本發(fā)明涉及粉體加工設(shè)備，具體為一種多級(jí)粉體磨粉機(jī)。

背景技術(shù)：

磨粉機(jī)為我國傳統(tǒng)上用于粉體加工的設(shè)備，應(yīng)用非常廣泛。

磨粉機(jī)主要包括有按工藝流程要求安裝連接的破碎機(jī)、提升機(jī)、儲(chǔ)料斗、主機(jī)、分級(jí)機(jī)、收集器和引風(fēng)機(jī)，其工藝過程為：經(jīng)破碎機(jī)粉碎的物料經(jīng)提升機(jī)向儲(chǔ)料斗中給料，儲(chǔ)料斗中的物料經(jīng)給料機(jī)向主機(jī)供料而研磨成粉，在引風(fēng)機(jī)提供的負(fù)壓管路環(huán)境中，粉體經(jīng)主機(jī)出料口的分級(jí)機(jī)分級(jí)機(jī)后匯集于收集器中收集。

傳統(tǒng)磨粉機(jī)加工系統(tǒng)中通常設(shè)置一個(gè)分級(jí)機(jī)，其收集的粉體精度約為400目以下的粗粉，經(jīng)改進(jìn)的磨粉機(jī)加工系統(tǒng)可以收集到800目左右的粉體，但要收集到更高目數(shù)的產(chǎn)品，則需要采用其他形式磨粉設(shè)備，導(dǎo)致磨粉機(jī)加工系統(tǒng)的成本和能耗增加，運(yùn)行效能低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提出了一種可一次性生產(chǎn)粗粉、細(xì)粉和超細(xì)粉的多級(jí)粉體磨粉機(jī)。

能夠解決上述技術(shù)問題的多級(jí)粉體磨粉機(jī)，其技術(shù)方案包括主機(jī)、分級(jí)機(jī)和收集裝置，所不同的是：

1、所述分級(jí)機(jī)包括第一分級(jí)器和第二級(jí)分級(jí)器，對(duì)應(yīng)于第一級(jí)分級(jí)器設(shè)置有粗粉收集裝置，對(duì)應(yīng)于第二級(jí)分級(jí)器設(shè)置有細(xì)粉收集裝置以及超細(xì)粉收集裝置。

2、所述主機(jī)的底部出料口通過第一輸送機(jī)連接第一提升機(jī)，所述第一提升機(jī)的出料口通過螺旋給料機(jī)連通第一級(jí)分級(jí)器的進(jìn)料口，所述螺旋給料機(jī)的出料口處于第一級(jí)分級(jí)器內(nèi)設(shè)置的散料盤(工作時(shí)高速旋轉(zhuǎn))的上方中央，所述散料盤下方的第一級(jí)分級(jí)器的進(jìn)風(fēng)口連通第一進(jìn)風(fēng)管。

3、第一級(jí)分級(jí)器的底部回料口接通振動(dòng)篩的進(jìn)料口，所述振動(dòng)篩的過篩粉出料口連通第二提升機(jī)，所述第二提升機(jī)的出料口通過第一下料管連接粗粉收集裝置，振動(dòng)篩的未過篩粉出料口通過第二輸送機(jī)連接第三提升機(jī)，第三提升機(jī)的出料口通過第二下料管連通主機(jī)的回料口，第一級(jí)分級(jí)器的頂部出料口通過第一出風(fēng)管連通第二級(jí)分級(jí)器的底部進(jìn)粉管。

4、所述進(jìn)粉管向上伸入至第二級(jí)分級(jí)器內(nèi)部設(shè)置的錐形擴(kuò)風(fēng)管的下口附近，所述錐形擴(kuò)風(fēng)管下方的第二級(jí)分級(jí)器上接通有第二進(jìn)風(fēng)管，第二級(jí)分級(jí)器頂部的出料口通過第二出風(fēng)管連通超細(xì)粉收集裝置，第二級(jí)分級(jí)器的底部回料口通過第三下料管接通細(xì)粉收集裝置。

所述粗粉收集裝置的一種結(jié)構(gòu)包括粗粉收集器和粗粉包裝機(jī)，所述粗粉收集器的進(jìn)料口連通第一下料管，所述粗粉包裝機(jī)設(shè)于粗粉收集器的出料口。

所述細(xì)粉收集裝置直接采用細(xì)粉包裝機(jī)，所述細(xì)粉包裝機(jī)的進(jìn)料口連通第三下料管。

所述超細(xì)粉收集裝置的一種結(jié)構(gòu)包括超細(xì)粉收集器和超細(xì)粉包裝機(jī)，所述超細(xì)粉收集器的進(jìn)料口連通第二出風(fēng)管，與第二出風(fēng)管相對(duì)于超細(xì)粉收集器上接通引風(fēng)管，所述超細(xì)粉包裝機(jī)的進(jìn)料口連通超細(xì)粉收集器的出料口。

所述主機(jī)的一種結(jié)構(gòu)包括底座、上罩筒、主軸、擺臂式磨輥裝置和電機(jī)，所述上罩筒安裝于底座上，所述主軸通過上、下軸承機(jī)構(gòu)安裝于上罩筒的上蓋和底座之間，所述電機(jī)安裝于上蓋上且通過減速機(jī)連接主軸上端，所述擺臂式磨輥裝置于上罩筒內(nèi)通過磨輥架安裝于主軸上部，擺臂式磨輥裝置的磨輥與底座內(nèi)腔口的磨環(huán)形成碾磨區(qū)，所述底座內(nèi)腔底部設(shè)有與主軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)的鏟刀架，所述碾磨區(qū)上方的上罩筒底部圓周均布開設(shè)有與鏟刀架上各鏟刀的出料端對(duì)應(yīng)的出料口，圍繞上罩筒的出料口和底座設(shè)有下罩筒而形成下料通道，底座下方設(shè)有與下料通道連通的料斗，所述料斗的出料口連通第一輸送機(jī)的進(jìn)料口。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明多級(jí)粉體磨粉機(jī)的主機(jī)結(jié)構(gòu)可大大降低耗能和提高產(chǎn)能，如標(biāo)配37千瓦、2噸/小時(shí)的4r-3216磨粉機(jī)，其主機(jī)采用本案結(jié)構(gòu)后，功率可降至22千瓦，而產(chǎn)量提高到10噸/小時(shí)。

2、本發(fā)明可一次性生產(chǎn)和收集粗粉(400目以下)、細(xì)粉(400目～1250目)和超細(xì)粉(1250目以上)，生產(chǎn)效率得到了大幅度的提高，滿足了用戶多品種產(chǎn)品的加工需求。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1實(shí)施方式的側(cè)視圖。

圖3為圖1實(shí)施方式中主機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1實(shí)施方式中第一分級(jí)器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖1實(shí)施方式中第二分級(jí)器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖號(hào)標(biāo)識(shí)：1、主機(jī)；2、第一分級(jí)器；2-1、散料盤；2-2、圓錐形分級(jí)鼠籠；3、第二級(jí)分級(jí)器；3-1、錐形擴(kuò)風(fēng)管；3-2、圓柱形分級(jí)鼠籠；4、粗粉收集器；5、細(xì)粉包裝機(jī)；6、超細(xì)粉收集器；7、第一提升機(jī)；8、螺旋給料機(jī)；9、第一進(jìn)風(fēng)管；10、振動(dòng)篩；11、第二提升機(jī)；12、第一出風(fēng)管；13、第二進(jìn)風(fēng)管；14、第二出風(fēng)管；15、粗粉包裝機(jī)；16、超細(xì)粉包裝機(jī)；17、料斗；18、第一輸送機(jī)；19、第二輸送機(jī)；20、第一下料管；21、第二下料管；22、進(jìn)粉管；23、下罩筒；24、第三提升機(jī)；25、第三下料管；26、引風(fēng)管；27、底座；28、上罩筒；29、主軸；30、擺臂式磨輥裝置；30-1、磨輥；31、電機(jī)；32、上蓋；33、磨輥架；34、磨環(huán)；35、支撐架；36、減速機(jī)；37、鏟刀；38、錐齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；39、主機(jī)進(jìn)料口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖所示實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。

本發(fā)明多級(jí)粉體磨粉機(jī)，其技術(shù)方案包括主機(jī)1及其配套的多級(jí)分級(jí)系統(tǒng)、多級(jí)提升機(jī)和多級(jí)粉體收集裝置。

所述主機(jī)1包括底座27、上罩筒28、主軸29、擺臂式磨輥裝置30和電機(jī)31，所述底座27安裝于支撐架35或地基礎(chǔ)上，所述上罩筒28(與底座27內(nèi)腔同軸，底座27內(nèi)腔口同軸設(shè)置有磨環(huán)34)安裝于底座27上，上罩筒28的上口由上蓋32封閉，所述主軸29同軸設(shè)有上蓋32與底座27之間并通過上、下軸承機(jī)構(gòu)支撐安裝，所述電機(jī)31通過減速機(jī)36安裝于上蓋32上，所述減速機(jī)36的輸出軸向下與主軸29的上端連接；所述擺臂式磨輥裝置30(圓周均布)設(shè)于上罩筒28內(nèi)并通過磨輥架33安裝在主軸29的上部，擺臂式磨輥裝置30的磨輥30-1與磨環(huán)34形成碾磨區(qū)，底座27內(nèi)腔底部同軸設(shè)有鏟刀架(通過中心軸架連接磨輥架33)，所述鏟刀架上圓周均布設(shè)有鏟刀37，所述鏟刀37的出料端對(duì)應(yīng)在碾磨區(qū)和上罩筒28的底部；所述上罩筒28的底部圓周均布開設(shè)有出料口，圍繞上罩筒28的出料口和底座27設(shè)有下罩筒23，下罩筒23與上罩筒28和底座27之間形成下料通道，下罩筒23頂部封閉于出料口上方的上罩筒28上，底座27下方的支撐架35內(nèi)設(shè)有料斗17，如圖3所示。

所述多級(jí)分級(jí)系統(tǒng)包括第一分級(jí)器2和第二級(jí)分級(jí)器3。

所述第一分級(jí)器2包括設(shè)于分級(jí)罩筒頂部的圓錐形分級(jí)鼠籠2-2、分級(jí)罩筒中部的散料盤2-1(由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的錐齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)38帶動(dòng)高速轉(zhuǎn)動(dòng))，分級(jí)罩筒的底部為斗狀回料口，如圖4所示。

所述第二級(jí)分級(jí)器3包括設(shè)于分級(jí)罩筒頂部的圓柱形分級(jí)鼠籠3-2、分級(jí)罩筒中部的錐形擴(kuò)風(fēng)管3-1(上口大而下口小)和分級(jí)罩筒下部的進(jìn)粉管22，所述進(jìn)粉管22的上端接近錐形擴(kuò)風(fēng)管3-1的下口或者伸入錐形擴(kuò)風(fēng)管3-1的下口中，所述錐形擴(kuò)風(fēng)管3-1的下口直徑為進(jìn)粉管22直徑的2倍～3倍，分級(jí)罩筒偏斜的底部為斗狀回料口，如圖5所示。

所述多級(jí)粉體收集裝置包括對(duì)應(yīng)于第一分級(jí)器2設(shè)置的粗粉收集器4和粗粉包裝機(jī)15，所述粗粉收集器4的出料口連通粗粉包裝機(jī)15的進(jìn)料口，對(duì)應(yīng)于第二級(jí)分級(jí)器3設(shè)置的細(xì)粉包裝機(jī)5、超細(xì)粉收集器6和超細(xì)粉包裝機(jī)16，第二級(jí)分級(jí)器3的回料口通過第三下料管25連通細(xì)粉包裝機(jī)5的出料口，所述超細(xì)粉收集器6的出料口連通超細(xì)粉包裝機(jī)16的進(jìn)料口，如圖1、圖2所示。

所述多級(jí)提升機(jī)包括第一提升機(jī)7(對(duì)應(yīng)于第一分級(jí)器2)、第二提升機(jī)11(對(duì)應(yīng)于粗粉收集器4)和第三提升機(jī)24(對(duì)應(yīng)于主機(jī)1)，所述主機(jī)1與第一提升機(jī)7之間設(shè)有第一輸送機(jī)18，所述第一輸送機(jī)18的進(jìn)料口連通料斗17的出料口，第一輸送機(jī)18的出料口連通第一提升機(jī)7的進(jìn)料口，所述第一提升機(jī)7的出料口與第一分級(jí)器2中部的進(jìn)料口之間通過螺旋給料機(jī)8連接，所述螺旋給料機(jī)8的出料口處于散料盤2-1上方的中央，所述第一分級(jí)器2的下部分級(jí)罩筒連通第一進(jìn)風(fēng)管9(由鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng))，圓錐形分級(jí)鼠籠2-2的出料口連通第一出風(fēng)管12，所述第一出風(fēng)管12連通進(jìn)粉管22，第二進(jìn)風(fēng)管13于錐形擴(kuò)風(fēng)管3-1的下方連通第二級(jí)分級(jí)器3，圓柱形分級(jí)鼠籠3-2的出料口連通第二出風(fēng)管14，所述第二出風(fēng)管14連通超細(xì)粉收集器6的進(jìn)料口，與第二出風(fēng)管14的連通位置相對(duì)于超細(xì)粉收集器6上接通引風(fēng)管26(由鼓風(fēng)機(jī)抽風(fēng))，如圖1、圖2、圖4、圖5所示。

所述第一分級(jí)器2的底部設(shè)有振動(dòng)篩10，第一分級(jí)器2的底部回料口處于振動(dòng)篩10的進(jìn)料口上方，所述振動(dòng)篩10的過篩粉出料口連通第二提升機(jī)11的進(jìn)料口，第二提升機(jī)11的出料口通過第一下料管20連通粗粉收集器4的進(jìn)料口，振動(dòng)篩10與第三提升機(jī)24之間設(shè)有第二輸送機(jī)19，振動(dòng)篩10的未過篩粉出料口連通第二輸送機(jī)19的進(jìn)料口，所述第二輸送機(jī)19的出料口連通第三提升機(jī)24的進(jìn)料口，所述第三提升機(jī)24的出料口通過第二下料管21連通主機(jī)1的頂部回料口，如圖1、圖2所示。

本發(fā)明的工藝流程為：

1、待碾磨物料自上罩筒28上的主機(jī)進(jìn)料口39導(dǎo)入主機(jī)1，待碾磨物料在主機(jī)1內(nèi)被碾磨成粉，粉料從料斗17導(dǎo)出主機(jī)1。

2、粉料經(jīng)第一輸送機(jī)18輸送至第一提升機(jī)7。

3、第一提升機(jī)7將粉料經(jīng)螺旋給料機(jī)8輸送進(jìn)第一分級(jí)器2。

4、粉料落料時(shí)被高速旋轉(zhuǎn)的散料盤2-1打散呈粉塵狀，合格的細(xì)粉隨風(fēng)流上升經(jīng)圓錐形分級(jí)鼠籠2-2導(dǎo)入第二級(jí)分級(jí)器3。

5、于第二級(jí)分級(jí)器3內(nèi)，在錐形擴(kuò)風(fēng)管3-1作用下，急速的粉體流速度大幅度減緩，在上升氣流作用下，合格的超細(xì)粉體經(jīng)圓柱形分級(jí)鼠籠3-2導(dǎo)入進(jìn)超細(xì)粉收集器6，通過超細(xì)粉包裝機(jī)16收集超細(xì)粉。

6、不合格的超細(xì)粉體(即細(xì)粉)從第二級(jí)分級(jí)器3的出料口落料至細(xì)粉包裝機(jī)5，通過細(xì)粉包裝機(jī)5收集細(xì)粉。

7、第一分級(jí)器2內(nèi)未被分級(jí)的粉料自出料口進(jìn)入振動(dòng)篩10進(jìn)行篩分，過篩的粉體(即粗粉)進(jìn)入第二提升機(jī)11，第二提升機(jī)11將粗粉導(dǎo)入粗粉收集器4，通過粗粉包裝機(jī)15收集粗粉。

8、振動(dòng)篩10中未被過篩的粉體經(jīng)第二輸送機(jī)19輸送至第三提升機(jī)24，第三提升機(jī)24將不合格粉體會(huì)送進(jìn)主機(jī)1內(nèi)重新碾磨。