本發(fā)明涉及紡織打漿設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)式打漿設(shè)備。

背景技術(shù)：

漿紗是織造工程的關(guān)鍵工序，漿紗的目的主要是在紗線上形成一層保護膜，提高紗線的耐磨性，減少毛羽，適當增加紗線的強力，減少伸長以承受紗線在織造過程中復(fù)雜的機械作用能力，提高紗線的可織性能，生產(chǎn)砂漿時漿料需打碎充分。

授權(quán)公告號為cn203234000u的一篇中國實用新型專利，其公開了一種沙棘枝果去枝分籽雙道打漿機，其通過設(shè)置頭道雙軸滾齒打漿機和二道刮板打漿機實現(xiàn)了沙棘果醬和籽的分離，但是該設(shè)備存在以下問題：該設(shè)備不具備對漿料部分進行多級打漿的功能，其打漿效果差，漿料中塊狀物較多。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，通過將漿料桶分隔為多個漿料區(qū)域，并通過設(shè)置多個邊旋轉(zhuǎn)邊上下交錯運動的打漿裝置對漿料桶內(nèi)的漿料進行逐級打漿進而克服了紡織漿料打漿不充分，導(dǎo)致漿料治療差影響后續(xù)使用效果的問題。

一種旋轉(zhuǎn)式打漿設(shè)備，包括漿料罐，所述漿料罐用于盛放漿料；旋轉(zhuǎn)打漿部分，所述旋轉(zhuǎn)打漿部分包括動力機構(gòu)、打漿機構(gòu)和導(dǎo)向機構(gòu)，所述打漿機構(gòu)將漿料罐分隔為原始漿料區(qū)、初級漿料區(qū)、次級漿料區(qū)和合格漿料區(qū)，該打漿機構(gòu)在動力機構(gòu)的帶動下以及導(dǎo)向機構(gòu)的導(dǎo)向作用下沿漿料罐的中軸線轉(zhuǎn)動的同時做上下交替式運動對漿料罐內(nèi)各個區(qū)域的漿料進行逐級打漿。

作為一種優(yōu)選，所述打漿機構(gòu)包括設(shè)置在原始漿料區(qū)和初級漿料區(qū)之間的一級打漿裝置、設(shè)置在初級漿料區(qū)和次級漿料區(qū)之間的二級打漿裝置、設(shè)置在次級漿料區(qū)和合格漿料區(qū)之間的三級打漿裝置、設(shè)置在合格漿料區(qū)40和原始漿料區(qū)之間的分隔板。

作為一種優(yōu)選，所述動力機構(gòu)包括安裝架、設(shè)置在安裝架上的電機以及在電機帶動下轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動支撐裝置，所述轉(zhuǎn)動支撐裝置的側(cè)面沿其轉(zhuǎn)動方向依次設(shè)置有滑槽a、滑槽b和滑槽c。

作為一種優(yōu)選，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括設(shè)置在漿料罐上端且與漿料罐同軸設(shè)置的導(dǎo)向支撐件，所述導(dǎo)向支撐件上開設(shè)有曲型導(dǎo)向槽a和曲型導(dǎo)向槽b，所述曲型導(dǎo)向槽a和曲型導(dǎo)向槽b為上下位置關(guān)系設(shè)置。

作為一種優(yōu)選，所述一級打漿裝置包括一級打漿板a和一級打漿板b，所述一級打漿板a和一級打漿板b貼合設(shè)置且端部均沿所述滑槽a上下滑動，所述一級打漿板a沿其高度方向上開設(shè)有若干進料槽a，所述一級打漿板b沿其高度方向上開設(shè)有若干出料槽a；

所述二級打漿裝置包括二級打漿板a和二級打漿板b，所述二級打漿板a和二級打漿板b貼合設(shè)置且端部均沿所述滑槽b上下滑動，所述二級打漿板a沿其高度方向上開設(shè)有若干進料槽b，所述二級打漿板b沿其高度方向上開設(shè)有若干出料槽b；

所述三級打漿裝置包括三級打漿板a和三級打漿板b，所述三級打漿板a和三級打漿板b貼合設(shè)置且端部均沿所述滑槽c上下滑動，所述三級打漿板a沿其高度方向上開設(shè)有若干進料槽c，所述三級打漿板b沿其高度方向上開設(shè)有若干出料槽c；

所述進料槽a、進料槽b和進料槽c的內(nèi)側(cè)下端均設(shè)置有刀口朝上的切刀a，所述出料槽a、出料槽b和出料槽c的內(nèi)側(cè)上端均設(shè)置有刀口朝下的切刀b，所述進料槽a和出料槽a的寬度均為d1，所述進料槽b和出料槽b的寬度均為d2，所述進料槽c和出料槽c的寬度均為d3，d1、d2和d3滿足，d1＞d2＞d3。

作為一種優(yōu)選，所述一級打漿板a、二級打漿板a和三級打漿板a的上端均設(shè)置有滑動裝置a，所述滑動裝置a包括支撐桿a以及可轉(zhuǎn)動設(shè)置在支撐桿a的端部且沿曲型導(dǎo)向槽a移動的輥輪a；

所述一級打漿板b、二級打漿板b和三級打漿板b的上端均設(shè)置有滑動裝置b，所述滑動裝置b包括支撐桿b以及可轉(zhuǎn)動設(shè)置在支撐桿b端部且沿曲型導(dǎo)向槽b移動的輥輪b。

作為一種優(yōu)選，所述一級打漿板a、二級打漿板a、三級打漿板a、一級打漿板b、二級打漿板b以及三級打漿板b的端部均設(shè)置有若干沿各自滑槽的側(cè)邊上下滾動的輥輪c。

作為一種優(yōu)選，所述一級打漿板a、二級打漿板a、三級打漿板a、一級打漿板b、二級打漿板b以及三級打漿板b的下端部均設(shè)置有托板，所述托板的上表面設(shè)置為波浪形。

作為一種優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動支撐裝置的中心位置開設(shè)有套孔，與之對應(yīng)的在所述漿料罐的底部設(shè)置有與所述套孔配合轉(zhuǎn)動的固定桿。

作為又一種優(yōu)選，所述一級打漿裝置、二級打漿裝置、三級打漿裝置以及分隔板的側(cè)邊均貼合漿料罐的內(nèi)壁滑動，且所述分隔板的高度高出一級打漿裝置、二級打漿裝置以及三級打漿裝置的高度10cm～15cm。

本發(fā)明的有益效果：

(1)本發(fā)明中通過將漿料罐分為四個區(qū)域，紡織漿料從原始漿料區(qū)轉(zhuǎn)移至合格漿料區(qū)的過程中通過設(shè)置打漿機構(gòu)在做旋轉(zhuǎn)運動的同時做上下交替式運動對漿料罐內(nèi)各個區(qū)域的漿料進行打漿，使紡織漿料被更均勻和更充分地打碎，提高漿料的質(zhì)量。

(2)本發(fā)明中通過設(shè)置進料槽內(nèi)側(cè)下端刀口朝上的切刀a與出料槽內(nèi)側(cè)上端刀口朝下的切刀b平行切合的位置關(guān)系，使得紡織漿料經(jīng)過時，能充分被打碎，同時設(shè)置各級打漿裝置的料槽的寬度由大到小，能夠?qū)崿F(xiàn)紡織漿料的逐級打碎，進一步提高了打漿的效果。

(3)本發(fā)明中通過設(shè)置托板，并將托盤的上表面設(shè)置為波浪形，使得打漿板在漿料罐內(nèi)做上下交替運動時，對底部的漿料形成一個上下攪動的效果，既方便紡織漿料在漿料罐中打混均勻又能增強紡織漿料通過下一個漿料區(qū)的動力，此外在進出槽都不在漿料罐底部時，該托板能夠起到一個將紡織漿料抬高，在托板的下方形成一個短暫的真空狀態(tài)，防止兩個漿料區(qū)串液。

(4)本發(fā)明中通過在打漿板上端設(shè)置沿導(dǎo)向機構(gòu)上設(shè)置的曲型導(dǎo)向槽運動的滑動裝置，使得打漿板在電動機帶動下旋轉(zhuǎn)的同時可以沿著曲型導(dǎo)向槽的軌跡上下運動，并且通過設(shè)置兩條曲型導(dǎo)向槽路徑不同，使得兩塊打漿板之間形成上下交錯的升降運動，該種設(shè)置方式結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)效果好。

綜上所述，該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單，打漿效率高，持續(xù)效果好優(yōu)點，尤其適用于紡織打漿設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為旋轉(zhuǎn)式打漿設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為旋轉(zhuǎn)式打漿設(shè)備的俯視示意圖。

圖3為導(dǎo)向支撐件以及打漿機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為打漿機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為一級打漿裝置的剖切示意圖。

圖6為一級打漿裝置的局部放大示意圖。

圖7為二級打漿裝置的剖切示意圖。

圖8為二級打漿裝置的局部放大示意圖。

圖9為三級打漿裝置的剖切示意圖。

圖10為三級打漿裝置的局部放大示意圖。

圖11為打漿板上輥輪c的示意圖。

圖12為轉(zhuǎn)動支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為導(dǎo)向支撐件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為一級打漿板a或二級打漿板a或三級打漿板a的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15為一級打漿板b或二級打漿板b或三級打漿板b的出料槽設(shè)置為傾斜狀時的示意圖。

圖16為一級打漿板b或二級打漿板b或三級打漿板b的出料槽設(shè)置為曲型狀時的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地說明。

實施例一

如圖1至圖13所示，一種旋轉(zhuǎn)式打漿設(shè)備，包括漿料罐1，所述漿料罐1用于盛放漿料；旋轉(zhuǎn)打漿部分2，所述旋轉(zhuǎn)打漿部分2包括動力機構(gòu)21、打漿機構(gòu)22和導(dǎo)向機構(gòu)23，所述打漿機構(gòu)22將漿料罐1分隔為原始漿料區(qū)10、初級漿料區(qū)20、次級漿料區(qū)30和合格漿料區(qū)40，該打漿機構(gòu)22在動力機構(gòu)21的帶動下以及導(dǎo)向機構(gòu)23的導(dǎo)向作用下沿漿料罐1的中軸線轉(zhuǎn)動的同時做上下交替式運動對漿料罐1內(nèi)各個區(qū)域的漿料進行逐級打漿。

通過將漿料罐1分為原始漿料區(qū)10、初級漿料區(qū)20、次級漿料區(qū)30和合格漿料區(qū)40四個區(qū)域，紡織漿料從原始漿料區(qū)10轉(zhuǎn)移至合格漿料區(qū)40的過程中通過打漿機構(gòu)22在做旋轉(zhuǎn)運動的同時做上下交替式運動對漿料罐1內(nèi)各個區(qū)域的漿料進行打漿，使紡織漿料更均勻、充分的打碎。

進一步，如圖4所示，所述打漿機構(gòu)22包括設(shè)置在原始漿料區(qū)10和初級漿料區(qū)20之間的一級打漿裝置221、設(shè)置在初級漿料區(qū)20和次級漿料區(qū)30之間的二級打漿裝置222、設(shè)置在次級漿料區(qū)30和合格漿料區(qū)40之間的三級打漿裝置223、設(shè)置在合格漿料區(qū)40和原始漿料區(qū)10之間的分隔板224，打漿裝置用來將紡織漿料從上一個漿料區(qū)轉(zhuǎn)移至下一個漿料區(qū)，分隔板224是實心板，阻止?jié){料轉(zhuǎn)移至原始漿料區(qū)循環(huán)打漿。

進一步，所述動力機構(gòu)21包括安裝架211、設(shè)置在安裝架211上的電機212以及在電機212帶動下轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動支撐裝置213，所述轉(zhuǎn)動支撐裝置213的側(cè)面沿其轉(zhuǎn)動方向依次設(shè)置有滑槽a214、滑槽b215和滑槽c216。

進一步，所述導(dǎo)向機構(gòu)23包括設(shè)置在漿料罐1上端且與漿料罐1同軸設(shè)置的導(dǎo)向支撐件231，所述導(dǎo)向支撐件231上開設(shè)有曲型導(dǎo)向槽a232和曲型導(dǎo)向槽b233，所述曲型導(dǎo)向槽a232和曲型導(dǎo)向槽b233為上下位置關(guān)系設(shè)置。

通過在各個打漿板上端設(shè)置沿導(dǎo)向機構(gòu)23上設(shè)置的曲型導(dǎo)向槽a232和曲型導(dǎo)向槽b233運動的滑動裝置a5和滑動裝置b6，使得打漿板在電動212機帶動下旋轉(zhuǎn)的同時可以沿著曲型導(dǎo)向槽a232和曲型導(dǎo)向槽b233的軌跡上下運動，并且通過設(shè)置兩條曲型導(dǎo)向槽路徑不同，使得兩塊打漿板之間形成上下交錯的升降運動，該種設(shè)置方式結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)效果好。

進一步，如圖5至10所示，所述一級打漿裝置221包括一級打漿板a2211和一級打漿板b2212，所述一級打漿板a2211和一級打漿板b2212貼合設(shè)置且端部均沿所述滑槽a214上下滑動，所述一級打漿板a2211沿其高度方向上開設(shè)有若干進料槽a2213，所述一級打漿板b2212沿其高度方向上開設(shè)有若干出料槽a2214；

所述二級打漿裝置222包括二級打漿板a2221和二級打漿板b2222，所述二級打漿板a2221和二級打漿板b2222貼合設(shè)置且端部均沿所述滑槽b215上下滑動，所述二級打漿板a2221沿其高度方向上開設(shè)有若干進料槽b2223，所述二級打漿板b2222沿其高度方向上開設(shè)有若干出料槽b2224；

所述三級打漿裝置223包括三級打漿板a2231和三級打漿板b2232，所述三級打漿板a2231和三級打漿板b2232貼合設(shè)置且端部均沿所述滑槽c216上下滑動，所述三級打漿板a2231沿其高度方向上開設(shè)有若干進料槽c2233，所述三級打漿板b2232沿其高度方向上開設(shè)有若干出料槽c2234；

所述進料槽a2213、進料槽b2223和進料槽c2233的內(nèi)側(cè)下端均設(shè)置有刀口朝上的切刀a3，所述出料槽a2214、出料槽b2224和出料槽c2234的內(nèi)側(cè)上端均設(shè)置有刀口朝下的切刀b4，所述進料槽a2213和出料槽a2214的寬度均為d1，所述進料槽b2223和出料槽b2224的寬度均為d2，所述進料槽c2233和出料槽c2234的寬度均為d3，d1、d2和d3滿足，d1＞d2＞d3。

通過設(shè)置各個進料槽內(nèi)側(cè)下端刀口朝上的切刀a3與各個出料槽內(nèi)側(cè)上端刀口朝下的切刀b4平行切合的位置關(guān)系，使得紡織漿料經(jīng)過時，能充分被切碎，同時設(shè)置各級打漿裝置的進出槽寬度由大到小，能夠?qū)崿F(xiàn)紡織漿料的逐級打碎，進一步提高了打漿的效果。

進一步，所述一級打漿板a2211、二級打漿板a2221和三級打漿板a2231的上端均設(shè)置有滑動裝置a5，所述滑動裝置a5包括支撐桿a51以及可轉(zhuǎn)動設(shè)置在支撐桿a51的端部且沿曲型導(dǎo)向槽a232移動的輥輪a52；

所述一級打漿板b2212、二級打漿板b2222和三級打漿板b2232的上端均設(shè)置有滑動裝置b6，所述滑動裝置b6包括支撐桿b61以及可轉(zhuǎn)動設(shè)置在支撐桿b61端部且沿曲型導(dǎo)向槽b233移動的輥輪b62。

進一步，所述一級打漿板a2211、二級打漿板a2221、三級打漿板a2231、一級打漿板b2212、二級打漿板b2222以及三級打漿板b2232的端部均設(shè)置有若干沿各自滑槽的側(cè)邊上下滾動的輥輪c7。

進一步，所述轉(zhuǎn)動支撐裝置213的中心位置開設(shè)有套孔9，與之對應(yīng)的在所述漿料罐1的底部設(shè)置有與所述套孔9配合轉(zhuǎn)動的固定桿11。

更進一步，所述一級打漿裝置221、二級打漿裝置222、三級打漿裝置223以及分隔板224的側(cè)邊均貼合漿料罐1的內(nèi)壁滑動，且所述分隔板224的高度高出一級打漿裝置221、二級打漿裝置222以及三級打漿裝置223的高度10cm～15cm，該設(shè)置方式能夠有效防止合格漿料區(qū)的紡織漿料在打動裝置的動力下串液到原始漿料區(qū)。

實施例二

如圖1至圖13所示，其中與實施例一中相同或相應(yīng)的部件采用與實施例一相應(yīng)的附圖標記，為簡便起見，下文僅描述與實施例一的區(qū)別點。該實施例二與實施例一的不同之處在于：所述一級打漿板a2211、二級打漿板a2221、三級打漿板a2231、一級打漿板b2212、二級打漿板b2222以及三級打漿板b2232的下端部均設(shè)置有托板8，所述托板8的上表面設(shè)置為波浪形。

實施例三

如圖14和圖15所示，其中與實施例二中相同或相應(yīng)的部件采用與實施例二相應(yīng)的附圖標記，為簡便起見，下文僅描述與實施例二的區(qū)別點。該實施例三與實施例二的不同之處在于：設(shè)置一級打漿板a2211、二級打漿板a2221和三級打漿板a2231上的各個進料槽為水平狀，進料槽內(nèi)的切刀3也沿著進料槽設(shè)置為水平狀，一級打漿板b2212、二級打漿板b2222和三級打漿板b2232上的各個出料槽設(shè)置為傾斜狀，出料槽內(nèi)的切刀b4也沿出料槽設(shè)置為傾斜狀，使得切刀a3和切刀b4交錯時，兩者的刀口相交由一側(cè)延伸至另一側(cè)，類似剪刀的工作原理，使得對漿料內(nèi)纖維的剪切效果更好。

實施例四

如圖14和圖16所示，其中與實施例三中相同或相應(yīng)的部件采用與實施例四相應(yīng)的附圖標記，為簡便起見，下文僅描述與實施例三的區(qū)別點。該實施例四與實施例三的不同之處在于：設(shè)置一級打漿板a2211、二級打漿板a2221和三級打漿板a2231上的各個進料槽為水平狀，進料槽內(nèi)的切刀3也沿著進料槽設(shè)置為水平狀，一級打漿板b2212、二級打漿板b2222和三級打漿板b2232上的各個出料槽設(shè)置為曲型狀，出料槽內(nèi)的切刀b4也沿出料槽設(shè)置為曲型狀，使得進料槽和出料槽不會一次性全部對齊，使每次對齊一部分錯開一部分，控制每次通過的漿料不會過多，并且切刀a3和切刀b4交錯時，兩者的刀口相交由一側(cè)延伸至另一側(cè)，類似剪刀的工作原理，使得對漿料內(nèi)纖維的剪切效果更好。

工作過程：首先將紡織漿料倒入漿料罐1中的原始漿料區(qū)10，然后啟動電機212，在電機212的帶動下，一級打漿裝置221、二級打漿裝置222和三級打漿裝置223同步繞著漿料罐1底部設(shè)置的固定桿11進行旋轉(zhuǎn)打漿，同時一級打漿板a2211、二級打漿板a2221、三級打漿板a2231在滑動裝置a5的作用下沿著曲型導(dǎo)向槽a232上下運動，一級打漿板b2212、二級打漿板b2222以及三級打漿板b2232沿著曲型導(dǎo)向槽b233做上下運動，一級打漿板a2211、二級打漿板a2221、三級打漿板a2231分別與一級打漿板b2212、二級打漿板b2222以及三級打漿板b2232交替式上下運動，三個級別的打漿裝置分別對從原始漿料區(qū)10到初級漿料區(qū)20、從初級漿料區(qū)20到次級漿料區(qū)30，以及從次級漿料區(qū)30到合格漿料區(qū)40的紡織漿料進行逐級打漿，當紡織漿料從各個進槽口到出槽口的過程中，槽內(nèi)的切刀a3和切刀b4對紡織漿料進行上下切碎，各個打漿板上設(shè)置的托板8，使得對底部的漿料形成一個上下攪動的效果，既方便紡織漿料在漿料罐1中打混均勻又能增強紡織漿料通過打漿裝置到下一個漿料區(qū)的動力，此外在相對滑動的兩塊打漿板都不在漿料罐底部時，該托板8能夠起到一個將紡織漿料抬高，在托板8的下方形成一個短暫的真空狀態(tài)，防止兩個漿料區(qū)串液。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“前后”、“左右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或部件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對發(fā)明的限制。

當然在本技術(shù)方案中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當理解的是，術(shù)語“一”應(yīng)理解為“至少一個”或“一個或多個”，即在一個實施例中，一個元件的數(shù)量可以為一個，而在另外的實施例中，該元件的數(shù)量可以為多個，術(shù)語“一”不能理解為對數(shù)量的限制。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的技術(shù)提示下可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。