本發(fā)明屬于活性炭再生設備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是一種活性炭吸附塔的檢測系統(tǒng)及其控制方法。

背景技術(shù)：

活性炭是一種碳質(zhì)吸附材料，具有吸附能力強、化學穩(wěn)定性好且可方便再生等特點，近年來隨著環(huán)境保護要求的日益提高，使得國內(nèi)外活性炭的需求量越來越大。

申請公布號cn101695619a的發(fā)明專利公開了一種抽屜式活性炭過濾器，它將活性炭分層布置，使得活性炭能較高效地進行對氣體物質(zhì)的吸收。但是該裝置缺少防塵裝置，同時也無法得知活性炭的更換時間，因此，需要作進一步改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用可靠、能檢查吸附狀態(tài)、壽命長的活性炭吸附塔的檢測系統(tǒng)及其控制方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是：

一種活性炭吸附塔的檢測系統(tǒng)的控制方法，用于檢測吸附塔內(nèi)裝置的使用情況，包括一個含有外殼，進氣口，出氣口，設置在外殼中心區(qū)域內(nèi)的裝碳抽屜的抽屜式活性炭吸附塔，其中：所述裝碳抽屜是由若干個獨立抽屜構(gòu)成的抽屜陣列，每個獨立抽屜內(nèi)設置活性碳，在外殼內(nèi)設置有多個壓力傳感器，所述抽屜式活性炭吸附塔外設置有與壓力傳感器通訊連接的監(jiān)控裝置，所述外殼內(nèi)靠近進氣口處設置隔塵網(wǎng)，活性炭吸附塔的檢測系統(tǒng)及其控制方法包括如下步驟：

s1）廢氣從進氣口通過隔塵網(wǎng)，在通過隔塵網(wǎng)前后產(chǎn)生不同的風壓；

s2）壓力傳感器將隔塵網(wǎng)前后的風壓發(fā)送至監(jiān)控裝置，若前后風壓差超過一定數(shù)值則發(fā)出警報，此時需要更換隔塵網(wǎng)；

s3）廢氣經(jīng)過裝碳抽屜，在經(jīng)過裝碳抽屜前后產(chǎn)生不同的風壓；

s4）壓力傳感器將裝碳抽屜前后的風壓發(fā)送至監(jiān)控裝置，若前后風壓差超過一定數(shù)值則發(fā)出警報，此時需要更換活性炭；

s5）通過裝碳抽屜的廢氣經(jīng)出氣口排出。

一種活性炭吸附塔的檢測系統(tǒng)，包括抽屜式活性炭吸附塔，控制器，其特征在于：所述抽屜式活性炭吸附塔包括外殼，進氣口，出氣口，設置在外殼中心區(qū)域內(nèi)的裝碳抽屜，所述裝碳抽屜是由若干個獨立抽屜構(gòu)成的抽屜陣列，每個獨立抽屜內(nèi)設置活性碳，所述外殼內(nèi)靠近進氣口處設置隔塵網(wǎng)；所述外殼內(nèi)設置有多個壓力傳感器，所述壓力傳感器與控制器通訊連接，所述控制器還連接比較器、貯存器、監(jiān)控裝置。

所述壓力傳感器分別設置于隔塵網(wǎng)左右兩側(cè)以及出氣口內(nèi)側(cè)。

所述活性碳是長條狀的。

所述外殼包括圓筒狀的主殼體、位于主殼體左右兩側(cè)的錐體，所述錐體端部縮口形成進氣口或出氣口。

所述監(jiān)控裝置還設置第一警報器和第二警報器。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的活性炭吸附塔采用抽屜式結(jié)構(gòu)，能夠定量的對活性炭進行更換，提高了活性炭更換的效率。

本發(fā)明裝置在隔塵網(wǎng)左右兩側(cè)以及出氣口內(nèi)側(cè)設置壓力傳感器，壓力傳感器與信號接收器通訊連接，通過濾網(wǎng)前后壓差數(shù)據(jù)、活性碳前后壓差數(shù)據(jù)可以有效掌握吸附塔的吸附情況，在需要時進行清潔濾網(wǎng)和更換活性碳操作，從而使吸附塔使用壽命更長。

本發(fā)明的活性炭吸附塔通過信號接收器工作能夠?qū)崿F(xiàn)遠程監(jiān)控，實時了解活性炭塔的工況，能隨時更換防塵效果差的隔塵網(wǎng)和吸附能力差的活性炭，保證廢氣的凈化效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的活性炭吸附塔檢測系統(tǒng)的電路原理框圖。

圖2是本實用新型的活性炭吸附塔結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標號表示如下：進氣口1、出氣口2、壓力傳感器3、隔塵網(wǎng)4、控制器5、裝碳抽屜6、第一警報器7、第二警報器8。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“前后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

下面將結(jié)合附圖所示對本發(fā)明的實施例進行詳細描述。

參見圖1-2，本發(fā)明公開一種活性炭吸附塔的檢測系統(tǒng)的控制方法，用于檢測吸附塔內(nèi)裝置的使用情況，包括一個含有外殼，進氣口，出氣口，設置在外殼中心區(qū)域內(nèi)的裝碳抽屜的抽屜式活性炭吸附塔，其中：所述裝碳抽屜是由若干個獨立抽屜構(gòu)成的抽屜陣列，每個獨立抽屜內(nèi)設置活性碳，在外殼內(nèi)設置有多個壓力傳感器，所述抽屜式活性炭吸附塔外設置有與壓力傳感器通訊連接的監(jiān)控裝置，所述外殼內(nèi)靠近進氣口處設置隔塵網(wǎng)，活性炭吸附塔的檢測系統(tǒng)及其控制方法包括如下步驟：

s1）廢氣從進氣口通過隔塵網(wǎng)，在通過隔塵網(wǎng)前后產(chǎn)生不同的風壓；

s2）壓力傳感器將隔塵網(wǎng)前后的風壓發(fā)送至監(jiān)控裝置，若前后風壓差超過一定數(shù)值則發(fā)出警報，此時需要更換隔塵網(wǎng)；

s3）廢氣經(jīng)過裝碳抽屜，在經(jīng)過裝碳抽屜前后產(chǎn)生不同的風壓；

s4）壓力傳感器將裝碳抽屜前后的風壓發(fā)送至監(jiān)控裝置，若前后風壓差超過一定數(shù)值則發(fā)出警報，此時需要更換活性炭；

s5）通過裝碳抽屜的廢氣經(jīng)出氣口排出。

抽屜式活性炭吸附塔包括外殼、進氣口1、裝碳抽屜6、出氣口2，其中：所述抽屜式活性炭吸附塔設置有多個壓力傳感器3，所述抽屜式活性炭吸附塔內(nèi)靠近進氣口1處設置隔塵網(wǎng)4，所述抽屜式活性炭吸附塔外設置控制器5。

所述壓力傳感器3分別被設置于隔塵網(wǎng)4左右兩側(cè)以及出氣口2內(nèi)側(cè)。

所述壓力傳感器3與控制器5通訊連接。

所述監(jiān)控裝置還設置第一警報器7和第二警報器8，所述第一警報器7和第二警報器8與控制器5通訊連接。

抽屜式活性炭吸附塔的工作過程是這樣的：

首先，工業(yè)反應產(chǎn)生的有機廢氣從產(chǎn)生源經(jīng)收集裝置收集后經(jīng)風管通過進氣口1進入到活性炭吸附塔。

在進入吸附塔前有機廢氣先通過阻力小、重量輕、容量大的隔塵網(wǎng)4，使得廢氣低濃度的粉塵、漆霧進行過濾隔離，防止粉塵、漆霧等大規(guī)模的吸附在活性炭顆粒表面，造成活性炭的吸附能力降低以及風道堵塞。

隔塵網(wǎng)4的左右兩側(cè)均設置壓力傳感器3，當隔塵網(wǎng)4積累過多粉塵等物質(zhì)時，隔塵網(wǎng)4左右兩側(cè)產(chǎn)生能被壓力傳感器3監(jiān)測到的明顯壓力差p1，此時控制器5發(fā)出信號至第一警報器7使發(fā)出警報表示隔塵網(wǎng)4已需要清理。

然后，有機廢氣通過裝碳抽屜6而被活性炭吸收。裝碳抽屜6被分為若干層，抽屜底部為篩網(wǎng)，氣體能夠通過篩網(wǎng)與活性炭進行充分反應。

最后，與活性炭充分反應后的氣體經(jīng)過出氣口2排出。

出氣口2的內(nèi)側(cè)同樣設置有壓力傳感器3，當活性炭飽和，吸附能力下降時，隔塵網(wǎng)4右側(cè)與出氣口2內(nèi)側(cè)同樣有一定的壓力差p2。此時控制器5發(fā)出信號至第二警報器8使發(fā)出警報表示活性炭已需再生。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同替換所限定，在未經(jīng)創(chuàng)造性勞動所作的改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。