本發(fā)明涉及合金管道加工設備技術領域，具體為一種合金管道固定噴漆裝置。

背景技術：

合金鋼管主要用途是用于電廠、核電、高壓鍋爐、高溫過熱器和再熱器等高壓高溫的管道上及設備上，它是采用優(yōu)質碳素鋼，合金結構鋼和不銹耐熱鋼做材質，經熱軋或冷軋而成，合金管道由于使用條件的限制，一般合金管道在使用前會在合金管道的表面噴一層油漆。

在對合金管道進行噴漆的過程中，采用的多是人工進行噴漆，經常會因為人工的操作不當導致噴漆的均勻度不夠，達不到使用的要求，另外在進行噴漆的過程中需要人力對合金管道進行傳送，并且效率過低。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種合金管道固定噴漆裝置，解決了合金管道噴漆過程中需要人力進行傳送的問題。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：

一種合金管道固定噴漆裝置，包括箱體，所述箱體內壁頂部的右側固定連接有電機框，并且電機框內壁的底部固定連接有第一電機，所述第一電機輸出軸的表面套設有第一皮帶輪，所述箱體內壁頂部的右側通過連桿轉動連接有轉軸，所述轉軸的表面套設有第一轉盤，并且第一轉盤正面固定連接有固定桿，所述第一轉盤的背面固定連接有第二皮帶輪，并且第二皮帶輪的表面通過第一皮帶與第一皮帶輪傳動連接，所述第一轉盤的正面固定連接有第二轉盤，所述箱體內壁的左側通過連桿從上至下依次固定連接有第三轉盤、第一滾輪和第二滾輪，所述第三轉盤的表面開設有與固定桿相適配的旋轉槽，并且第三轉盤的正面通過連桿固定連接有第三皮帶輪，所述第一滾輪的正面固定連接有第四皮帶輪，并且第四皮帶輪的表面通過第二皮帶與第三皮帶輪傳動連接，所述箱體的左側貫穿有軌道槽，并且軌道槽延伸至箱體的內部，所述軌道槽延伸至箱體內部的一端位于第一滾輪與第二滾輪之間。

優(yōu)選的，所述箱體內壁的頂部固定連接有連接板，并且連接板的右側通過軸承轉動連接有絲桿，所述絲桿的表面從左至右依次套設有嚙合套和第五皮帶輪，并且嚙合套的表面通過連板固定連接有噴漆管。

優(yōu)選的，所述箱體頂部的右側固定連接有第二電機，所述第二電機輸出軸的表面套設有第六皮帶輪，并且第六皮帶輪的表面通過第三皮帶與第五皮帶輪傳動連接。

優(yōu)選的，所述箱體頂部的右側固定連接有油漆罐，并且油漆罐出漆口的內壁連通有油漆管，所述油漆管遠離油漆罐的一端貫穿箱體并延伸至箱體的內部，所述油漆管延伸到箱體內部的一端貫穿噴漆管并延伸至噴漆管的內部。

優(yōu)選的，所述油漆管延伸至噴漆管內部一端的表面與噴漆管的內壁固定連接，所述油漆管延伸至噴漆管內部一端的表面設置有高壓噴頭，并且高壓噴頭的數量為三個。

優(yōu)選的，所述箱體的底部固定連接有萬向輪，所述萬向輪的數量為四個。

有益效果

本發(fā)明提供了一種合金管道固定噴漆裝置。具備以下有益效果：

(1)、該合金管道固定噴漆裝置，通過第一轉盤的正面固定連接有第二轉盤，箱體內壁的左側通過連桿從上至下依次固定連接有第三轉盤、第一滾輪和第二滾輪，第三轉盤的表面開設有與固定桿相適配的旋轉槽，第三轉盤的正面通過連桿固定連接有第三皮帶輪，第一滾輪的正面固定連接有第四皮帶輪，第四皮帶輪的表面通過第二皮帶與第三皮帶輪傳動連接，箱體的左側貫穿有軌道槽，軌道槽延伸至箱體的內部，軌道槽延伸至箱體內部的一端位于第一滾輪與第二滾輪之間，達到了對合金管道噴漆過程中自動傳送的目的，避免了人力對合金管道進行傳送，節(jié)省了大量的人力，保證了對合金管道進行噴漆的效率，降低了合金管道加工的費用，提高了合金管道的銷售利潤。

(2)、該合金管道固定噴漆裝置，通過箱體內壁的頂部固定連接有連接板，連接板的右側通過軸承轉動連接有絲桿，絲桿的表面從左至右依次套設有嚙合套和第五皮帶輪，嚙合套的表面通過連板固定連接有噴漆管，油漆管延伸至噴漆管內部一端的表面設置有高壓噴頭，高壓噴頭的數量為三個，達到了對合金管道進行噴漆的目的，保證了對合金管道進行噴漆的均勻性，確保了加工后的合金管道滿足預先的使用要求。

(3)、該合金管道固定噴漆裝置，通過箱體的底部固定連接有萬向輪，萬向輪的數量為四個，達到了對噴漆機進行移動的目的，擴大了噴漆裝置的適用范圍，避免了人力對噴漆裝置進行搬運的不便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的剖視圖；

圖3為本發(fā)明第一轉盤的側視圖；

圖4為本發(fā)明噴漆管的側視圖；

圖5為本發(fā)明軌道槽的側視圖。

圖中：1箱體、2電機框、3第一電機、4第一皮帶輪、5第一轉盤、6固定桿、7第二皮帶輪、8第一皮帶、9第二轉盤、10第三轉盤、11第一滾輪、12第二滾輪、13旋轉槽、14第三皮帶輪、15第四皮帶輪、16第二皮帶、17軌道槽、18絲桿、19嚙合套、20第五皮帶輪。21噴漆管、22第二電機、23第六皮帶輪、24第三皮帶、25油漆罐、26油漆管、27高壓噴頭、28萬向輪。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-5，本發(fā)明提供一種技術方案：

一種合金管道固定噴漆裝置，包括箱體1，箱體1內壁的頂部固定連接有連接板，連接板的右側通過軸承轉動連接有絲桿18，絲桿18的表面從左至右依次套設有嚙合套19和第五皮帶輪20，嚙合套19的表面通過連板固定連接有噴漆管21，箱體1頂部的右側固定連接有第二電機22，第二電機22輸出軸的表面套設有第六皮帶輪23，第六皮帶輪23的表面通過第三皮帶24與第五皮帶輪20傳動連接，箱體1頂部的右側固定連接有油漆罐25，油漆罐25出漆口的內壁連通有油漆管26，油漆管26延伸至噴漆管21內部一端的表面與噴漆管21的內壁固定連接，油漆管26延伸至噴漆管21內部一端的表面設置有高壓噴頭27，高壓噴頭27的數量為三個，油漆管26遠離油漆罐25的一端貫穿箱體1并延伸至箱體1的內部，油漆管26延伸到箱體1內部的一端貫穿噴漆管21并延伸至噴漆管21的內部，箱體1的底部固定連接有萬向輪28，萬向輪28的數量為四個，箱體1內壁頂部的右側固定連接有電機框2，電機框2內壁的底部固定連接有第一電機3，第一電機3輸出軸的表面套設有第一皮帶輪4，箱體1內壁頂部的右側通過連桿轉動連接有轉軸，轉軸的表面套設有第一轉盤5，第一轉盤5正面固定連接有固定桿6，第一轉盤5的背面固定連接有第二皮帶輪7，第二皮帶輪7的表面通過第一皮帶8與第一皮帶輪4傳動連接，第一轉盤5的正面固定連接有第二轉盤9，箱體1內壁的左側通過連桿從上至下依次固定連接有第三轉盤10、第一滾輪11和第二滾輪12，第三轉盤10的表面開設有與固定桿6相適配的旋轉槽13，第三轉盤10的正面通過連桿固定連接有第三皮帶輪14，第一滾輪11的正面固定連接有第四皮帶輪15，第四皮帶輪15的表面通過第二皮帶16與第三皮帶輪14傳動連接，箱體1的左側貫穿有軌道槽17，軌道槽17延伸至箱體1的內部，軌道槽17延伸至箱體1內部的一端位于第一滾輪11與第二滾輪12之間。

工作時，通過控制器控制第一電機3轉動，第一電機3的轉動帶動第一皮帶輪4轉動，第一皮帶輪4的轉動通過第一皮帶8帶動第二皮帶輪7轉動，第二皮帶輪7的轉動帶動第一轉盤5的轉動，第一轉盤5的轉動通過固定桿6帶動第三轉盤10轉動，第三轉盤10的轉動帶動第三皮帶輪14的轉動，第三皮帶輪14的轉動通過第二皮帶16帶動第四皮帶輪15轉動，第四皮帶輪15的轉動帶動第一滾輪11轉動，第一滾輪11與第二滾輪12轉動的配合作用對合金管道進行傳送，同時控制器控制第二電機22，開啟油漆罐25上的閥門，第二電機22的轉動帶動第六皮帶輪23轉動，第六皮帶輪23的轉動通過第三皮帶24帶動第五皮帶輪20轉動，第五皮帶輪20的轉動帶動絲桿18進行轉動，絲桿18的轉動帶動嚙合套19移動，嚙合套19的移動帶動噴漆管21進行移動，達到對合金管道進行噴漆的目的。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。