本發(fā)明涉及一種脫除并回收順丁橡膠干燥廢氣中vocs的方法以及裝置，屬于石油化工和煤化工廢氣處理方法及裝置領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

干燥是順丁橡膠生產(chǎn)的一種后處理操作，即將滯留于橡膠中的未反應(yīng)單體及溶劑去掉，以達(dá)到包裝及進一步成型加工的需要。熱風(fēng)干燥是我國當(dāng)前順丁橡膠加工中普遍使用的干燥方式。順丁橡膠工業(yè)生產(chǎn)的干燥過程中，揮發(fā)出的有機溶劑己烷是一種重要的橡膠干燥廢氣污染成分。順丁橡膠干燥廢氣主要組分為空氣、水蒸汽、己烷和橡膠微粒等顆粒物。廢氣中己烷濃度一般在1000-6000mg/m³，廢氣中含有的非甲烷總烴(vocs)量遠(yuǎn)超過國家允許的排放指標(biāo)，因此需對其進行處理達(dá)標(biāo)后才能排放到大氣中。

但由于順丁橡膠廢氣中己烷為主的烴類物質(zhì)其具有較低的沸點，易揮發(fā)，同時含量相對較低，采用常規(guī)冷凝法很難將其進行凈化達(dá)標(biāo)和回收。

現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中，一般采用化學(xué)轉(zhuǎn)化方法將橡膠廢氣中的vocs等環(huán)境有害組分轉(zhuǎn)化為環(huán)境影響小的組分進行排放。各種形式的氧化技術(shù)被廣泛用來解決橡膠廢氣帶來的污染問題(趙磊，橡膠工業(yè)，2016，第三卷(5)316-319；合成橡膠生產(chǎn)中廢氣的催化氧化處理技術(shù)；馮楠，化學(xué)工程與裝備，2016，第11期32-34，催化氧化技術(shù)在順丁橡膠裝置后處理單元廢氣的應(yīng)用；李俊日，廣州化工，2014，42(18),197-199,順丁橡膠廢氣系統(tǒng)的工藝與設(shè)備)。中國專利申請201520707584.6采用基于氧化劑和紫外光組合的光化學(xué)氧化橡膠廢氣；中國專利申請201621194391.6采用高能電子將噴淋吸收的橡膠廢氣氧化分解；中國專利申請201621224034.x采用旋風(fēng)預(yù)荷電結(jié)合低溫等離子將橡膠廢氣分解；中國專利申請201520786040.3采用光催化與濕式氧化結(jié)合將橡膠廢氣氧化；中國專利申請201520700372.5采用多相強氧催化的方法處理橡膠廢氣。

現(xiàn)有技術(shù)普遍基于催化和氧化的方法將橡膠廢氣中環(huán)境有害的vocs分解、氧化為co2和h2o，實現(xiàn)無害化處理，都是基于化學(xué)轉(zhuǎn)化的方法處理橡膠廢氣中的vocs。這些技術(shù)處理后的橡膠廢氣能夠達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，但對于順丁橡膠生產(chǎn)過程而言，廢氣量大，催化和氧化技術(shù)成本相對高，同時不能有效回收順丁橡膠廢氣中大量的己烷溶劑，而是分解和氧化處理，不僅浪費資源，而且運行成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種可以脫除順丁橡膠廢氣中vocs的吸附劑，以及脫除效率高、操作方便的順丁橡膠干燥廢氣vocs的脫除方法和裝置。

為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明首先提供了一種用于順丁橡膠干燥廢氣中vocs的吸附劑，以該吸附劑的總質(zhì)量為100wt％計，該吸附劑的組成為：碳>80wt％，sio24.0wt％-7.0wt％，k2o1.5wt％-3.0wt％，二甲基硅油2wt％-4wt％，al2o31wt％-3wt％，其中，該吸附劑中各組成的質(zhì)量百分比之和為100％。

在本發(fā)明的吸附劑中，優(yōu)選地，該吸附劑的堆密度為0.35g/cm³-0.50g/cm³，大于3nm的孔占比>60％，孔隙率45％-60％，吸附劑與水的接觸角>90゜，吸附容量不低于20％。

本發(fā)明還提供了上述吸附劑的制備方法，該制備方法包括以下步驟：

在100℃-130℃下，對椰殼或核桃殼進行干燥，破碎至粒徑為10目-20目，得到木質(zhì)原料顆粒；

對木質(zhì)原料顆粒進行炭化，炭化的時間為4h-6h，炭化的溫度為600℃-800℃，得到木質(zhì)炭化料；

將木質(zhì)炭化料磨至1500目-2000目，加入固體料質(zhì)量的4wt％-6wt％的擴孔劑，8wt％-15wt％的粘合劑，55wt％-60wt％的水，捏合1.0h，得到混合物料團；

將混合物料團擠壓成條狀，在100℃-130℃下干燥5h-10h，在水蒸氣氣氛和/或二氧化碳?xì)夥铡?50℃-1050℃下，焙燒3h-5h，得到炭基吸附劑前體；

將炭基吸附劑前體置于二甲基硅油-二甲苯溶液中吸附2h，在150℃、真空環(huán)境中保持2h-3h后，冷卻到室溫，得到吸附劑。

在本發(fā)明的制備方法中，優(yōu)選地，采用的擴孔劑包括土豆淀粉和/或田箐粉；更優(yōu)選地，采用的擴孔劑的粒度為3000目-4000目。

在本發(fā)明的制備方法中，優(yōu)選地，采用的粘合劑包括煤基瀝青和/或石油瀝青；更優(yōu)選地，采用的粘合劑的粒度為3000目-4000目。

在本發(fā)明的制備方法中，優(yōu)選地，采用的二甲基硅油-二甲苯溶液中二甲基硅油的濃度為4wt％-6wt％。

本發(fā)明又提供了一種脫除并回收順丁橡膠干燥廢氣中vocs的方法，該方法包括以下步驟：

將脫除了橡膠微粒的順丁橡膠干燥廢氣冷卻至20℃以下(優(yōu)選地冷卻至10℃以下)；

在40℃以下，利用吸附劑吸附脫除順丁橡膠干燥廢氣中的vocs，其中，順丁橡膠干燥廢氣的空速為100h^-1-500h^-1，得到凈化尾氣，完成對順丁橡膠干燥廢氣vocs的脫除；

用120℃-180℃(優(yōu)選為130℃-150℃)的過熱蒸汽吹掃吸附了vocs的吸附劑，得到再生后待干燥冷卻的吸附劑和脫附的vocs，脫附的vocs經(jīng)過冷卻、分離，完成vocs的回收；

其中，吸附劑為本發(fā)明上述的用于順丁橡膠廢氣中vocs的吸附劑。

在本發(fā)明的脫除并回收順丁橡膠干燥廢氣中vocs的方法中，優(yōu)選地，該方法還包括以下步驟：

再生后待干燥冷卻的吸附劑的干燥和冷卻：

采用熱惰性氣體對再生后待干燥、冷卻的吸附劑進行干燥處理，再利用常溫惰性氣體將干燥后的吸附劑的溫度降至50℃以下，得到再生的吸附劑。

在本發(fā)明的脫除并回收順丁橡膠干燥廢氣vocs的方法中，優(yōu)選地，熱惰性氣體的溫度為110℃-170℃(優(yōu)選為130℃-160℃)，含水量低于1.5wt％；常溫惰性氣體的溫度低于50℃、含水量低于1.0wt％(優(yōu)選溫度低于40℃，含水量低于0.75wt％)。

在本發(fā)明的方法中，對再生后待干燥冷卻的吸附劑進行干燥和冷卻處理時，除了采用熱惰性氣體和常溫惰性氣體之外，也可以采用熱氮氣和常溫氮氣。

在本發(fā)明的脫除并回收順丁橡膠干燥廢氣中vocs的方法中，優(yōu)選地，vocs的回收具體包括以下步驟：

將脫附的vocs經(jīng)冷卻后進行油水分離，分離出的油相再經(jīng)過固液分離，分離出油相，回收得到的vocs。

本發(fā)明的脫除并回收順丁橡膠干燥廢氣中的vocs的方法，在脫除了順丁橡膠干燥廢氣中粘性橡膠微粒的基礎(chǔ)上，廢氣經(jīng)冷卻降低其中的水含量后，經(jīng)吸附劑的作用，脫除廢氣中的vocs，脫除vocs后的廢氣可滿足排放要求，吸附vocs后的吸附劑，經(jīng)過熱蒸汽脫附再生，脫附的油相(己烷)經(jīng)固液分離后，可回收利用。而且，再生帶處理的吸附劑經(jīng)熱惰性氣體干燥，再經(jīng)常溫惰性氣體冷卻后，可循環(huán)使用。因此，本發(fā)明的方法，不但脫除了順丁橡膠廢氣中的烴類物質(zhì)(vocs)，還回收了溶劑，并且吸附劑可反復(fù)再生使用。

本發(fā)明提供了一種脫除并回收順丁橡膠干燥廢氣中vocs的裝置，其用于上述的脫除并回收順丁橡膠干燥廢氣中vocs的方法，該裝置包括：

廢氣冷卻分離單元、廢氣吸附/脫附再生單元、干燥及冷卻單元；其中，

廢氣冷卻分離單元包括復(fù)合冷凝脫水器；

廢氣吸附/脫附再生單元包括吸附塔、油水分離器、第一分液罐、第一冷凝器、不凝氣冷凝器、固液分離器；

干燥及冷卻單元包括第二冷凝器和第二分液罐；

復(fù)合冷凝脫水器與吸附塔連通；

干燥及冷卻單元與吸附塔連通；

吸附塔與第一冷凝器連通，第一冷凝器與油水分離器連通，油水分離器與不凝氣冷凝器之間設(shè)置有兩條連通管路，在其中一條連通管路上設(shè)置有第一分液罐，油水分離器與固液分離器連通。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施方式，油水分離器與不凝氣冷凝器之間設(shè)置有兩條連通管路，一條管路用于由油水分離器進入不凝氣冷凝器，另一條管路用于由不凝氣冷凝器進入油水分離器，第一分液罐設(shè)置于由不凝氣冷凝器進入油水分離器的管路上。

在本發(fā)明的脫除并回收順丁橡膠干燥廢氣中vocs的裝置中，優(yōu)選地，吸附塔至少配置兩臺，可串聯(lián)使用，也可以并聯(lián)使用。每臺吸附塔可靈活地根據(jù)工況切換出吸附系統(tǒng)，進行脫附再生處理或更換新鮮吸附劑。

在本發(fā)明的脫除并回收順丁橡膠干燥廢氣中vocs的裝置中，優(yōu)選地，吸附塔與第二冷凝器連通；第二冷凝器與第二分液罐連通。

在本發(fā)明的脫除順丁橡膠干燥廢氣中vocs的裝置中，廢氣冷卻分離單元包括復(fù)合冷凝脫水器、閥門及管線。預(yù)脫除橡膠微粒的廢氣進入復(fù)合冷凝脫水器，在復(fù)合冷凝脫水器中被冷卻劑冷卻至20℃以下，脫除冷凝下來的液態(tài)水，脫水后的廢氣進入廢氣吸附/脫附再生單元。

在本發(fā)明的脫除順丁橡膠干燥廢氣中vocs的裝置中，廢氣吸附/脫附再生單元包括裝填順丁橡膠廢氣vocs的吸附劑的吸附塔、油水分離器、第一分液罐、第一冷凝器、不凝氣冷凝器、固液分離器，閥門和管線。自廢氣冷卻分離單元來的廢氣進入吸附塔底部，在吸附塔中在吸附劑的作用下吸附廢氣中的烴類，吸附后的廢氣滿足排放要求，從吸附塔頂部排放。吸附塔設(shè)置兩臺以上，可串聯(lián)也可并聯(lián)使用。通常三臺，當(dāng)一臺吸附塔吸附飽和后，將其切換出吸附氣路，從吸附塔頂部通入過熱蒸汽，使吸附的烴類物質(zhì)脫附，脫附產(chǎn)物和冷凝的水從吸附塔(此處的吸附塔再生時為脫附塔)底流出，吸附塔中的吸附劑實現(xiàn)再生。自吸附塔底流出的油水混合物，經(jīng)冷凝器冷至15℃以下，進入油水分離器。不凝氣自油水分離器的頂部流出，經(jīng)不凝氣冷凝器冷卻至10℃以下進入分液罐，分液罐的頂部不凝氣返回正常運行的吸附塔，液相返回油水分離器。油水分離器分離出污水和油相，油相經(jīng)液固分離器分離出固體顆粒和油相(己烷)，回收油相。

在本發(fā)明的脫除順丁橡膠干燥廢氣中vocs的裝置中，干燥及冷卻單元包含第二冷凝器、第二分液罐、閥門和管線。吸附塔中的吸附劑經(jīng)過熱蒸汽脫附再生后，會吸附少量水。采用110℃-170℃的干燥的熱惰性氣體從吸附塔底部進入，隨熱惰性氣體脫除下來的水蒸汽從塔頂流出，經(jīng)第二冷凝器冷卻進入第二分液罐，分離出污水(冷凝水)送至污水處理廠，氣體排放。然后，切換到常溫惰性氣體，從吸附塔底部進入吸附塔內(nèi)，帶出吸附塔中的熱量，冷卻過程中吸附塔的頂部出來的熱氣經(jīng)第二冷凝器冷卻進入第二分液罐分離后排放，污水送去污水處理廠，當(dāng)溫度降至50℃以下時完成再生、干燥和冷卻過程，回收得到可以重新利用的順丁橡膠廢氣vocs的吸附劑。

采用本發(fā)明的上述脫除并回收順丁橡膠干燥廢氣中vocs的裝置脫除并回收順丁橡膠干燥廢氣中的vocs時，具體包括以下步驟：

廢氣前處理：預(yù)脫除順丁橡膠干燥廢氣中粘性橡膠微粒，進入復(fù)合冷凝脫水器，經(jīng)冷卻降溫，冷卻至20℃以下，分離脫除冷凝下來的液態(tài)水，冷凝水送至界區(qū)外的污水處理廠處理，脫水后的廢氣進入廢氣吸附/脫附再生單元的吸附塔處理；

廢氣中vocs的吸附脫除：經(jīng)降溫脫水的廢氣從廢氣吸附/脫附再生單元中的吸附塔的底部進入，在本發(fā)明的順丁橡膠干燥廢氣vocs的吸附劑的作用下進行吸附脫除，得到凈化尾氣，凈化尾氣中vocs含量可從1000mg/m³-6000mg/m³降至100mg/m³以下，滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的廢氣從吸附塔頂排出，直接排放；

吸附劑的蒸汽脫附再生：廢氣吸附/脫附再生單元中的吸附塔內(nèi)的順丁橡膠干燥廢氣vocs的吸附劑吸附烴類物質(zhì)達(dá)到飽和后，切出吸附流程，切換到再生流程。從廢氣吸附/脫附再生單元的吸附塔的頂部通入120℃-180℃(優(yōu)選為130℃-150℃)的過熱蒸汽，在過熱蒸汽的作用下脫附出烴類物質(zhì)，順丁橡膠干燥廢氣vocs的吸附劑得以再生；

vocs的回收：被熱蒸汽帶出吸附塔，經(jīng)廢氣吸附/脫附再生單元的冷凝器冷卻至10℃-60℃(優(yōu)選為10℃-20℃)后進入油水分離器，油水分離器頂部出來的不凝氣經(jīng)不凝氣冷凝器進一步冷卻至5℃-30℃(優(yōu)選為5℃-15℃)，進入廢氣吸附/脫附再生單元的第一分液罐，第一分液灌的頂部氣體(含有vocs，少量的己烷和碳數(shù)小于6的烴類物質(zhì))直接流向正常運行的吸附塔，第一分液罐底部的液體返回油水分離器，分離出油相和污水，污水送去污水處理廠，油相經(jīng)液固分離器分離出固體顆粒后，回收油相(己烷)；

再生吸附劑的干燥：經(jīng)過熱蒸汽再生后的吸附劑，用干燥的熱惰性氣體對吸附劑進行干燥處理。從干燥及冷卻單元的吸附塔底部進入，將吸附劑中的水脫除，再生氣體從塔頂流出，經(jīng)干燥及冷卻單元的冷凝器冷卻至10℃-40℃，進入干燥及冷卻單元分液罐分離后，氣相去正常運行的吸附塔，冷凝污水送至污水處理廠；

再生吸附劑的冷卻：再生吸附劑經(jīng)熱惰性氣體干燥后，常溫惰性氣體自吸附塔底部進入吸附塔內(nèi)，吸附劑溫度降至50℃以下(優(yōu)選低于40℃)后，即可切入吸附流程繼續(xù)使用，完成對順丁橡膠干燥廢氣vocs的脫除和回收。

本發(fā)明的脫除并回收順丁橡膠干燥廢氣中的vocs的方法和裝置，不但脫除了順丁橡膠廢氣中的烴類物質(zhì)，還回收了溶劑，并且吸附劑可反復(fù)再生使用，實現(xiàn)了順丁橡膠干燥廢氣中烴類的脫除和回收，將廢氣中的烴類降至100mg/m³以下；吸附劑吸附飽和后，通過脫附再生，吸附劑可循環(huán)利用，同時實現(xiàn)烴類溶劑的回收，可有效降低生產(chǎn)過程的成本。

本發(fā)明的脫除并回收順丁橡膠干燥廢氣中的vocs的裝置，可確保廢氣處理裝置長時間連續(xù)正常運行，確保廢氣達(dá)標(biāo)排放。

本發(fā)明的脫除并回收順丁橡膠干燥廢氣中的vocs的方法，采用的吸附劑可有效吸附脫除廢氣中的vocs，廢氣中的烴類溶劑得以回收。同時吸附劑具有良好的疏水性能，便于脫附再生、干燥，解決了吸附床層處理效率受濕度影響大的問題。

本發(fā)明的脫除并回收順丁橡膠干燥廢氣中的vocs的方法和裝置，具有效率高，操作彈性大，吸附劑可循環(huán)再生使用，順丁橡膠生產(chǎn)用己烷可回收利用的優(yōu)點，具有良好的經(jīng)濟和環(huán)保效益。

附圖說明

圖1為實施例1的脫除并回收順丁橡膠干燥廢氣中的vocs的裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖，串聯(lián)。

圖2為實施例1的脫除并回收順丁橡膠干燥廢氣中的vocs的裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖，并聯(lián)。

圖3為實施例1的脫除并回收順丁橡膠干燥廢氣中的vocs的裝置中的廢氣吸附/脫附再生單元結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為實施例1的脫除并回收順丁橡膠干燥廢氣中的vocs的裝置中的干燥及冷卻單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

主要附圖符號說明

1復(fù)合冷凝脫水器2吸附塔a3吸附塔b4吸附塔5第一冷凝器6油水分離器7不凝氣冷凝器8固液分離器9第一分液罐10第二分液罐11第二冷凝器

具體實施方式

為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對本發(fā)明的技術(shù)方案進行以下詳細(xì)說明，但不能理解為對本發(fā)明的可實施范圍的限定。

實施例1

本實施例提供了一種脫除并回收順丁橡膠干燥廢氣中的vocs的裝置，該裝置包括：

廢氣冷卻分離單元、廢氣吸附/脫附再生單元、干燥及冷卻單元；

廢氣冷卻分離單元包括復(fù)合冷凝脫水器1；

廢氣吸附/脫附再生單元包括吸附塔4、油水分離器6、第一分液罐9、第一冷凝器5、不凝氣冷凝器7、固液分離器8；復(fù)合冷凝脫水器1與吸附塔4連通；吸附塔4與第一冷凝器5連通，第一冷凝器5與油水分離器6連通，油水分離器6與不凝氣冷凝器7之間設(shè)置有兩條連通管路，一條管路用于由油水分離器6進入不凝氣冷凝器7，另一條管路用于由不凝氣冷凝器7進入油水分離器6，第一分液罐9設(shè)置于由不凝氣冷凝器7進入油水分離器7的管路上；

干燥及冷卻單元包括第二冷凝器11和第二分液罐10，吸附塔4與第二冷凝器11連通；第二冷凝器11與第二分液罐10連通。

廢氣吸附/脫附再生單元中配置兩臺吸附塔，可串聯(lián)使用(吸附塔a2和吸附塔b3)，如圖1所示，也可以并聯(lián)使用(吸附塔a2和吸附塔b3)，如圖2所示。每臺吸附塔可靈活地根據(jù)工況切換出吸附系統(tǒng)，進行脫附再生處理或更換新鮮吸附劑。

本實施例還提供了利用上述裝置對順丁橡膠干燥廢氣中的vocs進行脫除并回收的方法，具體包括：

廢氣前處理：預(yù)脫除順丁橡膠干燥廢氣中的粘性橡膠微粒(預(yù)脫除粘性橡膠微粒的順丁橡膠廢氣1301m³/h，其中，己烷為主的vocs含量1102mg/m³)，進入復(fù)合冷凝脫水器1，如圖1所示，經(jīng)冷卻降溫至20℃，分離脫除冷凝下來的液態(tài)水，冷凝水送至界區(qū)外的污水處理廠處理，脫水后的廢氣進入廢氣吸附/脫附再生單元處理；

廢氣中vocs的吸附脫除：經(jīng)降溫脫水的廢氣從吸附塔a2的底部進入，每個塔各裝填3m³的pct-20a吸附劑，在pct-20a吸附劑的作用下進行吸附脫除，得到凈化尾氣，凈化尾氣vocs總含量降至36mg/m³；

吸附劑的蒸汽脫附再生：吸附塔a2內(nèi)的吸附劑吸附烴類物質(zhì)達(dá)到飽和后，切出吸附流程，切換到再生流程，從吸附塔4(即吸附塔a2)的頂部通入180℃的過熱蒸汽，在過熱蒸汽的作用下脫附出烴類物質(zhì)，使吸附劑得以再生；

烴類物質(zhì)的回收：從吸附塔4(即吸附塔a2)中吸附劑上脫附出來的烴類物質(zhì)主要是己烷，被熱蒸汽帶出吸附塔4，經(jīng)廢氣吸附/脫附再生單元的第一冷凝器5冷卻至20℃后進入油水分離器6，油水分離器6頂部出來的不凝氣經(jīng)不凝氣冷凝器7進一步冷卻至10℃后進入第一分液罐9，第一分液灌9的頂部氣體直接流向正常運行的吸附塔b3，第一分液罐9底部的液體返回油水分離器6，分離出油相和污水，污水流向污水處理廠，油相經(jīng)液固分離器8分離出固體顆粒后，送入處理裝置回用，回收油相(約315kg己烷)，如圖3所示；

再生吸附劑的干燥：溫度為170℃，含水量低于1.0％的熱惰性氣體從吸附塔4(即吸附塔a2)底部進入，將吸附劑中的水脫除；再生氣體從塔頂流出，然后由第二冷凝器11冷卻至20℃，第二分液罐10分離后，氣相去正常運行的吸附塔b3，冷凝污水送至污水處理廠，如圖4所示；

再生吸附劑的冷卻：再生吸附劑經(jīng)熱惰性氣體干燥后，用溫度30℃、含水量低于0.7wt％的常溫惰性氣體自吸附塔底部進入吸附塔b3內(nèi)，吸附劑溫度降至50℃后即可切入吸附流程繼續(xù)使用，完成對順丁橡膠干燥廢氣中的vocs的脫除和回收。

pct-20a吸附劑的組成為：碳84wt％，sio27.0wt％，k2o2.5wt％，pmx200二甲基硅油4.0wt％，al2o32.5wt％。該吸附劑按照以下步驟制備得到：

1、將原料椰殼120℃進行干燥，干燥后的原料破碎至10-20目，得到椰殼顆粒；

2、采用現(xiàn)有的傳統(tǒng)木質(zhì)炭炭化工藝，其中，炭化時間為4小時，炭化溫度為650℃，得到椰殼炭化料；

3、將得到的椰殼炭化料球磨至1500目以下，在研磨后的粉料中加入占粉料質(zhì)量4.0％的擴孔劑、8.0％的粘合劑，加入占粉料質(zhì)量55％的水，混合均勻后在捏合機中捏合1.0小時，得到混合物料團。擴孔劑選用土豆淀粉，擴孔劑的粒度控制在3000目以下。粘合劑采用煤制瀝青，粘合劑的粒度控制在3000目以下；

4、采用雙螺桿擠條機將料團擠壓成條狀物，將條狀物在120℃干燥5小時，然后在水蒸氣氣氛下在1000℃焙燒3～5h得到炭基吸附劑前體。

5、利用道康寧pmx200硅油對炭基吸附劑進行改性，使其具有高疏水性表面：以二甲苯為溶劑配置濃度為4.0％的pmx200硅油溶液，將步驟4中得到的炭基吸附劑前體置于所配制的pmx200硅油-二甲苯溶液中吸附2小時，隨后置于150℃的真空烘箱中保持2h脫除溶劑二甲苯，冷卻到室溫，得到順丁橡膠廢氣vocs吸附劑pct-20a。

實施例2

本實施例提供了一種脫除并回收順丁橡膠干燥廢氣vocs的方法，具體流程與實施例1類似，包括以下步驟：

預(yù)脫除粘性橡膠微粒的順丁橡膠廢氣2125m³/h，其中，己烷為主的vocs含量5967mg/m³，經(jīng)復(fù)合冷凝脫水器冷卻脫水并降溫到10℃，進入兩個串聯(lián)的吸附塔，每個塔各裝填6m³的pct-20b吸附劑(pct-20b吸附劑的組成為：碳86wt％，sio26.0wt％，k2o2.0wt％，pmx200二甲基硅油4.0wt％，al2o32.0wt％，具體制備方法參照實施例1)。出塔的凈化尾氣vocs總含量降至78mg/m³。

在吸附塔a吸附飽和后，切換出吸附流程，從吸附塔a頂部通入120℃的過熱蒸汽，塔內(nèi)吸附劑上的vocs脫附并被蒸汽帶出，經(jīng)冷凝器和不凝氣冷凝器兩級冷凝處理后的氣體返回到正常工作的吸附塔b，液相經(jīng)油水分離和固液分離處理回收約590kg己烷，處理過程的冷凝污水去污水廠處理，固液分離的少量固體作為危廢專門處理。吸附塔a中的吸附劑得到再生。

吸附塔a中的吸附劑經(jīng)過熱蒸汽再生后，切換到干燥流程，從吸附塔a塔底通入110℃、含水低于1.0％的熱氮氣，處理到?jīng)]有明顯的冷凝水出來為止。隨后氣體切換為20℃、含水低于0.7％的冷氮氣從吸附塔a的塔底通入，直到吸附塔溫度達(dá)到約40℃為止，完成對順丁橡膠干燥廢氣中的vocs的脫除和回收。

實施例3

本實施例提供了一種脫除并回收順丁橡膠干燥廢氣vocs的方法，具體流程與實施例1類似，包括以下步驟：

預(yù)脫除粘性橡膠微粒的順丁橡膠廢氣3307m³/h，其中己烷為主的vocs含量2167mg/m³，經(jīng)復(fù)合冷凝脫水器冷卻脫水并降溫到10℃，進入兩個串聯(lián)的吸附塔，每個塔各裝填6m³的pct-20c吸附劑(pct-20c吸附劑的組成為：碳88wt％，sio24.0wt％，k2o2.0wt％，pmx200二甲基硅油3.0wt％，al2o33.0wt％，具體制備過程參照實施例1)。出塔的凈化尾氣vocs總含量降至69mg/m³。

在吸附塔a吸附飽和后，切換出吸附流程，從吸附塔頂部通入150℃的過熱蒸汽，塔內(nèi)吸附劑上的vocs脫附并被蒸汽帶出，經(jīng)冷凝器和不凝氣冷凝器兩級冷凝處理后的氣體返回到正常工作的吸附塔b，液相經(jīng)油水分離和固液分離處理回收約610kg己烷，處理過程的冷凝污水去污水廠處理，固液分離的少量固體作為危廢專門處理。吸附塔a中的吸附劑得到再生。

吸附塔a中的吸附劑，經(jīng)過熱蒸汽再生后切換到干燥流程，從吸附塔a塔底通入140℃、含水低于1.0％的熱氮氣，處理到?jīng)]有明顯的冷凝水出來為止。隨后氣體切換為40℃、含水低于0.75％的冷氮氣從塔底通入，直到吸附塔溫度達(dá)到約55℃為止，完成對順丁橡膠干燥廢氣中的vocs的脫除和回收。

實施例4

本實施例提供了一種脫除并回收順丁橡膠干燥廢氣vocs的方法，具體流程與實施例1類似，包括以下步驟：

預(yù)脫除粘性橡膠微粒的順丁橡膠廢氣2377m³/h，其中己烷為主的vocs含量3978mg/m³，經(jīng)復(fù)合冷凝脫水器冷卻脫水并降溫到15℃，進入兩個并聯(lián)的吸附塔，如圖2所示，每個塔各裝填6m³的pct-20a吸附劑。出塔的凈化尾氣vocs總含量降至39mg/m³。

在吸附塔a、b吸附45h后，吸附塔a切換出吸附流程，從吸附塔a塔頂部通入140℃的過熱蒸汽，a塔內(nèi)吸附劑上的vocs脫附并被蒸汽帶出，經(jīng)冷凝器和不凝氣冷凝器兩級冷凝處理后的氣體返回到正常工作的吸附塔b，液相經(jīng)油水分離和固液分離處理回收約420kg己烷，處理過程的冷凝污水去污水廠處理，固液分離的少量固體作為危廢專門處理。吸附塔a中的吸附劑得到再生。

過熱蒸汽再生后切換到干燥流程，從吸附塔a塔底通入120℃、含水低于1.0％的熱氮氣，處理到?jīng)]有明顯的冷凝水出來為止。隨后氣體切換為35℃、含水低于0.7％的冷氮氣從塔底通入，直到吸附塔溫度達(dá)到約50℃為止，完成對順丁橡膠干燥廢氣中的vocs的脫除和回收。

實施例5

本實施例提供了一種脫除并回收順丁橡膠干燥廢氣vocs的方法，具體流程與實施例1類似，包括以下步驟：

預(yù)脫除粘性橡膠微粒的順丁橡膠廢氣1650m³/h，其中己烷為主的vocs含量1650mg/m³，經(jīng)復(fù)合冷凝脫水器冷卻脫水并降溫到10℃，進入兩個并聯(lián)的吸附塔，圖2所示，每個塔各裝填3m³的pct-20a吸附劑。出塔的凈化尾氣vocs總含量降至26mg/m³。

在吸附塔a、b吸附100h后，吸附塔b切換出吸附流程，從吸附塔b頂部通入160℃的過熱蒸汽，b塔內(nèi)吸附劑上的vocs脫附并被蒸汽帶出，經(jīng)冷凝器和不凝氣冷凝器兩級冷凝處理后的氣體返回到正常工作的吸附塔a，液相經(jīng)油水分離和固液分離處理回收約260kg己烷，處理過程的冷凝污水去污水廠處理，固液分離的少量固體作為危廢專門處理。吸附塔中的吸附劑得到再生。

過熱蒸汽再生后切換到干燥流程，從吸附塔b塔底通入150℃、含水低于1.0％的熱氮氣，處理到?jīng)]有明顯的冷凝水出來為止。隨后氣體切換為25℃、含水低于0.7％的冷氮氣從塔底通入，直到吸附塔b溫度達(dá)到約40℃為止，完成對順丁橡膠干燥廢氣中的vocs的脫除和回收。

實施例6

本實施例提供了一種脫除并回收順丁橡膠干燥廢氣vocs的方法，具體流程與實施例1類似，包括以下步驟：

預(yù)脫除粘性橡膠微粒的順丁橡膠廢氣2204m³/h，其中己烷為主的vocs含量1342mg/m³，經(jīng)復(fù)合冷凝脫水器冷卻脫水并降溫到10℃，進入兩個并聯(lián)的吸附塔，每個塔各裝填6m³的pct-20b吸附劑。出塔的凈化尾氣vocs總含量降至20mg/m³。

在吸附塔a、b吸附185h后，吸附塔a切換出吸附流程，從吸附塔a頂部通入130℃的過熱蒸汽，a塔內(nèi)吸附劑上的vocs脫附并被蒸汽帶出，經(jīng)冷凝器和不凝氣冷凝器兩級冷凝處理后的氣體返回到正常工作的吸附塔b，液相經(jīng)油水分離和固液分離處理回收約530kg己烷，處理過程的冷凝污水去污水廠處理，固液分離的少量固體作為危廢專門處理。吸附塔中的吸附劑得到再生。

過熱蒸汽再生后切換到干燥流程，從吸附塔a塔底通入120℃、含水低于1.0％的熱氮氣，處理到?jīng)]有明顯的冷凝水出來為止。隨后氣體切換為25℃、含水低于0.7％的冷氮氣從塔底通入，直到吸附塔溫度達(dá)到約40℃為止，完成對順丁橡膠干燥廢氣中的vocs的脫除和回收。

以上實施例說明，本發(fā)明的脫除順丁橡膠干燥廢氣vocs的方法和裝置不但脫除了順丁橡膠廢氣中的烴類物質(zhì)，還回收了溶劑，并且吸附劑可反復(fù)再生使用，實現(xiàn)了順丁橡膠干燥廢氣中烴類的脫除和回收，將廢氣中的vocs降至100mg/m³以下。