本發(fā)明涉及一種環(huán)保型電解液回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

鋰電池特別是鋁殼動力電池在負(fù)壓化成過程中會產(chǎn)生大量的帶電解液的氣體，此種帶電解液的氣體外泄會污染環(huán)境、腐蝕負(fù)壓源零件，必須吸取處理掉?，F(xiàn)有的處理帶電解液的氣體的氣液分離器如圖1所示，其工作原理為：通過負(fù)壓管道1a將帶電解液的氣體注入到儲液罐2a的進氣口3a中，利用儲液罐2a的高低位使液狀的電解液收集于儲液罐2a內(nèi)，最后去掉電解液后的氣體從出氣口4a中流出。但此方式有很多的弊端，很多氣化的電解液無法收集于罐內(nèi)，會始終隨著負(fù)壓氣流一起流動，繼而進入真空泵內(nèi)，腐蝕真空泵及管道，污染環(huán)境；另外，當(dāng)儲液罐2a內(nèi)存儲電解液過多而沒有及時排出電解液時，會導(dǎo)致排液閥門5a被堵塞，使儲液罐2a失去作用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理和高效環(huán)保的環(huán)保型電解液回收系統(tǒng)。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明包括儲液罐，所述儲液罐的一端設(shè)置有第一排液閥門，本發(fā)明還包括連接閥、氣液過濾芯和中轉(zhuǎn)罐體，所述氣液過濾芯適配設(shè)置在所述中轉(zhuǎn)罐體內(nèi)，所述氣液過濾芯和所述中轉(zhuǎn)罐體均與所述連接閥相連接，所述連接閥的一端與所述氣液過濾芯相連通，所述連接閥的另一端與所述中轉(zhuǎn)罐體相連通，所述中轉(zhuǎn)罐體與所述儲液罐通過第二排液閥門相連接配合。

進一步地，所述氣液過濾芯包括濾芯主體和套設(shè)在所述濾芯主體上的三層濾網(wǎng)，三層所述濾網(wǎng)間隔設(shè)置，每層所述濾網(wǎng)上均均勻設(shè)置有若干氣孔，三層所述濾網(wǎng)的氣孔錯位分布。

進一步地，所述連接閥包括連接閥主體和分別設(shè)置在所述連接閥主體的左右兩端的進氣接頭與出氣接頭，所述進氣接頭和所述出氣接頭均通過直通接頭與所述連接閥相連接，所述氣液過濾芯和所述中轉(zhuǎn)罐體均連接在所述連接閥的下端，所述進氣接頭與所述氣液過濾芯相連通，所述出氣接頭與所述中轉(zhuǎn)罐體相連通。

進一步地，所述氣液過濾芯與所述連接閥之間設(shè)置有o型密封圈。

進一步地，所述氣液過濾芯的底部與所述中轉(zhuǎn)罐體的底部之間設(shè)置有彈簧。

進一步地，所述中轉(zhuǎn)罐體與所述連接閥之間設(shè)置有密封墊，所述中轉(zhuǎn)罐體與所述密封墊之間通過螺絲相連接。

進一步地，位于內(nèi)層和中層的所述濾網(wǎng)上的氣孔均比位于外層的所述濾網(wǎng)上的氣孔孔徑小。

進一步地，所述儲液罐的上端設(shè)置有與所述第二排液閥門相配合的對接口，所述儲液罐的上端還設(shè)置有泄壓閥門。

進一步地，所述第一排液閥門、所述第二排液閥門和所述泄壓閥門均為球閥。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明通過連接閥將帶電解液的氣體引入到氣液過濾芯中，由于氣流沖撞過氣液過濾芯上的濾網(wǎng)使得液狀電解液被濾網(wǎng)攔截而達(dá)到氣液分離的效果；本發(fā)明將帶電解液的氣體進行完全氣液分離，使得經(jīng)本發(fā)明過濾后的氣體中不帶電解液，從而解決了電解液外泄污染環(huán)境、腐蝕負(fù)壓源零件的問題，使得本發(fā)明具有高效環(huán)保的功能；在本發(fā)明中，電解液從中轉(zhuǎn)罐體中暫時存放，再利用儲液罐進行回收收集，可以起到回收電解液的目的，另外，將儲液罐與中轉(zhuǎn)罐體設(shè)置成彼此獨立的形式，使得儲液罐可以隨時拆走進行處理電解液的工作，而不影響中轉(zhuǎn)罐體中氣液過濾芯對電解液的氣液分離的進行，保證本發(fā)明的運行高效性和合理性。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的各部分結(jié)構(gòu)的分解示意圖。

具體實施方式

如圖1與圖2所示，本發(fā)明的具體實施方式是：本發(fā)明包括連接閥2、氣液過濾芯3和中轉(zhuǎn)罐體4和儲液罐1；在本具體實施例中，所述連接閥2包括連接閥主體21和分別設(shè)置在所述連接閥主體21的左右兩端的進氣接頭22與出氣接頭23，所述進氣接頭22和所述出氣接頭23均通過直通接頭24與所述連接閥2相連接，所述進氣接頭22和所述出氣接頭23均與外部用于負(fù)壓管道相連接，由電池的化成作用而形成的帶電解液的氣體即在負(fù)壓管道內(nèi)流動；另外，所述氣液過濾芯3放置在所述中轉(zhuǎn)罐體4內(nèi)，所述氣液過濾芯3和所述中轉(zhuǎn)罐體4的大體外型均為圓柱型，當(dāng)所述氣液過濾芯3放置在所述中轉(zhuǎn)罐體4的中部時，所述中轉(zhuǎn)罐體4的內(nèi)壁與所述氣液過濾芯3之間存在間隙，而所述氣液過濾芯3和所述中轉(zhuǎn)罐體4均與所述連接閥2的底部相密閉連接，所述連接閥2中設(shè)置有進氣槽供所述進氣接頭22與所述氣液過濾芯3相連通，所述連接閥2中設(shè)置有出氣槽供所述出氣接頭23與所述中轉(zhuǎn)罐體4相連通；所述進氣接頭22將氣體直接送至所述氣液過濾芯3中，氣體經(jīng)過所述氣液過濾芯3過濾后發(fā)生氣液分離，然后氣體流向所述氣液過濾芯3與所述中轉(zhuǎn)罐體4之間的間隙中，氣體再向上從所述出氣接頭23排出，另一方面，被分離出來的電解液則暫時儲存在所述中轉(zhuǎn)罐體4的底部，所述中轉(zhuǎn)罐體4的底部設(shè)置有用于排液的第二排液閥門41，電解液可以通過所述第二排液閥門41輸送到所述儲液罐1中被所述儲液罐1儲存收集；所述連接閥2為現(xiàn)有的氣閥，可以起到引導(dǎo)氣體流向的作用。

在本具體實施例中，所述氣液過濾芯3包括濾芯主體31和套設(shè)在所述濾芯主體31上的三層濾網(wǎng)32，所述濾網(wǎng)32具有彈性，依靠所述濾網(wǎng)32的彈性使得三層所述濾網(wǎng)32張緊有致、間隔設(shè)置，每層所述濾網(wǎng)32上均均勻設(shè)置有若干氣孔33，三層所述濾網(wǎng)32的氣孔33錯位分布。所述濾芯主體31可以為所述濾網(wǎng)32起到支撐和依附的作用；所述濾網(wǎng)32上設(shè)置氣孔，且三層所述濾網(wǎng)32的氣孔33錯位分布，故而當(dāng)帶電解液的氣體流經(jīng)所述濾網(wǎng)32上的氣孔33時，由于慣性，氣體會撞到所述濾網(wǎng)32的網(wǎng)壁上從而使得電解液被攔截在所述濾網(wǎng)32上，最終可以使電解液順著氣孔33滴落到所述中轉(zhuǎn)罐體4的底部，從而達(dá)到分離氣液的目的；其中，設(shè)置將所述濾網(wǎng)32設(shè)置為三層和將三層所述濾網(wǎng)32上的氣孔33錯位設(shè)置的目的均為保證氣體可以充分地在所述濾網(wǎng)32的作用下發(fā)生氣液分離現(xiàn)象，保證氣液分離徹底從而防止環(huán)境污染和零件腐蝕，體現(xiàn)出本發(fā)明的高效環(huán)保的特點。

在本具體實施例中，所述氣液過濾芯3與所述連接閥2之間設(shè)置有o型密封圈5。所述o型密封圈5為現(xiàn)有技術(shù)，設(shè)置所述o型密封圈5的目的是保證所述氣液過濾芯3與所述連接閥2之間連接的密閉性，防止帶電解液的氣體從縫隙中跑出。另外在本發(fā)明進行氣液分離時，所述中轉(zhuǎn)罐體4內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)，故而需要保證氣密性。

在本具體實施例中，所述氣液過濾芯3的底部與所述中轉(zhuǎn)罐體4的底部之間設(shè)置有彈簧6。設(shè)置所述彈簧6可以使得所述氣液過濾芯3在所述彈簧6的上推作用下與所述連接閥2的連接更緊密，提高所述氣液過濾芯3與所述連接閥2之間的密閉效果。

在本具體實施例中，所述中轉(zhuǎn)罐體4與所述連接閥2之間設(shè)置有密封墊7，所述中轉(zhuǎn)罐體4與所述密封墊7之間通過螺絲8相連接。所述密封墊7為耐電解液腐蝕的材料構(gòu)成，設(shè)置所述密封墊7和將所述密封墊7用螺絲緊固到所述中轉(zhuǎn)罐體4上均是為了增強所述中轉(zhuǎn)罐體4和所述連接閥2之間的密閉性，防止氣體外溢。另外在本發(fā)明進行氣液分離時，所述中轉(zhuǎn)罐體4內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)，故而需要保證氣密性。

在本具體實施例中，位于內(nèi)層和中層的所述濾網(wǎng)32上的氣孔33均比位于外層的所述濾網(wǎng)32上的氣孔33孔徑小。因為所述濾網(wǎng)32的前兩層與氣體接觸的網(wǎng)壁起到了氣液分離的關(guān)鍵作用，將它們的氣孔33的孔徑做小可以保證氣液分離更充分地進行。

在本具體實施例中，所述中轉(zhuǎn)罐體4與所述儲液罐1通過第二排液閥門41相連接配合，所述儲液罐1的作用是回收收集電解液，所述儲液罐1為pc料（聚碳酸酯）注塑而成，所述儲液罐1的上端設(shè)置有與所述第二排液閥門41相配合的對接口12，所述對接口12用于對接所述第二排液閥門41，使所述儲液罐1和所述中轉(zhuǎn)罐體4密閉連接；所述儲液罐1的上端還設(shè)置有泄壓閥門13，設(shè)置所述泄壓閥門13的目的是當(dāng)電解液從所述中轉(zhuǎn)罐體4中輸液時，所述儲液罐1內(nèi)部為負(fù)壓真空狀態(tài)，而正可利用所述泄壓閥門13將該負(fù)壓真空泄去，保障輸液的穩(wěn)定性和安全性，另外，當(dāng)泄壓時關(guān)閉所述第二排液閥門41，不會影響所述中轉(zhuǎn)罐體4中的真空狀態(tài)。

在本具體實施例中，所述第一排液閥門11、所述第二排液閥門41和所述泄壓閥門13均為球閥。球閥具有最低的流阻、在較大的壓力和溫度范圍內(nèi)，能實現(xiàn)完全密封和可實現(xiàn)快速啟閉，操作無沖擊的特點，故而本發(fā)明選用球閥。

本具體實施例的工作原理如下：帶電解液氣流從所述進氣接頭22進入所述連接閥2，通過所述連接閥2轉(zhuǎn)向進入到所述氣液過濾芯3中，當(dāng)氣流穿過三層所述濾網(wǎng)32上的氣孔33時，氣流慣性撞到網(wǎng)壁上，從而使電解液形成液狀流到所述中轉(zhuǎn)罐體4內(nèi)，最終匯集流入到所述儲液罐1中回收收集，以達(dá)到收集抽離出來的電解液目的，電解液不外泄，凈化負(fù)壓出口氣源，利于環(huán)保。

本發(fā)明可用于電氣設(shè)備及電氣工程的技術(shù)領(lǐng)域。