本發(fā)明涉及一種溶解裝置，尤其涉及一種氯化稀土用快速溶解裝置。

背景技術(shù)：

稀土元素是從18世紀末葉開始陸續(xù)發(fā)現(xiàn)，當時人們常把不溶于水的固體氧化物稱為土。稀土一般是以氧化物狀態(tài)分離出來的，雖然在地球上儲量非常巨大，但冶煉提純難度較大，顯得較為稀少，得名稀土。一般而言，地球上的稀土以稀土氧化物形式存在?，F(xiàn)如今稀土已成為極其重要的戰(zhàn)略資源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序數(shù)為57到71的15種鑭系元素氧化物，以及與鑭系元素化學(xué)性質(zhì)相似的鈧和釔共17種元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、紡織、陶瓷、玻璃、永磁材料等領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用，隨著科技的進步和應(yīng)用技術(shù)的不斷突破，稀土氧化物的價值將越來越大。氯化稀土主要用作電解混合稀土金屬、稀土合金和提取單一稀土元素的原料，也可作石化催化劑、助催化劑和稀土拋光粉原料。溶解廣義上說，超過兩種以上物質(zhì)混合而成為一個分子狀態(tài)的均勻相的過程稱為溶解。而狹義的溶解指的是一種液體對于固體/液體/或氣體產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)使其成為分子狀態(tài)的均勻相的過程稱為溶解。一種物質(zhì)（溶質(zhì)）分散于另一種物質(zhì)（溶劑）中成為溶液的過程。如食鹽或蔗糖溶解于水而成水溶液。溶液并不一定為液體，可以是固體、液體、氣體。

現(xiàn)有的氯化稀土用溶解裝置通常采用傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，無法將氯化稀土快速的溶解在清水內(nèi)，氯化稀土的送料方式差，所制成的溶液效果差，不利于企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的氯化稀土用溶解裝置通常采用傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，無法將氯化稀土快速的溶解在清水內(nèi)的缺點，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種氯化稀土用快速溶解裝置。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種氯化稀土用快速溶解裝置，包括有溶解箱、進料攪拌裝置、加料裝置、l形支架、底座、支腿、排料液管、排料液閥門、進水管和進水閥門；在溶解箱內(nèi)設(shè)置有進料攪拌裝置，在溶解箱的正上方設(shè)置有加料裝置，在加料裝置的兩側(cè)左右對稱式設(shè)置有l(wèi)形支架，l形支架的下端與底座的頂部通過焊接的方式連接，支腿的下端與底座的頂部通過焊接的方式連接，支腿的上端與溶解箱的底部通過焊接的方式連接，支腿左右對稱式的設(shè)置在排料液管的兩側(cè)，排料液管的上端與溶解箱底部的中部通過焊接的方式連接，排料液管與溶解箱相連通，排料液管上安裝有排料液閥門，在溶解箱的上方左右對稱式設(shè)置有進水管，進水管的下端與溶解箱的頂部通過焊接的方式連接，進水管與溶解箱相連通，進水管上安裝有進水閥門。

優(yōu)選地，進料攪拌裝置包括有攪拌電機ⅰ、攪拌板ⅰ、軸承座ⅰ、左右氣缸、l形伸縮桿和擋板；攪拌電機ⅰ的左側(cè)壁與溶解箱左內(nèi)側(cè)壁的上部通過焊接的方式連接，攪拌電機ⅰ的輸出軸上焊接有若干個攪拌板ⅰ，攪拌電機ⅰ輸出軸的右端與軸承座ⅰ內(nèi)的軸承通過過盈連接的方式連接，軸承座ⅰ與溶解箱右內(nèi)側(cè)壁的上部通過焊接的方式連接，左右氣缸設(shè)置在攪拌板ⅰ的上方，左右氣缸的右側(cè)壁與溶解箱右內(nèi)側(cè)壁的上部通過焊接的方式連接，l形伸縮桿的右下端與左右氣缸相連接，l形伸縮桿的左上端與擋板底部的右部通過焊接的方式連接，擋板上開有若干個孔，擋板的頂部與溶解箱的內(nèi)頂部設(shè)置為滑動連接。

優(yōu)選地，加料裝置包括有加料缸、斜連接桿、上下氣缸ⅰ、攪拌電機ⅱ、攪拌板ⅱ、插桿和連接管；加料缸位于左右對稱式設(shè)置的l形支架之間，l形支架的上端與加料缸的側(cè)壁通過焊接的方式連接，在加料缸的上方左右對稱式設(shè)置有斜連接桿，斜連接桿的下端與加料缸側(cè)壁的頂部通過焊接的方式連接，在左右對稱式設(shè)置的斜連接桿之間設(shè)置有上下氣缸ⅰ，斜連接桿的上端與上下氣缸ⅰ的側(cè)壁通過焊接的方式連接，上下氣缸ⅰ伸縮桿的下端與攪拌電機ⅱ的頂部通過螺栓連接的方式連接，攪拌電機ⅱ輸出軸的下端與攪拌板ⅱ頂部的中部通過焊接的方式連接，攪拌板ⅱ位于加料缸內(nèi)，攪拌板ⅱ底部焊接有若干個插桿，加料缸底部焊接有若干個連接管，連接管與加料缸相連通，連接管位于插桿的正下方，插桿與連接管設(shè)置為活動連接，連接管的下端與溶解箱的頂部通過焊接的方式連接，連接管與溶解箱相連通，連接管與擋板的孔相對應(yīng)，攪拌板ⅰ位于連接管的正下方。

優(yōu)選地，還包括有上下氣缸ⅱ、攪拌電機ⅲ、攪拌板ⅲ、連接軸、軸承座ⅱ、導(dǎo)向套和導(dǎo)向桿；上下氣缸ⅱ位于溶解箱內(nèi)，上下氣缸ⅱ的頂部與攪拌電機ⅰ的底部通過焊接的方式連接，上下氣缸ⅱ伸縮桿的下端與攪拌電機ⅲ的頂部通過焊接的方式連接，攪拌電機ⅲ輸出軸的右端與攪拌板ⅲ的左弧形側(cè)壁通過焊接的方式連接，攪拌板ⅲ位于攪拌板ⅰ的下方，攪拌板ⅲ開有若干個孔，在攪拌板ⅲ的頂部和底部對稱式設(shè)置有齒部，攪拌板ⅲ的右弧形側(cè)壁與連接軸的左端通過焊接的方式連接，軸承座ⅱ內(nèi)的軸承與連接軸的右端通過過盈連接的方式連接，軸承座ⅱ與導(dǎo)向套的左側(cè)壁通過焊接的方式連接，導(dǎo)向套滑動式的套在導(dǎo)向桿上，導(dǎo)向桿的下端與溶解箱內(nèi)底部的右部通過焊接的方式連接。

優(yōu)選地，還包括有收料液缸、托板和萬向輪；收料液缸位于排料液管的正下方，收料液缸放置在托板上，托板底部焊接有若干個萬向輪，萬向輪設(shè)置在底座的上方，萬向輪與底座設(shè)置為活動連接。

優(yōu)選地，攪拌電機ⅰ的轉(zhuǎn)速設(shè)置為1100-3100r/min，左右氣缸的缸徑設(shè)置為50-150mm，左右氣缸的行程設(shè)置為0.5-1m，上下氣缸ⅰ的缸徑設(shè)置為30-300mm，上下氣缸ⅰ的行程設(shè)置為3-18m。

工作原理：因為本發(fā)明包括有溶解箱、進料攪拌裝置、加料裝置、l形支架、底座、支腿、排料液管、排料液閥門、進水管和進水閥門，所以工作人員可以通過加料裝置與進料攪拌裝置將固體氯化稀土加入到溶解箱內(nèi)，同時工作人員可以打開進水閥門，通過進水管將清水加入到溶解箱內(nèi)，清水與固體氯化稀土在溶解箱內(nèi)進行混合，同時工作人員可以通過進料攪拌裝置對溶解箱內(nèi)的清水與固體氯化稀土進行攪拌，并將兩者攪拌成氯化稀土料液，工作人員可以打開排料液閥門，通過排料液管將溶解箱內(nèi)的氯化稀土料液排出。

因為進料攪拌裝置包括有攪拌電機ⅰ、攪拌板ⅰ、軸承座ⅰ、左右氣缸、l形伸縮桿和擋板，所以工作人員可以啟動左右氣缸進行動作，左右氣缸通過l形伸縮桿帶動擋板向左進行運動，當擋板上開設(shè)的孔與加料裝置對齊后，加料裝置即可通過擋板開設(shè)的孔將固體氯化稀土加入到溶解箱內(nèi)，當工作人員啟動左右氣缸進行伸縮往復(fù)動作時，即可通過擋板實現(xiàn)固體氯化稀土的間歇進料。同時工作人員可以啟動攪拌電機ⅰ進行運轉(zhuǎn)，攪拌電機ⅰ帶動攪拌板ⅰ對溶解箱內(nèi)的清水與固體氯化稀土進行攪拌即可。

因為加料裝置包括有加料缸、斜連接桿、上下氣缸ⅰ、攪拌電機ⅱ、攪拌板ⅱ、插桿和連接管，所以工作人員可以將固體氯化稀土裝入到加料缸內(nèi)，然后工作人員啟動攪拌電機ⅱ進行運轉(zhuǎn)，攪拌電機ⅱ帶動攪拌板ⅱ和插桿進行轉(zhuǎn)動，攪拌板ⅱ對加料缸內(nèi)的固體氯化稀土進行旋轉(zhuǎn)翻料，插桿對加料缸內(nèi)的固體氯化稀土進行撥打破碎，經(jīng)處理的固體氯化稀土通過連接管向下落入到擋板上，當擋板開設(shè)的孔與連接管對齊后，固體氯化稀土即可通過擋板開設(shè)的孔向下落入到溶解箱內(nèi)。當固體氯化稀土在連接管內(nèi)發(fā)生堵塞時，工作人員可以通過攪拌電機ⅱ將插桿旋轉(zhuǎn)帶動到連接管的正上方，然后工作人員啟動上下氣缸ⅰ進行動作，上下氣缸ⅰ通過攪拌電機ⅱ帶動插桿向下進行運動，并將插桿插入到連接管內(nèi)，即可對堵住連接管的固體氯化稀土進行疏通。

因為還包括有上下氣缸ⅱ、攪拌電機ⅲ、攪拌板ⅲ、連接軸、軸承座ⅱ、導(dǎo)向套和導(dǎo)向桿，所以工作人員可以啟動上下氣缸ⅱ進行動作，上下氣缸ⅱ通過攪拌電機ⅲ帶動攪拌板ⅲ進行上下運動，從而對攪拌板ⅲ的高度位置進行調(diào)整，以提高攪拌范圍和效果，導(dǎo)向套和導(dǎo)向桿為攪拌板ⅲ的上下運動提供滑動支撐。同時工作人員啟動攪拌電機ⅲ進行運轉(zhuǎn)，攪拌電機ⅲ帶動攪拌板ⅲ對溶解箱內(nèi)下部的氯化稀土料液進行攪拌，攪拌板ⅲ的齒部能夠?qū)β然⊥亮弦哼M行更好的攪拌。

因為還包括有收料液缸、托板和萬向輪，收料液缸位于排料液管的正下方，所以工作人員可以通過排料液管將溶解箱內(nèi)的氯化稀土料液排出到收料液缸內(nèi)，再通過萬向輪將托板和收料液缸移動到需要的位置即可。

因為攪拌電機ⅰ的轉(zhuǎn)速設(shè)置為1100-3100r/min，所以攪拌效率更高，攪拌效果更好，左右氣缸的缸徑設(shè)置為50-150mm，左右氣缸的行程設(shè)置為0.5-1m，上下氣缸ⅰ的缸徑設(shè)置為30-300mm，上下氣缸ⅰ的行程設(shè)置為3-18m，所以性能更加安全可靠。

（3）有益效果

本發(fā)明所提供的一種氯化稀土用快速溶解裝置，通過進料攪拌裝置與溶解箱的結(jié)合，能夠使氯化稀土快速的溶解在清水內(nèi)，通過采用加料裝置，能夠?qū)β然⊥吝M行更好的送料，所制成的溶液均勻性好，有利于企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，易于維護維修，維護維修成本低，容易生產(chǎn)制造，生產(chǎn)制造成本低廉。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的攪拌板ⅲ的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的收料液缸的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標記為：1-溶解箱，2-進料攪拌裝置，3-加料裝置，4-l形支架，5-底座，6-支腿，7-排料液管，8-排料液閥門，9-進水管，10-進水閥門，21-攪拌電機ⅰ，22-攪拌板ⅰ，23-軸承座ⅰ，24-左右氣缸，25-l形伸縮桿，26-擋板，31-加料缸，32-斜連接桿，33-上下氣缸ⅰ，34-攪拌電機ⅱ，35-攪拌板ⅱ，36-插桿，37-連接管，41-上下氣缸ⅱ，42-攪拌電機ⅲ，43-攪拌板ⅲ，44-連接軸，45-軸承座ⅱ，46-導(dǎo)向套，47-導(dǎo)向桿，51-收料液缸，52-托板，53-萬向輪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

一種氯化稀土用快速溶解裝置，如圖1-3所示，包括有溶解箱1、進料攪拌裝置2、加料裝置3、l形支架4、底座5、支腿6、排料液管7、排料液閥門8、進水管9和進水閥門10；在溶解箱1內(nèi)設(shè)置有進料攪拌裝置2，在溶解箱1的正上方設(shè)置有加料裝置3，在加料裝置3的兩側(cè)左右對稱式設(shè)置有l(wèi)形支架4，l形支架4的下端與底座5的頂部通過焊接的方式連接，支腿6的下端與底座5的頂部通過焊接的方式連接，支腿6的上端與溶解箱1的底部通過焊接的方式連接，支腿6左右對稱式的設(shè)置在排料液管7的兩側(cè)，排料液管7的上端與溶解箱1底部的中部通過焊接的方式連接，排料液管7與溶解箱1相連通，排料液管7上安裝有排料液閥門8，在溶解箱1的上方左右對稱式設(shè)置有進水管9，進水管9的下端與溶解箱1的頂部通過焊接的方式連接，進水管9與溶解箱1相連通，進水管9上安裝有進水閥門10。

實施例2

一種氯化稀土用快速溶解裝置，如圖1-3所示，包括有溶解箱1、進料攪拌裝置2、加料裝置3、l形支架4、底座5、支腿6、排料液管7、排料液閥門8、進水管9和進水閥門10；在溶解箱1內(nèi)設(shè)置有進料攪拌裝置2，在溶解箱1的正上方設(shè)置有加料裝置3，在加料裝置3的兩側(cè)左右對稱式設(shè)置有l(wèi)形支架4，l形支架4的下端與底座5的頂部通過焊接的方式連接，支腿6的下端與底座5的頂部通過焊接的方式連接，支腿6的上端與溶解箱1的底部通過焊接的方式連接，支腿6左右對稱式的設(shè)置在排料液管7的兩側(cè)，排料液管7的上端與溶解箱1底部的中部通過焊接的方式連接，排料液管7與溶解箱1相連通，排料液管7上安裝有排料液閥門8，在溶解箱1的上方左右對稱式設(shè)置有進水管9，進水管9的下端與溶解箱1的頂部通過焊接的方式連接，進水管9與溶解箱1相連通，進水管9上安裝有進水閥門10。

進料攪拌裝置2包括有攪拌電機ⅰ21、攪拌板ⅰ22、軸承座ⅰ23、左右氣缸24、l形伸縮桿25和擋板26；攪拌電機ⅰ21的左側(cè)壁與溶解箱1左內(nèi)側(cè)壁的上部通過焊接的方式連接，攪拌電機ⅰ21的輸出軸上焊接有若干個攪拌板ⅰ22，攪拌電機ⅰ21輸出軸的右端與軸承座ⅰ23內(nèi)的軸承通過過盈連接的方式連接，軸承座ⅰ23與溶解箱1右內(nèi)側(cè)壁的上部通過焊接的方式連接，左右氣缸24設(shè)置在攪拌板ⅰ22的上方，左右氣缸24的右側(cè)壁與溶解箱1右內(nèi)側(cè)壁的上部通過焊接的方式連接，l形伸縮桿25的右下端與左右氣缸24相連接，l形伸縮桿25的左上端與擋板26底部的右部通過焊接的方式連接，擋板26上開有若干個孔，擋板26的頂部與溶解箱1的內(nèi)頂部設(shè)置為滑動連接。

實施例3

一種氯化稀土用快速溶解裝置，如圖1-3所示，包括有溶解箱1、進料攪拌裝置2、加料裝置3、l形支架4、底座5、支腿6、排料液管7、排料液閥門8、進水管9和進水閥門10；在溶解箱1內(nèi)設(shè)置有進料攪拌裝置2，在溶解箱1的正上方設(shè)置有加料裝置3，在加料裝置3的兩側(cè)左右對稱式設(shè)置有l(wèi)形支架4，l形支架4的下端與底座5的頂部通過焊接的方式連接，支腿6的下端與底座5的頂部通過焊接的方式連接，支腿6的上端與溶解箱1的底部通過焊接的方式連接，支腿6左右對稱式的設(shè)置在排料液管7的兩側(cè)，排料液管7的上端與溶解箱1底部的中部通過焊接的方式連接，排料液管7與溶解箱1相連通，排料液管7上安裝有排料液閥門8，在溶解箱1的上方左右對稱式設(shè)置有進水管9，進水管9的下端與溶解箱1的頂部通過焊接的方式連接，進水管9與溶解箱1相連通，進水管9上安裝有進水閥門10。

進料攪拌裝置2包括有攪拌電機ⅰ21、攪拌板ⅰ22、軸承座ⅰ23、左右氣缸24、l形伸縮桿25和擋板26；攪拌電機ⅰ21的左側(cè)壁與溶解箱1左內(nèi)側(cè)壁的上部通過焊接的方式連接，攪拌電機ⅰ21的輸出軸上焊接有若干個攪拌板ⅰ22，攪拌電機ⅰ21輸出軸的右端與軸承座ⅰ23內(nèi)的軸承通過過盈連接的方式連接，軸承座ⅰ23與溶解箱1右內(nèi)側(cè)壁的上部通過焊接的方式連接，左右氣缸24設(shè)置在攪拌板ⅰ22的上方，左右氣缸24的右側(cè)壁與溶解箱1右內(nèi)側(cè)壁的上部通過焊接的方式連接，l形伸縮桿25的右下端與左右氣缸24相連接，l形伸縮桿25的左上端與擋板26底部的右部通過焊接的方式連接，擋板26上開有若干個孔，擋板26的頂部與溶解箱1的內(nèi)頂部設(shè)置為滑動連接。

加料裝置3包括有加料缸31、斜連接桿32、上下氣缸ⅰ33、攪拌電機ⅱ34、攪拌板ⅱ35、插桿36和連接管37；加料缸31位于左右對稱式設(shè)置的l形支架4之間，l形支架4的上端與加料缸31的側(cè)壁通過焊接的方式連接，在加料缸31的上方左右對稱式設(shè)置有斜連接桿32，斜連接桿32的下端與加料缸31側(cè)壁的頂部通過焊接的方式連接，在左右對稱式設(shè)置的斜連接桿32之間設(shè)置有上下氣缸ⅰ33，斜連接桿32的上端與上下氣缸ⅰ33的側(cè)壁通過焊接的方式連接，上下氣缸ⅰ33伸縮桿的下端與攪拌電機ⅱ34的頂部通過螺栓連接的方式連接，攪拌電機ⅱ34輸出軸的下端與攪拌板ⅱ35頂部的中部通過焊接的方式連接，攪拌板ⅱ35位于加料缸31內(nèi)，攪拌板ⅱ35底部焊接有若干個插桿36，加料缸31底部焊接有若干個連接管37，連接管37與加料缸31相連通，連接管37位于插桿36的正下方，插桿36與連接管37設(shè)置為活動連接，連接管37的下端與溶解箱1的頂部通過焊接的方式連接，連接管37與溶解箱1相連通，連接管37與擋板26的孔相對應(yīng)，攪拌板ⅰ22位于連接管37的正下方。

實施例4

一種氯化稀土用快速溶解裝置，如圖1-3所示，包括有溶解箱1、進料攪拌裝置2、加料裝置3、l形支架4、底座5、支腿6、排料液管7、排料液閥門8、進水管9和進水閥門10；在溶解箱1內(nèi)設(shè)置有進料攪拌裝置2，在溶解箱1的正上方設(shè)置有加料裝置3，在加料裝置3的兩側(cè)左右對稱式設(shè)置有l(wèi)形支架4，l形支架4的下端與底座5的頂部通過焊接的方式連接，支腿6的下端與底座5的頂部通過焊接的方式連接，支腿6的上端與溶解箱1的底部通過焊接的方式連接，支腿6左右對稱式的設(shè)置在排料液管7的兩側(cè)，排料液管7的上端與溶解箱1底部的中部通過焊接的方式連接，排料液管7與溶解箱1相連通，排料液管7上安裝有排料液閥門8，在溶解箱1的上方左右對稱式設(shè)置有進水管9，進水管9的下端與溶解箱1的頂部通過焊接的方式連接，進水管9與溶解箱1相連通，進水管9上安裝有進水閥門10。

進料攪拌裝置2包括有攪拌電機ⅰ21、攪拌板ⅰ22、軸承座ⅰ23、左右氣缸24、l形伸縮桿25和擋板26；攪拌電機ⅰ21的左側(cè)壁與溶解箱1左內(nèi)側(cè)壁的上部通過焊接的方式連接，攪拌電機ⅰ21的輸出軸上焊接有若干個攪拌板ⅰ22，攪拌電機ⅰ21輸出軸的右端與軸承座ⅰ23內(nèi)的軸承通過過盈連接的方式連接，軸承座ⅰ23與溶解箱1右內(nèi)側(cè)壁的上部通過焊接的方式連接，左右氣缸24設(shè)置在攪拌板ⅰ22的上方，左右氣缸24的右側(cè)壁與溶解箱1右內(nèi)側(cè)壁的上部通過焊接的方式連接，l形伸縮桿25的右下端與左右氣缸24相連接，l形伸縮桿25的左上端與擋板26底部的右部通過焊接的方式連接，擋板26上開有若干個孔，擋板26的頂部與溶解箱1的內(nèi)頂部設(shè)置為滑動連接。

加料裝置3包括有加料缸31、斜連接桿32、上下氣缸ⅰ33、攪拌電機ⅱ34、攪拌板ⅱ35、插桿36和連接管37；加料缸31位于左右對稱式設(shè)置的l形支架4之間，l形支架4的上端與加料缸31的側(cè)壁通過焊接的方式連接，在加料缸31的上方左右對稱式設(shè)置有斜連接桿32，斜連接桿32的下端與加料缸31側(cè)壁的頂部通過焊接的方式連接，在左右對稱式設(shè)置的斜連接桿32之間設(shè)置有上下氣缸ⅰ33，斜連接桿32的上端與上下氣缸ⅰ33的側(cè)壁通過焊接的方式連接，上下氣缸ⅰ33伸縮桿的下端與攪拌電機ⅱ34的頂部通過螺栓連接的方式連接，攪拌電機ⅱ34輸出軸的下端與攪拌板ⅱ35頂部的中部通過焊接的方式連接，攪拌板ⅱ35位于加料缸31內(nèi)，攪拌板ⅱ35底部焊接有若干個插桿36，加料缸31底部焊接有若干個連接管37，連接管37與加料缸31相連通，連接管37位于插桿36的正下方，插桿36與連接管37設(shè)置為活動連接，連接管37的下端與溶解箱1的頂部通過焊接的方式連接，連接管37與溶解箱1相連通，連接管37與擋板26的孔相對應(yīng)，攪拌板ⅰ22位于連接管37的正下方。

還包括有上下氣缸ⅱ41、攪拌電機ⅲ42、攪拌板ⅲ43、連接軸44、軸承座ⅱ45、導(dǎo)向套46和導(dǎo)向桿47；上下氣缸ⅱ41位于溶解箱1內(nèi)，上下氣缸ⅱ41的頂部與攪拌電機ⅰ21的底部通過焊接的方式連接，上下氣缸ⅱ41伸縮桿的下端與攪拌電機ⅲ42的頂部通過焊接的方式連接，攪拌電機ⅲ42輸出軸的右端與攪拌板ⅲ43的左弧形側(cè)壁通過焊接的方式連接，攪拌板ⅲ43位于攪拌板ⅰ22的下方，攪拌板ⅲ43開有若干個孔，在攪拌板ⅲ43的頂部和底部對稱式設(shè)置有齒部，攪拌板ⅲ43的右弧形側(cè)壁與連接軸44的左端通過焊接的方式連接，軸承座ⅱ45內(nèi)的軸承與連接軸44的右端通過過盈連接的方式連接，軸承座ⅱ45與導(dǎo)向套46的左側(cè)壁通過焊接的方式連接，導(dǎo)向套46滑動式的套在導(dǎo)向桿47上，導(dǎo)向桿47的下端與溶解箱1內(nèi)底部的右部通過焊接的方式連接。

還包括有收料液缸51、托板52和萬向輪53；收料液缸51位于排料液管7的正下方，收料液缸51放置在托板52上，托板52底部焊接有若干個萬向輪53，萬向輪53設(shè)置在底座5的上方，萬向輪53與底座5設(shè)置為活動連接。

攪拌電機ⅰ21的轉(zhuǎn)速設(shè)置為1100-3100r/min，左右氣缸24的缸徑設(shè)置為50-150mm，左右氣缸24的行程設(shè)置為0.5-1m，上下氣缸ⅰ33的缸徑設(shè)置為30-300mm，上下氣缸ⅰ33的行程設(shè)置為3-18m。

工作原理：因為本發(fā)明包括有溶解箱1、進料攪拌裝置2、加料裝置3、l形支架4、底座5、支腿6、排料液管7、排料液閥門8、進水管9和進水閥門10，所以工作人員可以通過加料裝置3與進料攪拌裝置2將固體氯化稀土加入到溶解箱1內(nèi)，同時工作人員可以打開進水閥門10，通過進水管9將清水加入到溶解箱1內(nèi)，清水與固體氯化稀土在溶解箱1內(nèi)進行混合，同時工作人員可以通過進料攪拌裝置2對溶解箱1內(nèi)的清水與固體氯化稀土進行攪拌，并將兩者攪拌成氯化稀土料液，工作人員可以打開排料液閥門8，通過排料液管7將溶解箱1內(nèi)的氯化稀土料液排出。

因為進料攪拌裝置2包括有攪拌電機ⅰ21、攪拌板ⅰ22、軸承座ⅰ23、左右氣缸24、l形伸縮桿25和擋板26，所以工作人員可以啟動左右氣缸24進行動作，左右氣缸24通過l形伸縮桿25帶動擋板26向左進行運動，當擋板26上開設(shè)的孔與加料裝置3對齊后，加料裝置3即可通過擋板26開設(shè)的孔將固體氯化稀土加入到溶解箱1內(nèi)，當工作人員啟動左右氣缸24進行伸縮往復(fù)動作時，即可通過擋板26實現(xiàn)固體氯化稀土的間歇進料。同時工作人員可以啟動攪拌電機ⅰ21進行運轉(zhuǎn)，攪拌電機ⅰ21帶動攪拌板ⅰ22對溶解箱1內(nèi)的清水與固體氯化稀土進行攪拌即可。

因為加料裝置3包括有加料缸31、斜連接桿32、上下氣缸ⅰ33、攪拌電機ⅱ34、攪拌板ⅱ35、插桿36和連接管37，所以工作人員可以將固體氯化稀土裝入到加料缸31內(nèi)，然后工作人員啟動攪拌電機ⅱ34進行運轉(zhuǎn)，攪拌電機ⅱ34帶動攪拌板ⅱ35和插桿36進行轉(zhuǎn)動，攪拌板ⅱ35對加料缸31內(nèi)的固體氯化稀土進行旋轉(zhuǎn)翻料，插桿36對加料缸31內(nèi)的固體氯化稀土進行撥打破碎，經(jīng)處理的固體氯化稀土通過連接管37向下落入到擋板26上，當擋板26開設(shè)的孔與連接管37對齊后，固體氯化稀土即可通過擋板26開設(shè)的孔向下落入到溶解箱1內(nèi)。當固體氯化稀土在連接管37內(nèi)發(fā)生堵塞時，工作人員可以通過攪拌電機ⅱ34將插桿36旋轉(zhuǎn)帶動到連接管37的正上方，然后工作人員啟動上下氣缸ⅰ33進行動作，上下氣缸ⅰ33通過攪拌電機ⅱ34帶動插桿36向下進行運動，并將插桿36插入到連接管37內(nèi)，即可對堵住連接管37的固體氯化稀土進行疏通。

因為還包括有上下氣缸ⅱ41、攪拌電機ⅲ42、攪拌板ⅲ43、連接軸44、軸承座ⅱ45、導(dǎo)向套46和導(dǎo)向桿47，所以工作人員可以啟動上下氣缸ⅱ41進行動作，上下氣缸ⅱ41通過攪拌電機ⅲ42帶動攪拌板ⅲ43進行上下運動，從而對攪拌板ⅲ43的高度位置進行調(diào)整，以提高攪拌范圍和效果，導(dǎo)向套46和導(dǎo)向桿47為攪拌板ⅲ43的上下運動提供滑動支撐。同時工作人員啟動攪拌電機ⅲ42進行運轉(zhuǎn)，攪拌電機ⅲ42帶動攪拌板ⅲ43對溶解箱1內(nèi)下部的氯化稀土料液進行攪拌，攪拌板ⅲ43的齒部能夠?qū)β然⊥亮弦哼M行更好的攪拌。

因為還包括有收料液缸51、托板52和萬向輪53，收料液缸51位于排料液管7的正下方，所以工作人員可以通過排料液管7將溶解箱1內(nèi)的氯化稀土料液排出到收料液缸51內(nèi)，再通過萬向輪53將托板52和收料液缸51移動到需要的位置即可。

因為攪拌電機ⅰ21的轉(zhuǎn)速設(shè)置為1100-3100r/min，所以攪拌效率更高，攪拌效果更好，左右氣缸24的缸徑設(shè)置為50-150mm，左右氣缸24的行程設(shè)置為0.5-1m，上下氣缸ⅰ33的缸徑設(shè)置為30-300mm，上下氣缸ⅰ33的行程設(shè)置為3-18m，所以性能更加安全可靠。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。