本發(fā)明涉及一種粉碎設(shè)備，具體是一種植絨粉碎機(jī)。

背景技術(shù)：

植絨的原理是利用電荷同性相斥異性相吸的物理特性，使絨毛帶上負(fù)電荷，把需要植絨的物體放在零電位或接地條件下，絨毛受到異電位被植物體的吸引，呈垂直狀加速飛升到需要植絨的物體表面上，由于被植物體涂有膠粘劑，絨毛就被垂直粘在被植物體上。

在植絨生產(chǎn)過(guò)程中通常采用粉碎設(shè)備對(duì)植絨進(jìn)行處理。但是，傳統(tǒng)的用于生產(chǎn)植絨的粉碎設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便，粉碎效率低下，粉碎質(zhì)量較差。因此，需要提供一種操作方便，調(diào)節(jié)方便，粉碎效率高，粉碎質(zhì)量好的粉碎設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種植絨粉碎機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種植絨粉碎機(jī)，包括基座、主機(jī)架、橫梁、電機(jī)、破碎部件、操作筒、保護(hù)殼和輸送帶；所述基座上端兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有主機(jī)架，主機(jī)架的上端設(shè)置有橫梁，橫梁中部位置設(shè)置有破碎部件和旋設(shè)于所述破碎部件的上端的電機(jī)，電機(jī)位于橫梁上方，破碎部件位于橫梁的下方和操作筒上方；操作筒設(shè)置于設(shè)備中部位于輸送帶上，輸送帶設(shè)置在基座上端中部位置；所述破碎部件是由導(dǎo)向筒、驅(qū)動(dòng)軸、旋接座、子傳動(dòng)件、第一旋接件、粉碎件和側(cè)桿導(dǎo)向筒組成；所述驅(qū)動(dòng)軸上端穿過(guò)導(dǎo)向筒內(nèi)部，導(dǎo)向筒內(nèi)設(shè)置有第一導(dǎo)向孔，第一導(dǎo)向孔和所述驅(qū)動(dòng)軸相適應(yīng)，驅(qū)動(dòng)軸為圓柱狀；驅(qū)動(dòng)軸下端固定在旋接座上，所述旋接座的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有卡接凹槽，所述卡接凹槽和側(cè)桿相適應(yīng)，側(cè)桿相對(duì)于驅(qū)動(dòng)軸的軸向傾斜設(shè)置；所述側(cè)桿端末和子傳動(dòng)件連接，子傳動(dòng)件為圓柱狀，所述子傳動(dòng)件的下端設(shè)置有第一旋接件，第一旋接件為球狀，第一旋接件內(nèi)穿設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)孔，所述第一驅(qū)動(dòng)孔和所述子傳動(dòng)件相適；所述第一旋接件的下端安裝有粉碎件；所述粉碎件包括主旋轉(zhuǎn)體、凸和凹，所述凸設(shè)于主旋轉(zhuǎn)體的外壁上的破碎棱，凹設(shè)于主旋轉(zhuǎn)體的上部的第一旋接凹槽；所述主旋轉(zhuǎn)體為圓臺(tái)狀；破碎棱沿著所述主旋轉(zhuǎn)體的外壁均勻分布；所述第一旋接凹槽和所述第一旋接件相適應(yīng)；所述主機(jī)架是由伸縮筒、主導(dǎo)向柱、旋轉(zhuǎn)盤(pán)、第一安裝座、內(nèi)調(diào)節(jié)桿、擠壓板和壓緊塊組成；所述主導(dǎo)向柱的上端設(shè)置有伸縮筒、主導(dǎo)向柱的下端設(shè)置有第一安裝座，所述第一安裝座為圓臺(tái)狀，沿著其軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一鎖定孔，所述第一鎖定孔和所述主導(dǎo)向柱相適應(yīng)，第一安裝座的側(cè)壁內(nèi)螺旋的凹設(shè)有第一連接螺紋；主導(dǎo)向柱的中部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤(pán)，旋轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)設(shè)置有主旋接腔，主旋接腔和主導(dǎo)向柱相適應(yīng)，主導(dǎo)向柱為圓柱狀，旋轉(zhuǎn)盤(pán)的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一導(dǎo)向腔，所述第一導(dǎo)向腔和所述內(nèi)調(diào)節(jié)桿相適應(yīng)，內(nèi)調(diào)節(jié)桿為圓柱狀，所述內(nèi)調(diào)節(jié)桿遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)盤(pán)的一端設(shè)置有擠壓板，所述擠壓板側(cè)壁上設(shè)置有壓緊塊，擠壓板的縱截面為梯形；所述擠壓板的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述壓緊塊相適應(yīng)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述基座底部安裝有滾輪。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述壓緊塊的縱截面為梯形。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述電機(jī)外設(shè)置有保護(hù)殼。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述壓緊塊為橡膠材質(zhì)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述滾輪為實(shí)心橡膠輪。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述基座為鑄鐵材質(zhì)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，粉碎設(shè)備操作方便，調(diào)節(jié)方便，粉碎效率高，粉碎質(zhì)量好，粉碎后的植絨均勻性好，美觀，舒適性好。

附圖說(shuō)明

圖1為植絨粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為植絨粉碎機(jī)中破碎部件的主視圖。

圖3為植絨粉碎機(jī)中主機(jī)架的主視圖。

圖中：1-基座；2-主機(jī)架；21-伸縮筒；22-主導(dǎo)向柱；23-旋轉(zhuǎn)盤(pán)；24-第一安裝座；25-內(nèi)調(diào)節(jié)桿；26-擠壓板；27-壓緊塊；3-橫梁；4-電機(jī)；5-破碎部件；51-導(dǎo)向筒；52-驅(qū)動(dòng)軸；53-旋接座；54-子傳動(dòng)件；55-第一旋接件；56-粉碎件；57-側(cè)桿；6-操作筒；7-保護(hù)殼；8-輸送帶；9-滾輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～3，一種植絨粉碎機(jī)，包括基座1、主機(jī)架2、橫梁3、電機(jī)4、破碎部件5、操作筒6、保護(hù)殼7和輸送帶8；所述基座1上端兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有主機(jī)架2，主機(jī)架2的上端設(shè)置有橫梁3，橫梁3中部位置設(shè)置有破碎部件5和旋設(shè)于所述破碎部件5的上端的電機(jī)4，電機(jī)4位于橫梁3上方，破碎部件5位于橫梁3的下方和操作筒6上方；操作筒6設(shè)置于設(shè)備中部位于輸送帶8上，輸送帶8設(shè)置在基座1上端中部位置。所述破碎部件5是由導(dǎo)向筒51、驅(qū)動(dòng)軸52、旋接座53、子傳動(dòng)件54、第一旋接件55、粉碎件56和側(cè)桿導(dǎo)向筒57組成；所述驅(qū)動(dòng)軸52上端穿過(guò)導(dǎo)向筒51內(nèi)部，導(dǎo)向筒51內(nèi)設(shè)置有第一導(dǎo)向孔，第一導(dǎo)向孔和所述驅(qū)動(dòng)軸52相適應(yīng)，驅(qū)動(dòng)軸52為圓柱狀；驅(qū)動(dòng)軸52下端固定在旋接座53上，所述旋接座53的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有卡接凹槽，所述卡接凹槽和側(cè)桿57相適應(yīng)，側(cè)桿57相對(duì)于驅(qū)動(dòng)軸52的軸向傾斜設(shè)置；所述側(cè)桿57端末和子傳動(dòng)件54連接，子傳動(dòng)件54為圓柱狀，所述子傳動(dòng)件54的下端設(shè)置有第一旋接件55，第一旋接件55為球狀，第一旋接件55內(nèi)穿設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)孔，所述第一驅(qū)動(dòng)孔和所述子傳動(dòng)件54相適；所述第一旋接件55的下端安裝有粉碎件56；所述粉碎件56包括主旋轉(zhuǎn)體、凸和凹，所述凸設(shè)于主旋轉(zhuǎn)體的外壁上的破碎棱，凹設(shè)于主旋轉(zhuǎn)體的上部的第一旋接凹槽；所述主旋轉(zhuǎn)體為圓臺(tái)狀；若干個(gè)所述破碎棱沿著所述主旋轉(zhuǎn)體的外壁均勻分布；所述第一旋接凹槽和所述第一旋接件55相適應(yīng)。所述主機(jī)架2是由伸縮筒21、主導(dǎo)向柱22、旋轉(zhuǎn)盤(pán)23、第一安裝座24、內(nèi)調(diào)節(jié)桿25、擠壓板26和壓緊塊27組成；所述主導(dǎo)向柱22的上端設(shè)置有伸縮筒21、主導(dǎo)向柱22的下端設(shè)置有第一安裝座24，所述第一安裝座24為圓臺(tái)狀，沿著其軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一鎖定孔，所述第一鎖定孔和所述主導(dǎo)向柱22相適應(yīng)，第一安裝座24的側(cè)壁內(nèi)螺旋的凹設(shè)有第一連接螺紋；主導(dǎo)向柱22的中部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤(pán)23，旋轉(zhuǎn)盤(pán)23內(nèi)設(shè)置有主旋接腔，主旋接腔和主導(dǎo)向柱22相適應(yīng)，主導(dǎo)向柱22為圓柱狀，旋轉(zhuǎn)盤(pán)23的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一導(dǎo)向腔，所述第一導(dǎo)向腔和所述內(nèi)調(diào)節(jié)桿25相適應(yīng)，內(nèi)調(diào)節(jié)桿25為圓柱狀，所述內(nèi)調(diào)節(jié)桿25遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)盤(pán)23的一端設(shè)置有擠壓板26，所述擠壓板26側(cè)壁上設(shè)置有壓緊塊27，擠壓板26的縱截面為梯形；所述擠壓板26的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述壓緊塊27相適應(yīng)。

進(jìn)一步的，本發(fā)明所述基座1底部安裝有滾輪9，方便設(shè)備移動(dòng)。

進(jìn)一步的，本發(fā)明所述壓緊塊27的縱截面為梯形。

進(jìn)一步的，本發(fā)明所述電機(jī)4外設(shè)置有保護(hù)殼7，防止外部因素造成損害。

進(jìn)一步的，本發(fā)明所述壓緊塊27為橡膠材質(zhì)，耐磨性好，彈性高。

進(jìn)一步的，本發(fā)明所述滾輪9為實(shí)心橡膠輪，不會(huì)出現(xiàn)爆胎的情況，具有一定的減振效果。

進(jìn)一步的，本發(fā)明所述基座1為鑄鐵材質(zhì)，機(jī)械強(qiáng)度高，不易損壞，成本低。

本發(fā)明的工作原理是：

使用時(shí)啟動(dòng)設(shè)備，輸送帶8有外在電機(jī)驅(qū)動(dòng)，把操作筒6放在輸送帶8傳送到指定位置，通過(guò)操作系統(tǒng)利用主機(jī)架2上的壓緊塊27進(jìn)行固定，然后對(duì)原料進(jìn)行粉碎，粉碎結(jié)束，啟動(dòng)輸送帶8，從另一側(cè)將操作筒6送出，方便操作及清洗。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。