本發(fā)明涉及一種下料裝置，尤其涉及一種化工石油煉制配料用下料裝置。

背景技術(shù)：

化工，即化學(xué)工業(yè)，普及到人類生活的方方面面。在現(xiàn)代生活中，幾乎隨時(shí)隨地都離不開化工產(chǎn)品，從衣、食、住、行等物質(zhì)生活到文化藝術(shù)、娛樂等精神生活，都需要化工產(chǎn)品為之服務(wù)。

化工石油煉制時(shí)需要進(jìn)行加料，目前的加料通常是人工進(jìn)行加料，因設(shè)備較高，加料難度高、存在一定危險(xiǎn)性，而且加料頻繁、效率低下，因此急需研發(fā)一種機(jī)加料難度小、加料時(shí)能保證人員安全、效率高的化工石油煉制配料用下料裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服下前的加料通常是人工進(jìn)行加料，因設(shè)備較高，加料難度高、存在一定危險(xiǎn)性，而且加料頻繁、效率低下的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種機(jī)加料難度小、加料時(shí)能保證人員安全、效率高的化工石油煉制配料用下料裝置。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種化工石油煉制配料用下料裝置，包括有底座、殼體、第一軸承座、第一轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)裝置、7形架、第二軸承座、第二轉(zhuǎn)軸、升降桿、升降裝置、運(yùn)料箱、蓋板、下料裝置和支桿，底座頂部中間設(shè)有殼體，殼體內(nèi)側(cè)偏左位置的底部設(shè)有第一軸承座，第一軸承座的軸承上安裝有第一轉(zhuǎn)軸，殼體內(nèi)側(cè)中間設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)裝置，底座的偏右位置的頂部設(shè)有7形架，7形架的內(nèi)側(cè)頂部中間設(shè)有第二軸承座，第二軸承座的軸承上安裝有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸與第一轉(zhuǎn)軸之間連接有升降桿，升降桿左側(cè)安裝有升降裝置，升降裝置的移動(dòng)部件上連接有運(yùn)料箱，運(yùn)料箱的頂部設(shè)有蓋板，運(yùn)料箱的左側(cè)下部開有下料孔，運(yùn)料箱底部安裝有下料裝置，7形架的左端底部豎直連接有支桿。

優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)裝置包括有第一電機(jī)、第一皮帶輪、第二皮帶輪和平皮帶，殼體內(nèi)側(cè)偏右位置底部設(shè)有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸上安裝有第一皮帶輪，第一轉(zhuǎn)軸上安裝有第二皮帶輪，第一皮帶輪與第二皮帶輪之間連接有平皮帶。

優(yōu)選地，升降裝置包括有滑軌、滑塊、第四軸承座、第二電機(jī)、絲桿和螺母，升降桿的左側(cè)設(shè)有滑軌，滑軌上滑動(dòng)式地設(shè)有滑塊，升降桿的左側(cè)的上下兩側(cè)均安裝有第四軸承座，下方第四軸承座的下方設(shè)有第二電機(jī)，上下兩個(gè)第四軸承座之間安裝有絲桿，絲桿上設(shè)有螺母，螺母左端與運(yùn)料箱連接，絲桿的底端與第二電機(jī)的輸出軸連接。

優(yōu)選地，下料裝置包括有第三轉(zhuǎn)軸、第一連接桿、圓形擋板、撥桿、固定塊、彈簧和l形桿，第三轉(zhuǎn)軸安裝在運(yùn)料箱的底部，第三轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第一連接桿，第一連接桿的左端設(shè)有能夠擋住下料孔的圓形擋板，圓形擋板的左端連接有撥桿，第一連接桿后側(cè)的運(yùn)料箱上連接有固定塊，固定塊與第一連接桿中部之間連接有彈簧，支桿的下部右側(cè)連接有l(wèi)形桿。

優(yōu)選地，還包括有第二連接桿和漏斗，支桿的右側(cè)底部設(shè)有第二連接桿，第二連接桿的右端安裝有漏斗，漏斗位于下料孔的正下方。

優(yōu)選地，還包括有打板和按鈕，第一連接桿的右端連接有打板，打板后側(cè)的運(yùn)料箱上安裝有按鈕，按鈕與第一電機(jī)有線路連接。

優(yōu)選地，還包括有攪拌裝置，攪拌裝置包括有第三電機(jī)、第三軸承座、攪拌桿和攪拌葉片，運(yùn)料箱的底部中間嵌入式地安裝有第三軸承座，運(yùn)料箱的底部安裝有第三電機(jī)，第三電機(jī)的輸出軸上連接有攪拌桿，攪拌桿通過過盈連接的方式與第三軸承座的軸承連接，攪拌桿上設(shè)有攪拌葉片。

工作原理：化工石油煉制配料時(shí)，需要進(jìn)行下料，初始時(shí)，運(yùn)料箱位于殼體上方，并且運(yùn)料箱底部與殼體頂部接觸，打開蓋板將配料倒入運(yùn)料箱內(nèi)，然后將蓋板蓋上，啟動(dòng)升降裝置將運(yùn)料箱升起至升降桿上端，然后關(guān)閉升降裝置，再啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置將運(yùn)料箱旋轉(zhuǎn)至升降桿左側(cè)，在運(yùn)料箱旋轉(zhuǎn)過程中，下料裝置將被打開，下料孔不被堵住，此時(shí)關(guān)閉旋轉(zhuǎn)裝置。運(yùn)料箱內(nèi)的配料通過下料孔流出，如此就能實(shí)現(xiàn)下料。

因?yàn)樾D(zhuǎn)裝置包括有第一電機(jī)、第一皮帶輪、第二皮帶輪和平皮帶，殼體內(nèi)側(cè)偏右位置底部設(shè)有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸上安裝有第一皮帶輪，第一轉(zhuǎn)軸上安裝有第二皮帶輪，第一皮帶輪與第二皮帶輪之間連接有平皮帶。啟動(dòng)第一電機(jī)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)第一皮帶輪旋轉(zhuǎn)，經(jīng)平皮帶帶動(dòng)第二皮帶輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，然后帶動(dòng)升降桿旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)升降桿和運(yùn)料箱旋轉(zhuǎn)。

因?yàn)樯笛b置包括有滑軌、滑塊、第四軸承座、第二電機(jī)、絲桿和螺母，升降桿的左側(cè)設(shè)有滑軌，滑軌上滑動(dòng)式地設(shè)有滑塊，升降桿的左側(cè)的上下兩側(cè)均安裝有第四軸承座，下方第四軸承座的下方設(shè)有第二電機(jī)，上下兩個(gè)第四軸承座之間安裝有絲桿，絲桿上設(shè)有螺母，螺母左端與運(yùn)料箱連接，絲桿的底端與第二電機(jī)的輸出軸連接。啟動(dòng)第二電機(jī)旋轉(zhuǎn)，絲桿隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)螺母移動(dòng)，第二電機(jī)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺母向上移動(dòng)，第二電機(jī)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺母向下移動(dòng)，因?yàn)檫\(yùn)料箱與螺母連接，所以螺母上下移動(dòng)能夠帶動(dòng)運(yùn)料箱上下移動(dòng)。從而實(shí)現(xiàn)升降功能。

因?yàn)橄铝涎b置包括有第三轉(zhuǎn)軸、第一連接桿、圓形擋板、撥桿、固定塊、彈簧和l形桿，第三轉(zhuǎn)軸安裝在運(yùn)料箱的底部，第三轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第一連接桿，第一連接桿的左端設(shè)有能夠擋住下料孔的圓形擋板，圓形擋板的左端連接有撥桿，第一連接桿后側(cè)的運(yùn)料箱上連接有固定塊，固定塊與第一連接桿中部之間連接有彈簧，支桿的下部右側(cè)連接有l(wèi)形桿。旋轉(zhuǎn)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)運(yùn)料箱旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過運(yùn)料箱帶動(dòng)第三轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)下料裝置工作，第一電機(jī)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，撥桿會(huì)打到l形桿，第一連接桿繞第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，圓形擋板隨之轉(zhuǎn)動(dòng)從下料孔處移開，運(yùn)料箱內(nèi)的配料就會(huì)通過下料孔流出，下料孔完全不被圓形擋板擋住時(shí)，關(guān)閉第一電機(jī)，待配料流出合適的量時(shí)，啟動(dòng)第二電機(jī)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，在彈簧的作用下使圓形擋板復(fù)位，圓形擋板復(fù)位后擋住下料孔。

因?yàn)檫€包括有第二連接桿和漏斗，支桿的右側(cè)底部設(shè)有第二連接桿，第二連接桿的右端安裝有漏斗，漏斗位于下料孔的正下方。運(yùn)料箱流出來(lái)的配料經(jīng)漏斗漏出的料更均勻，防止濺出和浪費(fèi)。

因?yàn)檫€包括有打板和按鈕，第一連接桿的右端連接有打板，打板后側(cè)的運(yùn)料箱上安裝有按鈕，按鈕與第一電機(jī)有線路連接。當(dāng)?shù)谝贿B接桿繞第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，打板隨之轉(zhuǎn)動(dòng)并碰到按鈕，此時(shí)即可關(guān)閉第一電機(jī)。如此就能是圓形擋板完全移開下料孔時(shí)達(dá)到自動(dòng)關(guān)閉第一電機(jī)的效果。

因?yàn)檫€包括有攪拌裝置，攪拌裝置包括有第三電機(jī)、第三軸承座、攪拌桿和攪拌葉片，運(yùn)料箱的底部中間嵌入式地安裝有第三軸承座，運(yùn)料箱的底部安裝有第三電機(jī)，第三電機(jī)的輸出軸上連接有攪拌桿，攪拌桿通過過盈連接的方式與第三軸承座的軸承連接，攪拌桿上設(shè)有攪拌葉片。放入配料時(shí)，啟動(dòng)第三電機(jī)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)攪拌桿與攪拌葉片進(jìn)行攪拌，使配料攪拌均勻。

（3）有益效果

本發(fā)明達(dá)到了操作簡(jiǎn)單、省時(shí)省力、安全性高的效果。本裝置采用人孔控制，半自動(dòng)化旋轉(zhuǎn)下料，攪拌進(jìn)行配料，實(shí)用性強(qiáng)，安全性高，大大地提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的升降裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的下料裝置第一種仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的下料裝置第二種仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明的攪拌裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-底座，2-殼體，3-第一軸承座，4-第一轉(zhuǎn)軸，5-旋轉(zhuǎn)裝置，51-第一電機(jī)，52-第一皮帶輪，53-第二皮帶輪，54-平皮帶，6-7形架，7-第二軸承座，8-第二轉(zhuǎn)軸，9-升降桿，10-升降裝置，101-滑軌，102-滑塊，103-第四軸承座，104-第二電機(jī)，105-絲桿，106-螺母，11-運(yùn)料箱，12-蓋板，13-下料孔，14-下料裝置，141-第三轉(zhuǎn)軸，142-第一連接桿，143-圓形擋板，144-撥桿，145-固定塊，146-彈簧，147-l形桿，15-支桿，16-第二連接桿，17-漏斗，18-打板，19-按鈕，20-攪拌裝置，201-第三電機(jī)，202-第三軸承座，203-攪拌桿，204-攪拌葉片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種化工石油煉制配料用下料裝置，如圖1-7所示，包括有底座1、殼體2、第一軸承座3、第一轉(zhuǎn)軸4、旋轉(zhuǎn)裝置5、7形架6、第二軸承座7、第二轉(zhuǎn)軸8、升降桿9、升降裝置10、運(yùn)料箱11、蓋板12、下料裝置14和支桿15，底座1頂部中間設(shè)有殼體2，殼體2內(nèi)側(cè)偏左位置的底部設(shè)有第一軸承座3，第一軸承座3的軸承上安裝有第一轉(zhuǎn)軸4，殼體2內(nèi)側(cè)中間設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸4的旋轉(zhuǎn)裝置5，底座1的偏右位置的頂部設(shè)有7形架6，7形架6的內(nèi)側(cè)頂部中間設(shè)有第二軸承座7，第二軸承座7的軸承上安裝有第二轉(zhuǎn)軸8，第二轉(zhuǎn)軸8與第一轉(zhuǎn)軸4之間連接有升降桿9，升降桿9左側(cè)安裝有升降裝置10，升降裝置10的移動(dòng)部件上連接有運(yùn)料箱11，運(yùn)料箱11的頂部設(shè)有蓋板12，運(yùn)料箱11的左側(cè)下部開有下料孔13，運(yùn)料箱11底部安裝有下料裝置14，7形架6的左端底部豎直連接有支桿15。

旋轉(zhuǎn)裝置5包括有第一電機(jī)51、第一皮帶輪52、第二皮帶輪53和平皮帶54，殼體2內(nèi)側(cè)偏右位置底部設(shè)有第一電機(jī)51，第一電機(jī)51的輸出軸上安裝有第一皮帶輪52，第一轉(zhuǎn)軸4上安裝有第二皮帶輪53，第一皮帶輪52與第二皮帶輪53之間連接有平皮帶54。

升降裝置10包括有滑軌101、滑塊102、第四軸承座103、第二電機(jī)104、絲桿105和螺母106，升降桿9的左側(cè)設(shè)有滑軌101，滑軌101上滑動(dòng)式地設(shè)有滑塊102，升降桿9的左側(cè)的上下兩側(cè)均安裝有第四軸承座103，下方第四軸承座103的下方設(shè)有第二電機(jī)104，上下兩個(gè)第四軸承座103之間安裝有絲桿105，絲桿105上設(shè)有螺母106，螺母106左端與運(yùn)料箱11連接，絲桿105的底端與第二電機(jī)104的輸出軸連接。

下料裝置14包括有第三轉(zhuǎn)軸141、第一連接桿142、圓形擋板143、撥桿144、固定塊145、彈簧146和l形桿147，第三轉(zhuǎn)軸141安裝在運(yùn)料箱11的底部，第三轉(zhuǎn)軸141上設(shè)有第一連接桿142，第一連接桿142的左端設(shè)有能夠擋住下料孔13的圓形擋板143，圓形擋板143的左端連接有撥桿144，第一連接桿142后側(cè)的運(yùn)料箱11上連接有固定塊145，固定塊145與第一連接桿142中部之間連接有彈簧146，支桿15的下部右側(cè)連接有l(wèi)形桿147。

還包括有第二連接桿16和漏斗17，支桿15的右側(cè)底部設(shè)有第二連接桿16，第二連接桿16的右端安裝有漏斗17，漏斗17位于下料孔13的正下方。

還包括有打板18和按鈕19，第一連接桿142的右端連接有打板18，打板18后側(cè)的運(yùn)料箱11上安裝有按鈕19，按鈕19與第一電機(jī)51有線路連接。

還包括有攪拌裝置20，攪拌裝置20包括有第三電機(jī)201、第三軸承座202、攪拌桿203和攪拌葉片204，運(yùn)料箱11的底部中間嵌入式地安裝有第三軸承座202，運(yùn)料箱11的底部安裝有第三電機(jī)201，第三電機(jī)201的輸出軸上連接有攪拌桿203，攪拌桿203通過過盈連接的方式與第三軸承座202的軸承連接，攪拌桿203上設(shè)有攪拌葉片204。

工作原理：化工石油煉制配料時(shí)，需要進(jìn)行下料，初始時(shí)，運(yùn)料箱11位于殼體2上方，并且運(yùn)料箱11底部與殼體2頂部接觸，打開蓋板12將配料倒入運(yùn)料箱11內(nèi)，然后將蓋板12蓋上，啟動(dòng)升降裝置10將運(yùn)料箱11升起至升降桿9上端，然后關(guān)閉升降裝置10，再啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置5將運(yùn)料箱11旋轉(zhuǎn)至升降桿9左側(cè)，在運(yùn)料箱11旋轉(zhuǎn)過程中，下料裝置14將被打開，下料孔13不被堵住，此時(shí)關(guān)閉旋轉(zhuǎn)裝置5。運(yùn)料箱11內(nèi)的配料通過下料孔13流出，如此就能實(shí)現(xiàn)下料。

因?yàn)樾D(zhuǎn)裝置5包括有第一電機(jī)51、第一皮帶輪52、第二皮帶輪53和平皮帶54，殼體2內(nèi)側(cè)偏右位置底部設(shè)有第一電機(jī)51，第一電機(jī)51的輸出軸上安裝有第一皮帶輪52，第一轉(zhuǎn)軸4上安裝有第二皮帶輪53，第一皮帶輪52與第二皮帶輪53之間連接有平皮帶54。啟動(dòng)第一電機(jī)51旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)第一皮帶輪52旋轉(zhuǎn)，經(jīng)平皮帶54帶動(dòng)第二皮帶輪53旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)，然后帶動(dòng)升降桿9旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)升降桿9和運(yùn)料箱11旋轉(zhuǎn)。

因?yàn)樯笛b置10包括有滑軌101、滑塊102、第四軸承座103、第二電機(jī)104、絲桿105和螺母106，升降桿9的左側(cè)設(shè)有滑軌101，滑軌101上滑動(dòng)式地設(shè)有滑塊102，升降桿9的左側(cè)的上下兩側(cè)均安裝有第四軸承座103，下方第四軸承座103的下方設(shè)有第二電機(jī)104，上下兩個(gè)第四軸承座103之間安裝有絲桿105，絲桿105上設(shè)有螺母106，螺母106左端與運(yùn)料箱11連接，絲桿105的底端與第二電機(jī)104的輸出軸連接。啟動(dòng)第二電機(jī)104旋轉(zhuǎn)，絲桿105隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)螺母106移動(dòng)，第二電機(jī)104順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺母106向上移動(dòng)，第二電機(jī)104逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺母106向下移動(dòng)，因?yàn)檫\(yùn)料箱11與螺母106連接，所以螺母106上下移動(dòng)能夠帶動(dòng)運(yùn)料箱11上下移動(dòng)。從而實(shí)現(xiàn)升降功能。

因?yàn)橄铝涎b置14包括有第三轉(zhuǎn)軸141、第一連接桿142、圓形擋板143、撥桿144、固定塊145、彈簧146和l形桿147，第三轉(zhuǎn)軸141安裝在運(yùn)料箱11的底部，第三轉(zhuǎn)軸141上設(shè)有第一連接桿142，第一連接桿142的左端設(shè)有能夠擋住下料孔13的圓形擋板143，圓形擋板143的左端連接有撥桿144，第一連接桿142后側(cè)的運(yùn)料箱11上連接有固定塊145，固定塊145與第一連接桿142中部之間連接有彈簧146，支桿15的下部右側(cè)連接有l(wèi)形桿147。旋轉(zhuǎn)裝置5轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)運(yùn)料箱11旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過運(yùn)料箱11帶動(dòng)第三轉(zhuǎn)軸141旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)下料裝置14工作，第一電機(jī)51順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，撥桿144會(huì)打到l形桿147，第一連接桿142繞第三轉(zhuǎn)軸141轉(zhuǎn)動(dòng)，圓形擋板143隨之轉(zhuǎn)動(dòng)從下料孔13處移開，運(yùn)料箱11內(nèi)的配料就會(huì)通過下料孔13流出，下料孔13完全不被圓形擋板143擋住時(shí)，關(guān)閉第一電機(jī)51，待配料流出合適的量時(shí)，啟動(dòng)第二電機(jī)104逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，在彈簧146的作用下使圓形擋板143復(fù)位，圓形擋板143復(fù)位后擋住下料孔13。

因?yàn)檫€包括有第二連接桿16和漏斗17，支桿15的右側(cè)底部設(shè)有第二連接桿16，第二連接桿16的右端安裝有漏斗17，漏斗17位于下料孔13的正下方。運(yùn)料箱11流出來(lái)的配料經(jīng)漏斗17漏出的料更均勻，防止濺出和浪費(fèi)。

因?yàn)檫€包括有打板18和按鈕19，第一連接桿142的右端連接有打板18，打板18后側(cè)的運(yùn)料箱11上安裝有按鈕19，按鈕19與第一電機(jī)51有線路連接。當(dāng)?shù)谝贿B接桿142繞第三轉(zhuǎn)軸141轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，打板18隨之轉(zhuǎn)動(dòng)并碰到按鈕19，此時(shí)即可關(guān)閉第一電機(jī)51。如此就能是圓形擋板143完全移開下料孔13時(shí)達(dá)到自動(dòng)關(guān)閉第一電機(jī)51的效果。

因?yàn)檫€包括有攪拌裝置20，攪拌裝置20包括有第三電機(jī)201、第三軸承座202、攪拌桿203和攪拌葉片204，運(yùn)料箱11的底部中間嵌入式地安裝有第三軸承座202，運(yùn)料箱11的底部安裝有第三電機(jī)201，第三電機(jī)201的輸出軸上連接有攪拌桿203，攪拌桿203通過過盈連接的方式與第三軸承座202的軸承連接，攪拌桿203上設(shè)有攪拌葉片204。放入配料時(shí)，啟動(dòng)第三電機(jī)201旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)攪拌桿203與攪拌葉片204進(jìn)行攪拌，使配料攪拌均勻。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。