本發(fā)明涉及混凝土擴鏈劑生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種混凝土擴鏈劑生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

混凝土擴鏈劑又稱鏈增長劑，是能與線型聚合物鏈上的官能團反應(yīng)而使分子鏈擴展、分子量增大的物質(zhì)。常用于提高聚氨酯、聚酯等產(chǎn)品的力學(xué)性能和工藝性能。目前，聚四亞甲基醚二醇作為混凝土擴鏈劑的原料在常溫下為蠟狀固體，在進入到反應(yīng)釜前需要進行加溫融化，現(xiàn)有的是通過人工把桶裝聚四亞甲基醚二醇運輸?shù)斤L化室內(nèi)，通過熱空氣進行加溫，完成后再從風化室內(nèi)運出，運輸過程中熱量流失，造成浪費，工作人員需要長時間停留在高溫工作環(huán)境中，影響身體健康，原料在反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)完成后需要把反應(yīng)釜夾套內(nèi)的熱油排放進行降溫，再把反應(yīng)完成的產(chǎn)品輸送到下個工段進行冷卻，熱油在排放時熱能不能合理利用造成浪費。需要設(shè)計一種混凝土擴鏈劑生產(chǎn)線。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的主要是為了針對上述技術(shù)問題，而提供一種混凝土擴鏈劑生產(chǎn)線。

本發(fā)明包括混凝土擴鏈劑熱反應(yīng)系統(tǒng)和混凝土擴鏈劑的冷卻攪拌裝置，所述混凝土擴鏈劑熱反應(yīng)系統(tǒng)包括風化室、反應(yīng)釜和泵，風化室包括箱體、輸送輥道、一組電熱膜、風機和循環(huán)導(dǎo)風管，箱體兩端分別開有進料口和出料口，且在進料口和出料口上分別設(shè)有門，輸送輥道穿過箱體兩端的進料口和出料口，并位于箱體內(nèi)底部，一組電熱膜分別安裝在箱體內(nèi)兩側(cè)；所述箱體的進料口和出料口兩側(cè)分別開有氣流通過孔，所述氣流通過孔通過循環(huán)導(dǎo)風管相通，風機位于循環(huán)導(dǎo)風管內(nèi)，且風機的進氣口位于箱體出料口一側(cè)，風機的出氣口位于箱體進料口一側(cè)；反應(yīng)釜包括釜體、油夾套、蓋體、蓋體驅(qū)動電機和攪拌裝置，釜體頂部開有蓋體安裝孔，蓋體活動安裝在孔內(nèi)，所述蓋體上設(shè)有齒圈，蓋體驅(qū)動電機的輸出軸上設(shè)有齒輪，蓋體驅(qū)動電機安裝在釜體上，并通過齒輪驅(qū)動蓋體轉(zhuǎn)動，油夾套內(nèi)設(shè)有加熱裝置，油夾套套在釜體上；攪拌裝置包括攪拌電機、主攪拌軸和一組子攪拌軸，主攪拌軸和一組子攪拌軸的一端分別設(shè)有帶輪，所述蓋體上開有一組軸穿過孔，主攪拌軸和一組子攪拌軸的另一端分別穿過蓋體上對應(yīng)的孔并位于釜體內(nèi)，所述主攪拌軸和一組子攪拌軸與蓋體之間分別設(shè)有軸承；所述主攪拌軸的另一端設(shè)有刮板，所述子攪拌軸的另一端設(shè)有攪拌葉片；攪拌電機通過支架安裝在釜體上，并驅(qū)動主攪拌軸轉(zhuǎn)動，主攪拌軸分別通過皮帶帶動一組子攪拌軸轉(zhuǎn)動；所述循環(huán)導(dǎo)風管上設(shè)有導(dǎo)熱油夾套，所述導(dǎo)熱油夾套和油夾套通過泵循環(huán)相通，所述混凝土擴鏈劑的冷卻攪拌裝置包括外罐體、進料管、出料管、氣浮式內(nèi)置冷卻攪拌組件和排料管，所述外罐體上設(shè)有進料口、出料口、進水口、出水口、一對進氣口和排氣口，所述進料管和出料管分別通過閥門安裝在外罐體上的進料口和出料口處，且進料管與混凝土擴鏈劑的反應(yīng)釜釜體的出料口相通，所述氣浮式內(nèi)置冷卻攪拌組件包括一對支撐柱、一對直線導(dǎo)軌、內(nèi)置攪拌混合罐體、一對氣泵、一對柔性連接管、進水管和出水管，所述一對支撐柱分別固定安裝在外罐體的內(nèi)壁上，所述一對直線導(dǎo)軌的軌道分別固定安裝在一對支撐柱的內(nèi)側(cè)，所述內(nèi)置攪拌混合罐體設(shè)有進料口和出料口，內(nèi)置攪拌混合罐體的外壁連接固定在一對直線導(dǎo)軌的滑塊上，并隨著滑塊上下移動，內(nèi)置攪拌混合罐體的進料口和出料口分別通過一對柔性連接管與外罐體的進料口和出料口連通，所述一對氣泵分別固定安裝在外罐體的底部，并分別通過管道與外罐體上的一對進氣口連通，所述進水管和出水管分別與外罐體的進水口和出水口相通。

所述刮板為u形刮板，且u形刮板的兩端分別設(shè)有折彎段。

所述蓋體驅(qū)動電機和攪拌電機為伺服電機，所述加熱裝置為電加熱絲。

所述一組子攪拌軸由三個攪拌軸組成。

所述混凝土擴鏈劑的冷卻攪拌裝置還有一對彈簧緩沖桿，所述一對彈簧緩沖桿分別固定安裝在外罐體內(nèi)壁底部，并位于內(nèi)置攪拌混合罐體的下方。

所述混凝土擴鏈劑的冷卻攪拌裝置還有內(nèi)攪拌組件，所述內(nèi)攪拌組件包括水下電機和攪拌軸，所述水下電機固定安裝在內(nèi)置攪拌混合罐體的外側(cè)壁上，所述攪拌軸的一端與電機的動力軸傳動相連，另一側(cè)位于內(nèi)置攪拌混合罐體內(nèi)。

所述箱體上設(shè)有保溫層。

本發(fā)明優(yōu)點是：本發(fā)明提供了一種混凝土擴鏈劑生產(chǎn)線，原料自動進入到風化室內(nèi)進行加溫融化，減輕工作人員的勞動強度，通過循環(huán)導(dǎo)風管對風化室內(nèi)的空氣進行流通，融化效率高，各子攪拌軸在自轉(zhuǎn)的同時繞著主攪拌軸在釜體內(nèi)公轉(zhuǎn)，提高攪拌效率，反應(yīng)完成后油夾套內(nèi)的熱油排放到導(dǎo)熱油夾套內(nèi)，對經(jīng)過循環(huán)導(dǎo)風管的空氣進行二次加熱，提高熱利用率，冷卻攪拌裝置的冷卻攪拌效果好，效率高，具有很好的實用價值。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明混凝土擴鏈劑熱反應(yīng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明混凝土擴鏈劑的冷卻攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1、2、3所示，本發(fā)明包括混凝土擴鏈劑熱反應(yīng)系統(tǒng)和混凝土擴鏈劑的冷卻攪拌裝置，所述混凝土擴鏈劑熱反應(yīng)系統(tǒng)包括風化室、反應(yīng)釜和泵20，風化室包括箱體1、輸送輥道2、一組電熱膜3、風機4和循環(huán)導(dǎo)風管5，箱體1兩端分別開有進料口和出料口，且在進料口和出料口上分別設(shè)有門6，輸送輥道2穿過箱體1兩端的進料口和出料口，并位于箱體1內(nèi)底部，一組電熱膜3分別安裝在箱體1內(nèi)兩側(cè)；所述箱體1的進料口和出料口兩側(cè)分別開有氣流通過孔，所述氣流通過孔通過循環(huán)導(dǎo)風管5相通，風機4位于循環(huán)導(dǎo)風管5內(nèi)，且風機4的進氣口位于箱體1出料口一側(cè)，風機4的出氣口位于箱體1進料口一側(cè)；反應(yīng)釜包括釜體21、油夾套22、蓋體23、蓋體驅(qū)動電機24和攪拌裝置，釜體21頂部開有蓋體23安裝孔，蓋體23活動安裝在孔內(nèi)，所述蓋體23上設(shè)有齒圈，蓋體驅(qū)動電機24的輸出軸上設(shè)有齒輪，蓋體驅(qū)動電機24安裝在釜體21上，并通過齒輪驅(qū)動蓋體23轉(zhuǎn)動，油夾套22內(nèi)設(shè)有加熱裝置，油夾套22套在釜體21上；攪拌裝置包括攪拌電機25、主攪拌軸26和一組子攪拌軸27，主攪拌軸26和一組子攪拌軸27的一端分別設(shè)有帶輪，所述蓋體23上開有一組軸穿過孔，主攪拌軸26和一組子攪拌軸27的另一端分別穿過蓋體23上對應(yīng)的孔并位于釜體21內(nèi)，所述主攪拌軸26和一組子攪拌軸27與蓋體23之間分別設(shè)有軸承；所述主攪拌軸26的另一端設(shè)有刮板28，所述子攪拌軸27的另一端設(shè)有攪拌葉片29；攪拌電機25通過支架安裝在釜體21上，并驅(qū)動主攪拌軸26轉(zhuǎn)動，主攪拌軸26分別通過皮帶帶動一組子攪拌軸27轉(zhuǎn)動；所述循環(huán)導(dǎo)風管5上設(shè)有導(dǎo)熱油夾套7，所述導(dǎo)熱油夾套7和油夾套22通過泵20循環(huán)相通，所述混凝土擴鏈劑的冷卻攪拌裝置包括外罐體51、進料管52、出料管64、氣浮式內(nèi)置冷卻攪拌組件和排料管，所述外罐體51上設(shè)有進料口、出料口、進水口、出水口、一對進氣口和排氣口，所述進料管52和出料管64分別通過閥門安裝在外罐體51上的進料口和出料口處，且進料管52與混凝土擴鏈劑的反應(yīng)釜釜體21的出料口相通，所述氣浮式內(nèi)置冷卻攪拌組件包括一對支撐柱53、一對直線導(dǎo)軌54、內(nèi)置攪拌混合罐體55、一對氣泵56、一對柔性連接管57、進水管58和出水管59，所述一對支撐柱53分別固定安裝在外罐體51的內(nèi)壁上，所述一對直線導(dǎo)軌54的軌道分別固定安裝在一對支撐柱53的內(nèi)側(cè)，所述內(nèi)置攪拌混合罐體55設(shè)有進料口和出料口，內(nèi)置攪拌混合罐體55的外壁連接固定在一對直線導(dǎo)軌54的滑塊上，并隨著滑塊上下移動，內(nèi)置攪拌混合罐體55的進料口和出料口分別通過一對柔性連接管57與外罐體51的進料口和出料口連通，所述一對氣泵56分別固定安裝在外罐體51的底部，并分別通過管道與外罐體51上的一對進氣口連通，所述進水管58和出水管59分別與外罐體51的進水口和出水口相通。

所述刮板28為u形刮板，且u形刮板28的兩端分別設(shè)有折彎段。

所述蓋體驅(qū)動電機24和攪拌電機25為伺服電機，所述加熱裝置為電加熱絲。

所述一組子攪拌軸27由三個攪拌軸組成。

所述混凝土擴鏈劑的冷卻攪拌裝置還有一對彈簧緩沖桿60，所述一對彈簧緩沖桿60分別固定安裝在外罐體51內(nèi)壁底部，并位于內(nèi)置攪拌混合罐體55的下方。

所述混凝土擴鏈劑的冷卻攪拌裝置還有內(nèi)攪拌組件，所述內(nèi)攪拌組件包括水下電機62和攪拌軸63，所述水下電機62固定安裝在內(nèi)置攪拌混合罐體55的外側(cè)壁上，所述攪拌軸63的一端與電機62的動力軸傳動相連，另一側(cè)位于內(nèi)置攪拌混合罐體55內(nèi)。

所述箱體1上設(shè)有保溫層8。

工作方式和原理：開啟箱體1進料口的門6，把原料桶依次放置到輸送輥道2上，啟動輸送輥道2把原料桶送入到箱體1內(nèi)，完成后關(guān)閉箱體1進料口的門6和輸送輥道2，開啟電熱膜3和風機4，電熱膜3對箱體1內(nèi)空氣進行加熱，風機4把箱體1內(nèi)的熱空氣從箱體1出料口一端的氣流通過孔抽入到循環(huán)導(dǎo)風管5內(nèi)，再從箱體1進料口一端的氣流通過孔輸入，使箱體1內(nèi)空氣流通，做到對原料桶均勻加熱，融化完成后，打開箱體1出料口的門6，再啟動輸送輥道2把原料桶輸出。

融化后的原料從釜體21的進料口輸入，蓋體23通過軸承活動安裝在釜體21上，蓋體驅(qū)動電機24驅(qū)動蓋體23轉(zhuǎn)動，一組子攪拌軸27跟隨蓋體23繞著主攪拌軸26轉(zhuǎn)動，同時攪拌電機25通過聯(lián)軸器驅(qū)動主攪拌軸26轉(zhuǎn)動，主攪拌軸26通過皮帶驅(qū)動一組子攪拌軸27自轉(zhuǎn)，刮板28在轉(zhuǎn)動的時候把附著在釜體21內(nèi)壁上的膠液刮下，攪拌葉片29在自轉(zhuǎn)的同時也跟隨子攪拌軸27繞著主攪拌軸26轉(zhuǎn)動，增大攪拌葉片29在釜體21內(nèi)的攪拌軌跡，提高攪拌效率；攪拌的同時加熱裝置對油夾套22內(nèi)的油進行加熱，攪拌葉片29可以為螺旋形，在攪拌的時候膠液能夠上下流動。

反應(yīng)完成后，啟動泵20，把油夾套22內(nèi)的熱油泵入到導(dǎo)熱油夾套7內(nèi)，對經(jīng)過循環(huán)導(dǎo)風管5內(nèi)的空氣進行二次加熱，提高熱能的利用率，等反應(yīng)釜內(nèi)的原料排放完成后，再把導(dǎo)熱油夾套7內(nèi)的油重新輸送到油夾套22內(nèi)，進行二次原料反應(yīng)，回流的油溫還會保持一定溫度，能夠快速提高油夾套22內(nèi)的油溫。

高溫反應(yīng)完成后，打開進料管52的閥門，高溫混凝土擴鏈劑半成品從柔性連接管57流入到內(nèi)置攪拌混合罐體55內(nèi)，進水管58將冷卻水通入到外罐體51和內(nèi)置攪拌混合罐體55之間，出水管59不斷將冷卻水抽走，形成循環(huán)冷卻水，整個內(nèi)置攪拌混合罐體55漂浮在水面處，一對氣泵56啟動，向水中噴射高壓氣體，高壓氣體向上吹動內(nèi)置攪拌混合罐體55，從而使內(nèi)置攪拌混合罐體55沿著一對直線導(dǎo)軌54的軌道上下抖動，同時開啟水下電機62，水下電機62驅(qū)動攪拌軸63在內(nèi)置攪拌混合罐體55內(nèi)攪動，這樣就能充分的攪拌高溫混凝土擴鏈劑半成品，由于內(nèi)置攪拌混合罐體55的外壁充滿冷卻水，這樣高溫混凝土擴鏈劑半成品就能快速的冷卻，冷卻完成后，打開出料管64處的閥門，放出冷卻的混凝土擴鏈劑灌裝即可。