本發(fā)明涉及磷酸鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效的磷酸鐵生產(chǎn)用攪拌裝置。

背景技術(shù)：

磷酸鐵，又名磷酸高鐵、正磷酸鐵，是一種白色、灰白色單斜晶體粉末，是鐵鹽溶液和磷酸鈉作用的鹽，其中的鐵為正三價，其主要用途在于制造磷酸鐵鋰電池材料、催化劑及陶瓷等，磷酸鐵是有機農(nóng)業(yè)中批準使用的為數(shù)不多幾種滅螺劑之一，與以前使用的四聚乙醛不同，它對寵物和野生動物無毒，在鋼和金屬制造工藝中有使用這種材料，將磷酸鐵粘合到金屬表面，可以防止金屬被進一步氧化，它的存在可以部分解釋德里鐵柱的耐腐蝕性，磷酸鐵涂料也主要用作基底涂層，以便增加到鐵或鋼表面的附著力，且常用于防銹處理，它也可以用于粘接面料、木，或其他材料至上述材料的表面，涂磷酸鐵一般作為噴漆或噴粉涂裝過程的一部分。

在磷酸鐵生產(chǎn)過程中，需要用到磷酸鐵生產(chǎn)用攪拌裝置，目前現(xiàn)有的磷酸鐵生產(chǎn)用攪拌裝置，工作效率低，工人在使用磷酸鐵生產(chǎn)用攪拌裝置時，不便于工人使用，浪費了工人的大量時間，降低了磷酸鐵生產(chǎn)用攪拌裝置的使用性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高效的磷酸鐵生產(chǎn)用攪拌裝置，具備高效攪拌的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的磷酸鐵生產(chǎn)用攪拌裝置工作效率低的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高效的磷酸鐵生產(chǎn)用攪拌裝置，包括箱體，所述箱體的頂部連通有進料口，所述箱體內(nèi)壁的底部固定連接有第一滑板，所述第一滑板的頂部開設(shè)有第一滑槽，所述箱體內(nèi)壁兩側(cè)的頂部均固定連接有第二滑板，所述第二滑板的底部開設(shè)有第二滑槽，所述箱體的右側(cè)固定連接有保護殼，所述保護殼內(nèi)壁的頂部固定連接有第二電機，所述第二電機的輸出端固定連接有凹形軸，所述凹形軸的底部活動連接有活動底座，所述活動底座的底部與保護殼內(nèi)壁的底部固定連接，所述凹形軸的中心處套設(shè)有拉桿，所述拉桿的左側(cè)通過活動軸活動連接有移動柱，所述移動柱的左側(cè)貫穿至箱體的內(nèi)腔并固定連接有攪拌箱，所述攪拌箱的底部固定連接有與第一滑槽配合使用的第一滑塊，所述攪拌箱兩側(cè)的頂部均固定連接有連接塊，所述連接塊的頂部并遠離攪拌箱的一側(cè)固定連接有與第二滑槽配合使用的第二滑塊，所述攪拌箱左側(cè)的底部連通有軟管，所述軟管的左側(cè)貫穿至箱體的左側(cè)，所述箱體內(nèi)壁的頂部固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的底部延伸至攪拌箱的內(nèi)腔，所述轉(zhuǎn)軸兩側(cè)的底部均固定連接有攪拌葉，所述轉(zhuǎn)軸的底部固定連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的底部設(shè)置有攪拌棍。

優(yōu)選的，所述箱體底部的兩側(cè)均固定連接有固定塊，所述固定塊的底部固定連接有防滑墊，所述防滑墊的底部設(shè)置有防滑紋。

優(yōu)選的，所述保護殼的底部固定連接有支架，所述支架的頂部與保護殼的底部通過螺栓固定連接。

優(yōu)選的，所述攪拌棍的數(shù)量為三個，且三個攪拌棍呈等距離環(huán)繞設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的底部。

優(yōu)選的，兩個所述連接塊的形狀大小相同，且兩個連接塊關(guān)于攪拌箱呈中心對稱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過設(shè)置箱體、第一滑板、第一滑槽、第二滑板、第二滑槽、保護殼、第二電機、凹形軸、活動底座、拉桿、移動柱、第一滑塊、連接塊、第二滑塊、軟管、第一電機、轉(zhuǎn)軸、攪拌葉、轉(zhuǎn)盤和攪拌棍相互配合，達到了高效攪拌的效果，解決了現(xiàn)有的磷酸鐵生產(chǎn)用攪拌裝置工作效率低的問題，使工人在使用磷酸鐵生產(chǎn)用攪拌裝置時，方便了工人的使用，節(jié)省了工人的大量時間，提高了磷酸鐵生產(chǎn)用攪拌裝置的使用性，適合推廣使用。

2、本發(fā)明通過設(shè)置箱體，起到保護第一電機的作用，解決了長期使用第一電機，使灰塵落入第一電機，造成第一電機出現(xiàn)使用效果不好的問題，通過設(shè)置第一滑槽和第一滑塊，對攪拌箱和第一滑板起到減小摩擦的作用，解決了攪拌箱和第一滑板在使用時由于摩擦力過大，出現(xiàn)損壞的現(xiàn)象，從而延長了攪拌箱和第一滑板的使用壽命，通過設(shè)置第二滑塊、第二滑槽和連接塊相互配合，對攪拌箱起到移動時穩(wěn)定的作用，解決了攪拌箱在移動時出現(xiàn)搖晃的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明a局部放大示意圖。

圖中：1箱體、2進料口、3第一滑板、4第一滑槽、5第二滑板、6第二滑槽、7保護殼、8第二電機、9凹形軸、10活動底座、11拉桿、12移動柱、13攪拌箱、14第一滑塊、15連接塊、16第二滑塊、17軟管、18第一電機、19轉(zhuǎn)軸、20攪拌葉、21轉(zhuǎn)盤、22攪拌棍、23固定塊、24防滑墊、25支架。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，一種高效的磷酸鐵生產(chǎn)用攪拌裝置，包括箱體1，箱體1底部的兩側(cè)均固定連接有固定塊23，固定塊23的底部固定連接有防滑墊24，通過防滑墊24，對箱體1起到防滑的作用，解決了箱體1在使用時容易出現(xiàn)滑動的問題，防滑墊24的底部設(shè)置有防滑紋，通過設(shè)置箱體1，起到保護第一電機18的作用，解決了長期使用第一電機18，使灰塵落入第一電機18，造成第一電機18出現(xiàn)使用效果不好的問題，箱體1的頂部連通有進料口2，箱體1內(nèi)壁的底部固定連接有第一滑板3，第一滑板3的頂部開設(shè)有第一滑槽4，通過設(shè)置第一滑槽4和第一滑塊14，對攪拌箱20和第一滑板3起到減小摩擦的作用，解決了攪拌箱20和第一滑板3在使用時由于摩擦力過大，出現(xiàn)損壞的現(xiàn)象，從而延長了攪拌箱20和第一滑板3的使用壽命，箱體1內(nèi)壁兩側(cè)的頂部均固定連接有第二滑板5，第二滑板5的底部開設(shè)有第二滑槽6，箱體1的右側(cè)固定連接有保護殼7，保護殼7的底部固定連接有支架25，通過設(shè)置支架25，起到支撐保護殼7的作用，解決了保護殼7在使用時容易出現(xiàn)傾斜的問題，支架25的頂部與保護殼7的底部通過螺栓固定連接，通過設(shè)置保護殼7，起到保護第二電機8的作用，解決了長期使用第二電機8，使灰塵落入第二電機8，造成第二電機8出現(xiàn)使用效果不好的問題，保護殼7內(nèi)壁的頂部固定連接有第二電機8，第二電機8的輸出端固定連接有凹形軸9，凹形軸9的底部活動連接有活動底座10，活動底座10的底部與保護殼7內(nèi)壁的底部固定連接，凹形軸9的中心處套設(shè)有拉桿11，拉桿11的左側(cè)通過活動軸活動連接有移動柱12，移動柱12的左側(cè)貫穿至箱體1的內(nèi)腔并固定連接有攪拌箱13，攪拌箱13的底部固定連接有與第一滑槽4配合使用的第一滑塊14，攪拌箱13兩側(cè)的頂部均固定連接有連接塊15，兩個連接塊15的形狀大小相同，且兩個連接塊15關(guān)于攪拌箱13呈中心對稱，連接塊15的頂部并遠離攪拌箱13的一側(cè)固定連接有與第二滑槽6配合使用的第二滑塊16，通過設(shè)置第二滑塊16、第二滑槽6和連接塊15相互配合，對攪拌箱13起到移動時穩(wěn)定的作用，解決了攪拌箱13在移動時出現(xiàn)搖晃的問題，攪拌箱13左側(cè)的底部連通有軟管17，軟管17的左側(cè)貫穿至箱體1的左側(cè)，箱體1內(nèi)壁的頂部固定連接有第一電機18，第一電機18的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸19，轉(zhuǎn)軸19的底部延伸至攪拌箱13的內(nèi)腔，轉(zhuǎn)軸19兩側(cè)的底部均固定連接有攪拌葉20，轉(zhuǎn)軸19的底部固定連接有轉(zhuǎn)盤21，轉(zhuǎn)盤21的底部設(shè)置有攪拌棍22，攪拌棍22的數(shù)量為三個，且三個攪拌棍22呈等距離環(huán)繞設(shè)置在轉(zhuǎn)盤21的底部，本發(fā)明通過設(shè)置箱體1、第一滑板3、第一滑槽4、第二滑板5、第二滑槽6、保護殼7、第二電機8、凹形軸9、活動底座10、拉桿11、移動柱12、第一滑塊14、連接塊15、第二滑塊16、軟管17、第一電機18、轉(zhuǎn)軸19、攪拌葉20、轉(zhuǎn)盤21和攪拌棍22相互配合，達到了高效攪拌的效果，解決了現(xiàn)有的磷酸鐵生產(chǎn)用攪拌裝置工作效率低的問題，使工人在使用磷酸鐵生產(chǎn)用攪拌裝置時，方便了工人的使用，節(jié)省了工人的大量時間，提高了磷酸鐵生產(chǎn)用攪拌裝置的使用性，適合推廣使用。

使用時，工人首先打開第一電機18和第二電機8，第二電機8通過活動底座10帶動凹形軸9開始轉(zhuǎn)動，凹形軸9帶動拉桿11開始移動，拉桿11帶動移動柱12開始移動，移動柱12通過第一滑板3、第一滑槽4和第一滑塊14相互配合帶動攪拌箱13開始移動，通過連接塊15、第二滑槽6、第二滑塊16和第二滑板5相互配合使攪拌箱13移動更加順暢，同時第一電機18開始工作，第一電機18帶動轉(zhuǎn)軸19開始轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸19帶動攪拌葉20開始轉(zhuǎn)動對磷酸鐵進行攪拌，同時轉(zhuǎn)軸19帶動轉(zhuǎn)盤21開始轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤21帶動攪拌棍22開始對磷酸鐵進行攪拌，從而達到了高效攪拌的效果。

綜上所述：該高效的磷酸鐵生產(chǎn)用攪拌裝置，通過箱體1、第一滑板3、第一滑槽4、第二滑板5、第二滑槽6、保護殼7、第二電機8、凹形軸9、活動底座10、拉桿11、移動柱12、第一滑塊14、連接塊15、第二滑塊16、軟管17、第一電機18、轉(zhuǎn)軸19、攪拌箱20、轉(zhuǎn)盤21和攪拌棍22相互配合，解決了現(xiàn)有的磷酸鐵生產(chǎn)用攪拌裝置工作效率低的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。