本發(fā)明涉及一種分離裝置，具體是一種固液分離裝置。

背景技術(shù)：

固液分離，是指將混合物中的固體物質(zhì)與液體物質(zhì)分離開的一種技術(shù)手段，固液分離應(yīng)用廣泛，目前，市面上存在很多可實現(xiàn)固液分離的設(shè)備，現(xiàn)有一種固液分離設(shè)備，通過轉(zhuǎn)鼓與轉(zhuǎn)筒的反向旋轉(zhuǎn)提高固液分離效率，該設(shè)備使用了差速器，存在工作穩(wěn)定性差，抗壓能力差等弱點，同時還存在固體分離后表面依然附著有液體殘留物的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種固液分離裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種固液分離裝置，包括殼體、轉(zhuǎn)鼓、電機、液體存儲槽、液體出口、旋轉(zhuǎn)葉輪、熱風(fēng)機、固體存儲槽、同軸換向總成、轉(zhuǎn)筒和入料口，所述電機通過安裝底座固定安裝在支撐架上，殼體固定安裝在支撐架上，轉(zhuǎn)筒安轉(zhuǎn)動安裝在殼體內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)安裝在轉(zhuǎn)筒的外側(cè)，轉(zhuǎn)軸固定盤通過固定桿固定安裝在殼體內(nèi)，第三軸承的外圈固定在轉(zhuǎn)軸固定盤的中心通孔處，第三軸承的內(nèi)圈固定在轉(zhuǎn)筒最右側(cè)軸承槽內(nèi)，同軸換向總成安裝在轉(zhuǎn)筒與轉(zhuǎn)鼓之間，殼體底端位于固定出口的位置可拆下安裝固體存儲槽，殼體底端位于液體出口的位置可拆下安裝液體存儲槽，固體存儲槽側(cè)面安裝熱內(nèi)機，液本存儲槽中間可拆卸安裝過濾網(wǎng)，支撐架底部安裝四個支撐桿，支撐桿中間連接彈簧減震

作為本發(fā)明進一步的方案：所述殼體的左右兩端開設(shè)通孔，殼體的左通孔上安裝軸承座，電機的轉(zhuǎn)軸穿過殼體的右通孔伸進殼體內(nèi)部。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述轉(zhuǎn)筒的左側(cè)安裝在軸承座內(nèi)，且轉(zhuǎn)筒的左側(cè)開設(shè)入料口，入料口上加裝螺栓鎖緊蓋，轉(zhuǎn)筒上固定安裝有旋轉(zhuǎn)葉輪，轉(zhuǎn)筒的側(cè)壁上開設(shè)若干固體分離口和液體分離孔，轉(zhuǎn)筒的右側(cè)轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器與電機的轉(zhuǎn)軸相聯(lián)接，轉(zhuǎn)筒的左側(cè)開設(shè)一個軸承槽，轉(zhuǎn)筒的右側(cè)開設(shè)兩個軸承槽，轉(zhuǎn)筒最右側(cè)軸承槽的左側(cè)固定安裝轉(zhuǎn)動齒輪。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述轉(zhuǎn)鼓的左側(cè)開設(shè)固體出口，轉(zhuǎn)鼓的右側(cè)開設(shè)液體出口，轉(zhuǎn)鼓的右側(cè)設(shè)有內(nèi)齒，內(nèi)齒與轉(zhuǎn)鼓同軸，轉(zhuǎn)鼓通過第一軸承與第二軸承轉(zhuǎn)動安裝在轉(zhuǎn)筒的外側(cè)。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述第一軸承的內(nèi)圈安裝在轉(zhuǎn)筒的左側(cè)軸承槽內(nèi)，第一軸承的外圈安裝在轉(zhuǎn)鼓的左側(cè)，第二軸承的內(nèi)圈安裝在轉(zhuǎn)筒的右側(cè)第一個軸承槽內(nèi)，第二軸承的外圈安裝在轉(zhuǎn)鼓的右側(cè)。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述轉(zhuǎn)軸固定盤為帶有通孔的圓盤，轉(zhuǎn)軸固定盤的外圈外徑與內(nèi)齒的半徑相同，轉(zhuǎn)軸固定盤的外圈與內(nèi)圈之間開設(shè)三個相同的轉(zhuǎn)軸通孔，轉(zhuǎn)軸固定盤的三個轉(zhuǎn)軸通孔的圓心呈等邊三角形分部。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述同軸換向總成由內(nèi)齒、轉(zhuǎn)筒右側(cè)齒輪、三個相同的傳動小齒輪、第三軸承和轉(zhuǎn)軸固定盤組成，三個傳動小齒輪通過轉(zhuǎn)軸固定安裝在轉(zhuǎn)軸固定盤上的轉(zhuǎn)軸通孔內(nèi)，且三個傳動小齒輪軸心呈等邊三角形分布，轉(zhuǎn)筒右側(cè)齒輪與三個傳動小齒輪嚙合，三個傳動小齒輪與內(nèi)齒嚙合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：所述固液分離裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過轉(zhuǎn)鼓與轉(zhuǎn)筒的反向旋轉(zhuǎn)提高分離效率，同軸換向總成采用純機械齒輪設(shè)計，工作穩(wěn)定性好，抗壓能力強，通過熱風(fēng)機可將分離后的固體進行烘干，減輕了工作人員的壓力。

附圖說明

圖1為固液分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為固液分離裝置中同軸換向總成的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為固液分離裝置中轉(zhuǎn)軸固定盤的的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示：軸承座1、第一軸承2、固體分離口3、殼體4、轉(zhuǎn)鼓5、液體分離孔6、第二軸承7、內(nèi)齒8、轉(zhuǎn)軸固定盤9、第三軸承10、聯(lián)軸器11、電機12、支撐架13、支撐桿14、彈簧減震15、固定桿16、過濾網(wǎng)17、液體存儲槽18、液體出口19、旋轉(zhuǎn)葉輪20、熱風(fēng)機21、固體存儲槽22、固體出口23、同軸換向總成24、轉(zhuǎn)筒25和入料口26。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～3，本發(fā)明實施例中，一種固液分離裝置，包括軸承座1、第一軸承2、固體分離口3、殼體4、轉(zhuǎn)鼓5、液體分離孔6、第二軸承7、內(nèi)齒8、轉(zhuǎn)軸固定盤9、第三軸承10、聯(lián)軸器11、電機12、支撐架13、支撐桿14、彈簧減震15、固定桿16、過濾網(wǎng)17、液體存儲槽18、液體出口19、旋轉(zhuǎn)葉輪20、熱風(fēng)機21、固體存儲槽22、固體出口23、同軸換向總成24、轉(zhuǎn)筒25和入料口26，所述電機12通過安裝底座固定安裝在支撐架13上，殼體4固定安裝在支撐架13上，所述殼體4的左右兩端開設(shè)通孔，殼體4的左通孔上安裝軸承座1，電機12的轉(zhuǎn)軸穿過殼體4的右通孔伸進殼體內(nèi)部，轉(zhuǎn)筒25安轉(zhuǎn)動安裝在殼體4內(nèi)，所述轉(zhuǎn)筒25的左側(cè)安裝在軸承座1內(nèi)，且轉(zhuǎn)筒25的左側(cè)開設(shè)入料口26，入料口26上加裝螺栓鎖緊蓋，轉(zhuǎn)筒25上固定安裝有旋轉(zhuǎn)葉輪20，轉(zhuǎn)筒25的側(cè)壁上開設(shè)若干固體分離口3和液體分離孔6，轉(zhuǎn)筒25的右側(cè)轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器11與電機12的轉(zhuǎn)軸相聯(lián)接，轉(zhuǎn)筒25的左側(cè)開設(shè)一個軸承槽，轉(zhuǎn)筒25的右側(cè)開設(shè)兩個軸承槽，轉(zhuǎn)筒25最右側(cè)軸承槽的左側(cè)固定安裝轉(zhuǎn)動齒輪，轉(zhuǎn)鼓5旋轉(zhuǎn)安裝在轉(zhuǎn)筒25的外側(cè)，所述轉(zhuǎn)鼓5的左側(cè)開設(shè)固體出口23，轉(zhuǎn)鼓5的右側(cè)開設(shè)液體出口19，轉(zhuǎn)鼓5的右側(cè)設(shè)有內(nèi)齒8，內(nèi)齒8與轉(zhuǎn)鼓5同軸，轉(zhuǎn)鼓5通過第一軸承2與第二軸承7轉(zhuǎn)動安裝在轉(zhuǎn)筒25的外側(cè)，所述第一軸承2的內(nèi)圈安裝在轉(zhuǎn)筒25的左側(cè)軸承槽內(nèi)，第一軸承2的外圈安裝在轉(zhuǎn)鼓5的左側(cè)，第二軸承7的內(nèi)圈安裝在轉(zhuǎn)筒25的右側(cè)第一個軸承槽內(nèi)，第二軸承7的外圈安裝在轉(zhuǎn)鼓5的右側(cè)，轉(zhuǎn)軸固定盤9通過固定桿16固定安裝在殼體4內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸固定盤9為帶有通孔的圓盤，轉(zhuǎn)軸固定盤9的外圈外徑與內(nèi)齒8的半徑相同，轉(zhuǎn)軸固定盤9的外圈與內(nèi)圈之間開設(shè)三個相同的轉(zhuǎn)軸通孔，轉(zhuǎn)軸固定盤9的三個轉(zhuǎn)軸通孔的圓心呈等邊三角形分部，第三軸承10的外圈固定在轉(zhuǎn)軸固定盤9的中心通孔處，第三軸承10的內(nèi)圈固定在轉(zhuǎn)筒25最右側(cè)軸承槽內(nèi)，同軸換向總成24安裝在轉(zhuǎn)筒25與轉(zhuǎn)鼓5之間，所述同軸換向總成24由內(nèi)齒8、轉(zhuǎn)筒25右側(cè)齒輪、三個相同的傳動小齒輪、第三軸承10和轉(zhuǎn)軸固定盤9組成，三個傳動小齒輪通過轉(zhuǎn)軸固定安裝在轉(zhuǎn)軸固定盤9上的轉(zhuǎn)軸通孔內(nèi)，且三個傳動小齒輪軸心呈等邊三角形分布，轉(zhuǎn)筒25右側(cè)齒輪與三個傳動小齒輪嚙合，三個傳動小齒輪與內(nèi)齒8嚙合，電機12順向轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)筒25順向轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)筒25順向轉(zhuǎn)動時，通過同軸換向總成24使轉(zhuǎn)鼓5逆向轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)筒25與轉(zhuǎn)鼓5的反向轉(zhuǎn)動提高了固液分離的效率，殼體4底端位于固定出口23的位置可拆下安裝固體存儲槽22，殼體4底端位于液體出口19的位置可拆下安裝液體存儲槽18，固體存儲槽22側(cè)面安裝熱內(nèi)機21，液本存儲槽18中間可拆卸安裝過濾網(wǎng)17，支撐架13底部安裝四個支撐桿14，支撐桿14中間連接彈簧減震15。

本發(fā)明的工作原理是：

使用時先將需要進行固液分離的原料通過入料口26放進轉(zhuǎn)筒25內(nèi)，打開電機12，電機12順向轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)筒25順向轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)筒25順向轉(zhuǎn)動時，通過同軸換向總成24使轉(zhuǎn)鼓5逆向轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)筒25內(nèi)的固體通過固體分離口3進入轉(zhuǎn)鼓5內(nèi)，固體經(jīng)過旋轉(zhuǎn)葉輪20向左移動，最終經(jīng)過固體出口23落入固體存儲槽22內(nèi)，熱風(fēng)機21將固體存儲槽22內(nèi)的固體表面水份烘干，轉(zhuǎn)筒25內(nèi)的液體通過液體分離孔6并通過液體出口19最終落入液體存儲槽18內(nèi)，液體存儲槽18內(nèi)的過濾網(wǎng)17可將液體中的雜質(zhì)過濾掉，轉(zhuǎn)筒25與轉(zhuǎn)鼓5的反向轉(zhuǎn)動提高了固液分離的效率。

盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。