發(fā)量大，能耗大，磷化沉積多；

烘干：磷化膜烘烤要充分，溫度應(yīng)該設(shè)定110℃--140℃，烘烤時(shí)間不可過長(zhǎng)，10-15分鐘，以免磷化膜由于烘烤溫度過高，烘烤時(shí)間過長(zhǎng)而導(dǎo)致磷化膜粉化，影響涂層的附著力以及耐蝕性；

噴pz660粉末涂料：噴粉系統(tǒng)參數(shù)：

流化空氣壓力：開始1.5kg/cm2，然后1kg/cm2

傳送空氣壓力：0.5---0.8kg/cm2

電壓：65---70kv

噴槍與工件噴涂距離控制在100—300mm范圍內(nèi)；

pz660粉末可以重復(fù)使用，在施工過程中粉末的使用量將不低于80％，噴嘴必須定時(shí)用鼓風(fēng)清潔，每30分鐘一次，帶變流裝置的噴嘴更加易于使用和清潔；

pz底層粉末涂層的膜厚應(yīng)控制在以下范圍：55～80μm；

pz固化：在噴涂戶外粉之前，pz660涂料必須半固化或者至少膠化；

烘烤pz660粉末涂層時(shí)，工件表面實(shí)際溫度不能低于160℃或高于220℃，涂料在對(duì)流烘箱固化時(shí)可使用紅外輻射加熱或者使用熱吹風(fēng)；爐溫必須均勻并且溫度不能超過220℃；

噴戶外粉末：pz660底層粉末涂層固化后，可以立即噴涂戶外粉，戶外粉末涂層的膜厚必須控制在以下范圍：應(yīng)為80～120μm；所述的戶外粉由以下組分制備而成：

鈷基自熔性合金粉末30份、非金屬陶瓷粉30份、粘結(jié)成型劑10份、石英粉3份、云母粉3份、滑石粉3份、固化劑5份、改性環(huán)氧樹脂5份、乳化劑10份、有機(jī)硅自交聯(lián)單體2份、丙烯酸類單體2份、丙烯酸酯類單體2份、氟丙烯酸酯單體2份、氟丙烯酸酯單體2份、引發(fā)劑6份、分散劑6份、潤(rùn)濕劑6份、增稠劑6份。

其制備方法具體為：在預(yù)乳化釜中加入水，乳化劑，有機(jī)硅自交聯(lián)單體，丙烯酸類單體，丙烯酸酯類單體，氟丙烯酸酯單體，乳化制得預(yù)乳化的混合物；

將石英粉、云母粉、納米二氧化硅、滑石粉和預(yù)乳化的混合物混合加入反應(yīng)釜中，與90℃攪拌4小時(shí)降溫至75℃，加入硅烷偶聯(lián)劑，不斷攪拌，20分鐘后，壓濾，取粉；

將粉與磷酸酯淀粉混合，置于布袋中，放入高速滾筒，加入粘結(jié)成型劑與3倍與磷酸酯淀粉的水混合，倒入高速滾筒，轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒，將液體甩出，收集液體；

將制得的預(yù)乳化的混合物，先取1/5加入反應(yīng)釜中升溫，滴加引發(fā)劑和水的混合物，再滴加余下的4/5預(yù)乳化的混合物，制得納米改性氟碳乳液；

在配漆釜中加入納米改性氟碳乳液，分散劑，潤(rùn)濕劑，增稠劑和液體的混合物，攪拌分散10-15分鐘，收集混合物；

將鈷基自熔性合金粉末、鎳基耐蝕合金粉末、非金屬陶瓷粉和混合物混合，攪拌，1小時(shí)后，過濾，取固體，晾干，即可得到成品；

固化：固化條件，200℃，10分鐘，爐溫必須均勻恒定，不允許波動(dòng)幅度太大以及波動(dòng)速度太快。爐溫波動(dòng)不能超過±5度。

成品檢驗(yàn)

粘結(jié)成型劑包括以下組分制備而成：馬鈴薯20份、納米二氧化硅3份、液態(tài)低分子量聚酰胺9份、硅烷偶聯(lián)劑聚硅氧烷0.4份、二乙醇胺40份、聚乙烯醇和氧化淀粉50份、醋酸乙烯酯10份、增塑劑1份、聚氨酯預(yù)聚體15份、去離子水200份、氨水60份。

粘結(jié)成型劑由以下步驟制備而成：以馬鈴薯為主料，分別清洗去雜、去皮，并將其粉碎混合后依次加入納米二氧化硅、去離子水在1～2個(gè)大氣壓、100～130℃下反應(yīng)20～40分鐘形成混合膠液，再依次加入液態(tài)低分子量聚酰胺、硅烷偶聯(lián)劑聚硅氧烷和二乙醇胺混和攪拌；

將聚乙烯醇和醋酸乙烯酯、聚氨酯預(yù)聚體和氨水混合，開動(dòng)真空泵和攪拌器，使反應(yīng)釜內(nèi)壓低于2666pa，在100-120℃抽氣2小時(shí)，冷至室溫；

將兩者混合物混合，配合增塑劑，攪拌1分鐘，冷卻，即可。

涂層厚度均勻、色彩光澤均勻,不但噴涂質(zhì)量好,而且節(jié)省涂料，輪轂在噴涂之前先進(jìn)行前處理,使之形成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜,這樣可以提高涂料的附著性能,前處理是采用環(huán)保型的無鉻化處理。

實(shí)施例2：普通鋁合金輪轂的生產(chǎn)過程中噴粉工藝，包括以下步驟：磷化、烘干、噴pz660粉末涂料、pz粉固化、噴戶外粉末、固化、成品；

具體為：將輪轂放入磷化池內(nèi)，80—90℃處理時(shí)間為16-20分鐘，形成磷化膜厚達(dá)10-30g/m2,溶液游離酸度與總酸度的比值為1：7-8；加溫時(shí)間長(zhǎng)，溶液揮發(fā)量大，能耗大，磷化沉積多；

烘干：磷化膜烘烤要充分，溫度應(yīng)該設(shè)定110℃--140℃，烘烤時(shí)間不可過長(zhǎng)，10-15分鐘，以免磷化膜由于烘烤溫度過高，烘烤時(shí)間過長(zhǎng)而導(dǎo)致磷化膜粉化，影響涂層的附著力以及耐蝕性；

噴pz660粉末涂料：噴粉系統(tǒng)參數(shù)：

流化空氣壓力：開始1.5kg/cm2，然后1kg/cm2

傳送空氣壓力：0.5---0.8kg/cm2

電壓：65---70kv

噴槍與工件噴涂距離控制在100—300mm范圍內(nèi)；

pz660粉末可以重復(fù)使用，在施工過程中粉末的使用量將不低于80％，噴嘴必須定時(shí)用鼓風(fēng)清潔，每30分鐘一次，帶變流裝置的噴嘴更加易于使用和清潔；

pz底層粉末涂層的膜厚應(yīng)控制在以下范圍：55～80μm；

pz固化：在噴涂戶外粉之前，pz660涂料必須半固化或者至少膠化；

烘烤pz660粉末涂層時(shí)，工件表面實(shí)際溫度不能低于160℃或高于220℃，涂料在對(duì)流烘箱固化時(shí)可使用紅外輻射加熱或者使用熱吹風(fēng)；爐溫必須均勻并且溫度不能超過220℃；

噴戶外粉末：pz660底層粉末涂層固化后，可以立即噴涂戶外粉，戶外粉末涂層的膜厚必須控制在以下范圍：應(yīng)為80～120μm；所述的戶外粉由以下組分制備而成：

鈷基自熔性合金粉末35份、非金屬陶瓷粉35份、粘結(jié)成型劑12份、石英粉6份、云母粉6份、滑石粉6份、固化劑15份、改性環(huán)氧樹脂10份、乳化劑13份、有機(jī)硅自交聯(lián)單體3份、丙烯酸類單體3份、丙烯酸酯類單體3份、氟丙烯酸酯單體3份、氟丙烯酸酯單體3份、引發(fā)劑9份、分散劑9份、潤(rùn)濕劑9份、增稠劑9份。

其制備方法具體為：在預(yù)乳化釜中加入水，乳化劑，有機(jī)硅自交聯(lián)單體，丙烯酸類單體，丙烯酸酯類單體，氟丙烯酸酯單體，乳化制得預(yù)乳化的混合物；

將石英粉、云母粉、納米二氧化硅、滑石粉和預(yù)乳化的混合物混合加入反應(yīng)釜中，與90℃攪拌4小時(shí)降溫至75℃，加入硅烷偶聯(lián)劑，不斷攪拌，20分鐘后，壓濾，取粉；

將粉與磷酸酯淀粉混合，置于布袋中，放入高速滾筒，加入粘結(jié)成型劑與3倍與磷酸酯淀粉的水混合，倒入高速滾筒，轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒，將液體甩出，收集液體；

將制得的預(yù)乳化的混合物，先取1/5加入反應(yīng)釜中升溫，滴加引發(fā)劑和水的混合物，再滴加余下的4/5預(yù)乳化的混合物，制得納米改性氟碳乳液；

在配漆釜中加入納米改性氟碳乳液，分散劑，潤(rùn)濕劑，增稠劑和液體的混合物，攪拌分散10-15分鐘，收集混合物；

將鈷基自熔性合金粉末、鎳基耐蝕合金粉末、非金屬陶瓷粉和混合物混合，攪拌，1小時(shí)后，過濾，取固體，晾干，即可得到成品；

固化：固化條件，200℃，10分鐘，爐溫必須均勻恒定，不允許波動(dòng)幅度太大以及波動(dòng)速度太快。爐溫波動(dòng)不能超過±5度。

成品檢驗(yàn)。

粘結(jié)成型劑包括以下組分制備而成：馬鈴薯30份、納米二氧化硅5份、液態(tài)低分子量聚酰胺12份、硅烷偶聯(lián)劑聚硅氧烷0.8份、二乙醇胺80份、聚乙烯醇和氧化淀粉60份、醋酸乙烯酯15份、增塑劑10份、聚氨酯預(yù)聚體25份、去離子水250份、氨水70份。

粘結(jié)成型劑由以下步驟制備而成：以馬鈴薯為主料，分別清洗去雜、去皮，并將其粉碎混合后依次加入納米二氧化硅、去離子水在1～2個(gè)大氣壓、100～130℃下反應(yīng)20～40分鐘形成混合膠液，再依次加入液態(tài)低分子量聚酰胺、硅烷偶聯(lián)劑聚硅氧烷和二乙醇胺混和攪拌；

將聚乙烯醇和醋酸乙烯酯、聚氨酯預(yù)聚體和氨水混合，開動(dòng)真空泵和攪拌器，使反應(yīng)釜內(nèi)壓低于2666pa，在100-120℃抽氣2小時(shí)，冷至室溫；

將兩者混合物混合，配合增塑劑，攪拌1分鐘，冷卻，即可。

涂層厚度均勻、色彩光澤均勻,不但噴涂質(zhì)量好,而且節(jié)省涂料，輪轂在噴涂之前先進(jìn)行前處理,使之形成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜,這樣可以提高涂料的附著性能,前處理是采用環(huán)保型的無鉻化處理。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。