本發(fā)明涉及建筑業(yè)，具體是一種建筑工地用的低損耗石料粉碎裝置。

背景技術(shù)：

隨著建筑行業(yè)的不斷發(fā)展，石料在建筑行業(yè)中的使用量也越來越大，石料在使用之前，需要對大塊狀的石料進行粉碎，在石料粉碎的過程中，使用最多的就是石料粉碎裝置。石料粉碎裝置是通過機械作用將石料粉碎的一種設備，在建筑行業(yè)中使用非常廣泛，石料粉碎機將石料粉碎后，石料用于建筑建設。

現(xiàn)有的石料粉碎裝置在進行石料粉碎的時候大多是將石料直接投入到裝置中然后利用粉碎部件對石料進行粉碎，由于石料本身的硬度大，在粉碎過程中對粉碎部件的磨損較大，同時對電機的負荷也比較大，從而影響粉碎部件和電機的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種建筑工地用的低損耗石料粉碎裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種建筑工地用的低損耗石料粉碎裝置，包括箱體；所述箱體的頂板中心位置開設有入料口，入料口連接入料斗，箱體的底板中心位置開設有出料口，出料口連接出料管，出料管上安裝有閥門；所述箱體內(nèi)腔上部固定有隔板，隔板的上表面為兩個凹面組成，凹面的中心位置開設有通孔，箱體位于隔板上方的內(nèi)腔壁上設置有電熱板，通孔的下方設置有蓋板，蓋板的一端轉(zhuǎn)動連接在隔板的底部，蓋板的下方設置有伸縮裝置，伸縮裝置的固定端鉸接在箱體內(nèi)腔側(cè)壁上，伸縮裝置的活動端鉸接蓋板；所述隔板的下方對稱設置有兩個滑槽，滑槽向內(nèi)傾斜設置，滑槽安裝在箱體的內(nèi)腔側(cè)壁上，兩側(cè)滑槽之間的間隙形成了下滑口；所述箱體的外部兩側(cè)對稱固定有水箱，水箱上安裝有泵機，泵機的輸入端連接水箱，泵機的輸出端連接噴淋管，噴淋管橫向伸入箱體中并達到滑槽的上方，噴淋管位于箱體的管體上密集設置有噴頭；所述滑槽的下方對稱設置有粉碎輥，粉碎輥設置有驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的電機，兩側(cè)粉碎輥之間的間隙正對滑槽所形成的下滑口，粉碎輥上密集設置有粉碎齒，粉碎輥的外側(cè)設置有導流臺，導流臺的上表面為向內(nèi)側(cè)傾斜的斜面；所述粉碎輥的下方設置有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)活動嵌裝在箱體的內(nèi)腔側(cè)壁上，篩網(wǎng)底部兩端與箱體內(nèi)腔壁之間連接有彈簧，篩網(wǎng)的底部安裝有激振器；所述篩網(wǎng)向左傾斜設置，篩網(wǎng)上設置有弧形擋板；所述箱體的外部左側(cè)設置有循環(huán)粉碎裝置，循環(huán)粉碎裝置包括框體、皮帶輸送器和運料板，框體固定在箱體上，框體的右側(cè)板上下兩端分別開設有與箱體內(nèi)腔聯(lián)通的循環(huán)出口和循環(huán)入口，其中循環(huán)入口對應篩網(wǎng)的上表面，循環(huán)出口對應左側(cè)導流臺的上表面，框體內(nèi)設置有皮帶輸送器，皮帶輸送器逆時針轉(zhuǎn)動，皮帶輸送器外圍等距固定有運料板；所述箱體的底部四角處設置有減震器，減震器包括連接柱和套筒，連接柱固定于箱體的底部，套筒的開口尺寸與連接柱的外徑相匹配，連接柱深入到套筒中并連接有限位頭，限位頭的底部和套筒筒底之間設置有緩沖墊。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述入料斗設置有密封蓋板。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述伸縮裝置為伸縮液壓缸。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述電熱板環(huán)繞式的固定在箱體的內(nèi)腔壁上。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述弧形擋板位于篩網(wǎng)的左側(cè)。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述運料板的外端面與框體的內(nèi)腔壁貼合。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述彈性緩沖墊由緩沖彈簧制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明在對石料進行粉碎之前，現(xiàn)將石料加熱然后再噴淋冷卻，通過熱漲泠縮破壞石塊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而使石塊易于粉碎，減小了石料對于粉碎部件的磨損，同時也減少了電機的負荷，從而延長了設備的使用壽命；通過設置循環(huán)粉碎裝置，使得石料可以進行循環(huán)粉碎，從而保證了石料的粉碎效果；通過在篩網(wǎng)上設置弧形擋板，增加了石料在篩網(wǎng)上的運動行程，使得篩選更為充分；減震器的設置可以減小設備運行過程中的振動，從而減少磨損。

附圖說明

圖1為建筑工地用的低損耗石料粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中a-a的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為建筑工地用的低損耗石料粉碎裝置中篩網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-箱體、11-入料口、111-入料斗、12-出料口、121-出料管、122-閥門、2-隔板、21-通孔、211-蓋板、212-伸縮裝置、3-電熱板、4-滑槽、5-水箱、51-泵機、52-噴淋管、521-噴頭、6-粉碎輥、61-粉碎齒、62-導流臺、7-篩網(wǎng)、71-彈簧、72-弧形擋板、73-激振器、8-循環(huán)粉碎裝置、81-框體、811-循環(huán)進口、812-循環(huán)出口、82-皮帶輸送器、821-運料板、9-減震器、91-連接柱、911-限位頭、92-套筒、921-彈性緩沖墊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～3，本發(fā)明實施例中，一種建筑工地用的低損耗石料粉碎裝置，包括箱體1；所述箱體1的頂板中心位置開設有入料口11，入料口11連接入料斗111，箱體1的底板中心位置開設有出料口12，出料口12連接出料管121，出料管121上安裝有閥門122；所述箱體1內(nèi)腔上部固定有隔板2，隔板2的上表面為兩個凹面組成，凹面的中心位置開設有通孔21，箱體1位于隔板2上方的內(nèi)腔壁上環(huán)繞固定有電熱板3，使用時，將石料從入料斗111加入到箱體1中，石料擱置在隔板2上，利用電熱板3對石料進行加熱，入料斗111設置有密封蓋板(圖中未畫出)，減少熱量流失，通孔21的下方設置有蓋板211，蓋板211的一端轉(zhuǎn)動連接在隔板2的底部，蓋板211的下方設置有伸縮裝置212，伸縮裝置212為伸縮液壓缸，伸縮裝置212的固定端鉸接在箱體1內(nèi)腔側(cè)壁上，伸縮裝置212的活動端鉸接蓋板211，控制伸縮裝置212的活動端收縮從而帶動蓋板212翻轉(zhuǎn)，使石料從通孔21落下；所述隔板2的下方對稱設置有兩個滑槽4，滑槽4向內(nèi)傾斜設置，滑槽4安裝在箱體1的內(nèi)腔側(cè)壁上，兩側(cè)滑槽4之間的間隙形成了下滑口；所述箱體1的外部兩側(cè)對稱固定有水箱5，水箱5上安裝有泵機51，泵機51的輸入端連接水箱5，泵機51的輸出端連接噴淋管52，噴淋管52橫向伸入箱體1中并達到滑槽4的上方，噴淋管52位于箱體1的管體上密集設置有噴頭521，受熱的石料從通孔21中落下進入滑槽4中，然后由噴淋管52對其進行噴淋，通過熱漲泠縮破壞石塊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而使石塊易于粉碎，減小了石料對于粉碎部件的磨損，同時也減少了電機的負荷，從而延長了設備的使用壽命；

所述滑槽4的下方對稱設置有粉碎輥6，粉碎輥6設置有驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的電機(圖中未畫出)，兩側(cè)粉碎輥6之間的間隙正對滑槽4所形成的下滑口，粉碎輥6上密集設置有粉碎齒61，粉碎輥6的外側(cè)設置有導流臺62，導流臺62的上表面為向內(nèi)側(cè)傾斜的斜面；所述粉碎輥6的下方設置有篩網(wǎng)7，篩網(wǎng)7活動嵌裝在箱體1的內(nèi)腔側(cè)壁上，篩網(wǎng)7底部兩端與箱體1內(nèi)腔壁之間連接有彈簧71，篩網(wǎng)7的底部安裝有激振器73；

所述篩網(wǎng)7向左傾斜設置，篩網(wǎng)7上設置有弧形擋板72，弧形擋板72位于篩網(wǎng)7的左側(cè)，經(jīng)粉碎的石料由于自身重力作用向左側(cè)移動，弧形擋板72對石料起到了阻擋作用，從而增加了石料在篩網(wǎng)7上的運動行程，使得篩選更為充分；

所述箱體1的外部左側(cè)設置有循環(huán)粉碎裝置8，循環(huán)粉碎裝置8包括框體81、皮帶輸送器82和運料板821，框體81固定在箱體1上，框體81的右側(cè)板上下兩端分別開設有與箱體1內(nèi)腔聯(lián)通的循環(huán)出口812和循環(huán)入口811，其中循環(huán)入口811對應篩網(wǎng)7的上表面，循環(huán)出口812對應左側(cè)導流臺62的上表面，框體81內(nèi)設置有皮帶輸送器82，皮帶輸送器82逆時針轉(zhuǎn)動，皮帶輸送器82外圍等距固定有運料板821，運料板821的外端面與框體81的內(nèi)腔壁貼合，石料經(jīng)粉碎后落到篩網(wǎng)7上進行篩選，其中合格的石料經(jīng)篩網(wǎng)7落下，不合格的石料從循環(huán)入口811進入到框體81中，在運料板821的輸送下從循環(huán)出口812中落下最后經(jīng)導流臺62進入兩側(cè)粉碎輥6之間的間隙中進行再次粉碎，直至石料粉碎合格；

所述箱體1的底部四角處設置有減震器9，減震器9包括連接柱91和套筒92，連接柱91固定于箱體1的底部，套筒92的開口尺寸與連接柱91的外徑相匹配，連接柱91深入到套筒92中并連接有限位頭911，限位頭911的底部和套筒92筒底之間設置有彈性緩沖墊921，彈性緩沖墊921由緩沖彈簧制成，減震器9的設置可以減小設備運行過程中的振動，從而減少磨損。

本發(fā)明的工作原理是：

使用時，將石料從入料斗111加入到箱體1中，石料擱置在隔板2上，利用電熱板3對石料進行加熱，加熱一段時間后，控制伸縮裝置212的活動端收縮從而帶動蓋板212翻轉(zhuǎn)，使石料從通孔21落下，受熱的石料從通孔21中落下進入滑槽4中，然后由噴淋管52對其進行噴淋，通過熱漲泠縮破壞石塊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而使石塊易于粉碎，減小了石料對于粉碎部件的磨損，同時也減少了電機的負荷，從而延長了設備的使用壽命；石塊從滑槽4落下以后進入到兩側(cè)粉碎輥6之間的間隙中，然后由粉碎輥6對石料進行粉碎；粉碎后的石料落到篩網(wǎng)7上，由激振器73帶動篩網(wǎng)7振動，從而完成對石料的篩選，其中合格的石料經(jīng)篩網(wǎng)7落下，不合格的石料從循環(huán)入口811進入到框體81中，在運料板821的輸送下從循環(huán)出口812中落下最后經(jīng)導流臺62進入兩側(cè)粉碎輥6之間的間隙中進行再次粉碎，通過循環(huán)粉碎保證石料了石料的粉碎效果。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。