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      一種橋梁工程領(lǐng)域的混凝土廢料處理設(shè)備的制作方法

      文檔序號:11186827閱讀:543來源:國知局
      一種橋梁工程領(lǐng)域的混凝土廢料處理設(shè)備的制造方法與工藝

      本發(fā)明涉及橋梁技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種橋梁工程領(lǐng)域的混凝土廢料處理設(shè)備。



      背景技術(shù):

      在橋梁施工過程中會產(chǎn)生大量的混凝土廢料,如果直接將其丟棄則會污染環(huán)境,并且浪費資源,因此,需要對橋梁施工過程中產(chǎn)生的廢料進行回收處理。現(xiàn)有對橋梁施工過程產(chǎn)生的廢料處理的第一步為將其粉碎,以便將粉碎后的廢料進行回收,現(xiàn)有的粉碎裝置無法對廢料進行充分的粉碎,粉碎效果差,并且無法對粉碎后的廢料進行過濾篩選,使得回收的廢料粒徑大小差別大,無法滿足對廢料回收的需要。

      因此,有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的橋梁工程領(lǐng)域的混凝土廢料處理設(shè)備。

      為達到本發(fā)明之目的,采用如下技術(shù)方案:

      一種橋梁工程領(lǐng)域的混凝土廢料處理設(shè)備,包括底板、位于所述底板上方的框體裝置、收容于所述框體裝置內(nèi)的粉碎裝置、位于所述粉碎裝置下方的集中裝置、位于所述框體裝置右側(cè)的擋板裝置、位于所述擋板裝置下方的篩選裝置,所述底板上設(shè)有位于其下方的若干萬向輪、位于其上方的第一支撐桿、回收箱、位于所述回收箱左右兩側(cè)的定位塊,所述框體裝置包括框體、位于所述框體上方的進料框、位于所述框體左側(cè)的第一支架、位于所述第一支架下方的第一橫桿,所述粉碎裝置包括分料塊、位于所述分料塊下方左右兩側(cè)的豎板、位于所述分料塊左右兩側(cè)的第一粉碎輪、設(shè)置于所述第一粉碎輪上的第一粉碎齒、位于所述第一粉碎輪下方的第二粉碎輪、設(shè)置于所述第二粉碎輪上的第二粉碎齒,所述集中裝置包括集中塊、位于所述集中塊下方的推動桿、位于所述推動桿下方的電缸、位于所述推動桿右側(cè)的第一彈簧,所述擋板裝置包括擋板、設(shè)置于所述擋板上的第二支架、設(shè)置于所述第二支架上的定位桿、設(shè)置于所述定位桿上的第一固定桿,所述篩選裝置包括集中框、位于所述集中框上方的第二彈簧、收容于所述集中框內(nèi)的過濾網(wǎng)、位于所述過濾網(wǎng)上方的拉線、位于所述拉線上方的旋轉(zhuǎn)桿、設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)桿上端的連接塊、位于所述旋轉(zhuǎn)桿下方的第三彈簧、位于所述第三彈簧下方的第二固定桿。

      所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接,所述定位塊設(shè)有兩個,所述定位塊的下端與所述底板固定連接,所述定位塊頂靠在所述回收箱的側(cè)面上。

      所述進料框的下表面與所述框體的上表面固定連接,所述第一支架的上端與所述框體固定連接,所述第一支架的下端與所述第一橫桿固定連接,所述第一橫桿位于所述框體的下方,所述第一支撐桿的上端與所述第一橫桿固定連接。

      所述分料塊的縱截面呈等腰三角形,所述分料塊與所述框體的內(nèi)表面固定連接,所述豎板設(shè)有兩個,所述豎板的上端與所述分料塊的下表面固定連接,所述第一粉碎輪設(shè)有兩個,所述第一粉碎輪呈圓柱體,所述第一粉碎輪與所述框體樞軸連接,所述第一粉碎齒設(shè)有若干個,所述第一粉碎齒均勻分布在所述第一粉碎輪上且與其固定連接。

      所述第二粉碎輪設(shè)有兩個,所述第二粉碎輪呈圓柱體且與所述框體樞軸連接,所述第二粉碎齒設(shè)有若干個,所述第二粉碎齒均勻分布在所述第二粉碎輪上且與其固定連接。

      所述集中塊的縱截面呈直角三角形,所述集中塊的左表面頂靠在所述框體的內(nèi)表面上且與其滑動接觸,所述電缸與所述第一橫桿固定連接,所述推動桿的下端與所述電缸連接,所述推動桿的上端與所述集中塊固定連接,所述第一彈簧的下端與所述第一橫桿固定連接,所述第一彈簧的上端與所述集中塊固定連接。

      所述擋板的上端與所述框體的右表面固定連接,所述第二支架的上端呈水平狀且與所述擋板固定連接,所述定位桿的右端與所述第二支架固定連接,所述第一固定桿呈傾斜狀,所述第一固定桿的上端與所述定位桿的左端固定連接,所述第一固定桿的下端與所述第一支撐桿的側(cè)面固定連接。

      所述集中框貫穿所述定位桿的上下表面且與其滑動接觸,所述集中框位于所述回收箱的上方,所述擋板位于所述集中框的上方,所述第二彈簧的上端與所述集中塊固定連接,所述第二彈簧的下端與所述集中框固定連接,所述過濾網(wǎng)呈長方體,所述過濾網(wǎng)的側(cè)面頂靠在所述集中框的內(nèi)表面上且與其滑動接觸,所述拉線的下端與所述過濾網(wǎng)固定連接,所述拉線的上端與所述旋轉(zhuǎn)桿的下端固定連接。

      所述旋轉(zhuǎn)桿的上端設(shè)有凹槽,所述連接塊的側(cè)面與所述集中框的內(nèi)表面固定連接,所述連接塊收容于所述凹槽內(nèi)且與所述旋轉(zhuǎn)桿樞軸連接,所述第三彈簧的上端與所述旋轉(zhuǎn)桿固定連接,所述第三彈簧的下端與所述第二固定桿固定連接,所述第二固定桿呈水平狀,所述第二固定桿的右端與所述集中框的內(nèi)表面固定連接。

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有如下有益效果:本發(fā)明橋梁工程領(lǐng)域的混凝土廢料處理設(shè)備能夠?qū)蛄菏┕み^程產(chǎn)生的廢料進行徹底有效的粉碎,粉碎效率高,并且粉碎的充分,粉碎效果顯著,并且可以對粉碎后的廢料進行過濾篩選,以便篩選出符合要求粒徑大小的廢料。

      附圖說明

      圖1為本發(fā)明橋梁工程領(lǐng)域的混凝土廢料處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

      具體實施方式

      下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明橋梁工程領(lǐng)域的混凝土廢料處理設(shè)備做出清楚完整的說明。

      如圖1所示,本發(fā)明橋梁工程領(lǐng)域的混凝土廢料處理設(shè)備包括底板1、位于所述底板1上方的框體裝置2、收容于所述框體裝置2內(nèi)的粉碎裝置3、位于所述粉碎裝置3下方的集中裝置4、位于所述框體裝置2右側(cè)的擋板裝置5、位于所述擋板裝置5下方的篩選裝置6。

      如圖1所示,所述底板1呈長方體且水平放置,所述底板1上設(shè)有位于其下方的若干萬向輪11、位于其上方的第一支撐桿12、回收箱14、位于所述回收箱14左右兩側(cè)的定位塊13。所述萬向輪11設(shè)有四個,所述萬向輪11設(shè)置于所述底板1的下表面上,所述萬向輪11可以帶動所述底板1移動。所述第一支撐桿12呈豎直狀,所述第一支撐桿12的下端與所述底板1固定連接。所述回收箱14呈空心的長方體,所述回收箱14的上端設(shè)有開口使得所述回收箱14的縱截面呈凹字形,所述回收箱14放置在所述底板1上。所述定位塊13設(shè)有兩個,所述定位塊13的下端與所述底板1固定連接,所述定位塊13頂靠在所述回收箱14的側(cè)面上,從而對所述回收箱14起到定位作用。

      如圖1所示,所述框體裝置2包括框體21、位于所述框體21上方的進料框22、位于所述框體21左側(cè)的第一支架23、位于所述第一支架23下方的第一橫桿24。所述框體21呈空心的長方體,所述框體21的上下表面相通。所述進料框22的縱截面呈等腰梯形,所述進料框22的上下表面相通,所述進料框22的下表面與所述框體21的上表面固定連接,所述進料框22的內(nèi)部與所述框體21的內(nèi)部相通。所述第一支架23的上端與所述框體21固定連接,所述第一支架23的下端與所述第一橫桿24固定連接。所述第一橫桿24呈長方體且水平放置,所述第一橫桿24位于所述框體21的下方,所述第一支撐桿12的上端與所述第一橫桿24固定連接。

      如圖1所示,所述粉碎裝置3包括分料塊31、位于所述分料塊31下方左右兩側(cè)的豎板32、位于所述分料塊31左右兩側(cè)的第一粉碎輪33、設(shè)置于所述第一粉碎輪33上的第一粉碎齒34、位于所述第一粉碎輪33下方的第二粉碎輪35、設(shè)置于所述第二粉碎輪35上的第二粉碎齒36。所述分料塊31的縱截面呈等腰三角形,所述分料塊31與所述框體21的內(nèi)表面固定連接,即所述分料塊31的前后表面與所述框體21的內(nèi)表面固定連接。所述豎板32設(shè)有兩個,所述豎板32呈長方體且豎直放置,所述豎板32的上端與所述分料塊31的下表面固定連接,所述豎板32的前后表面與所述框體21的內(nèi)表面固定連接。所述第一粉碎輪33設(shè)有兩個,所述第一粉碎輪33呈圓柱體,所述第一粉碎輪33與所述框體21樞軸連接,使得所述第一粉碎輪33可以在所述框體21內(nèi)旋轉(zhuǎn),所述第一粉碎輪33與電機(未圖示)連接,帶動其主動旋轉(zhuǎn)。所述第一粉碎齒34設(shè)有若干個,所述第一粉碎齒34均勻分布在所述第一粉碎輪33上且與其固定連接。所述第二粉碎輪35設(shè)有兩個,所述第二粉碎輪35呈圓柱體且與所述框體21樞軸連接,使得所述第二粉碎輪35可以在所述框體21內(nèi)旋轉(zhuǎn),所述第二粉碎輪35與電機(未圖示)連接,帶動其主動旋轉(zhuǎn)。所述第二粉碎齒36設(shè)有若干個,所述第二粉碎齒36均勻分布在所述第二粉碎輪35上且與其固定連接。

      如圖1所示,所述集中裝置4包括集中塊41、位于所述集中塊41下方的推動桿42、位于所述推動桿42下方的電缸43、位于所述推動桿42右側(cè)的第一彈簧44。所述集中塊41的縱截面呈直角三角形,所述集中塊41的左表面頂靠在所述框體21的內(nèi)表面上且與其滑動接觸,所述集中塊41的上表面呈斜面狀,所述集中塊41的下表面呈水平狀。所述電缸43與電源(未圖示)電性連接,為其提供電能,所述電缸43上設(shè)有開關(guān)(未圖示),方便控制其打開或者關(guān)閉,所述電缸43與所述第一橫桿24固定連接。所述推動桿42呈長方體且豎直放置,所述推動桿42的下端與所述電缸43連接,使得所述電缸43可以帶動所述推動桿42上下移動,所述推動桿42的上端與所述集中塊41固定連接,從而可以帶動所述集中塊41上下移動。所述第一彈簧44的下端與所述第一橫桿24固定連接,所述第一彈簧44的上端與所述集中塊41固定連接,所述集中塊41收容于所述框體21內(nèi)且可以在所述框體21內(nèi)上下移動,由于集中塊41的上表面呈左上方向右下方傾斜,從而可以將粉碎后的混凝土集中到右側(cè)。

      如圖1所示,所述擋板裝置5包括擋板52、設(shè)置于所述擋板52上的第二支架51、設(shè)置于所述第二支架51上的定位桿53、設(shè)置于所述定位桿53上的第一固定桿54。所述擋板52呈傾斜狀,所述擋板52的上端與所述框體21的右表面固定連接。所述第二支架51的上端呈水平狀且與所述擋板52固定連接,所述第二支架51的下端呈豎直狀。所述定位桿53呈長方體且水平放置,所述定位桿53的右端與所述第二支架51固定連接。所述第一固定桿54呈傾斜狀,所述第一固定桿54的上端與所述定位桿53的左端固定連接,所述第一固定桿54的下端與所述第一支撐桿12的側(cè)面固定連接。

      如圖1所示,所述篩選裝置6包括集中框61、位于所述集中框61上方的第二彈簧62、收容于所述集中框61內(nèi)的過濾網(wǎng)63、位于所述過濾網(wǎng)63上方的拉線64、位于所述拉線64上方的旋轉(zhuǎn)桿65、設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)桿65上端的連接塊66、位于所述旋轉(zhuǎn)桿65下方的第三彈簧67、位于所述第三彈簧67下方的第二固定桿68。所述集中框61呈空心的長方體且豎直放置,所述集中框61的上下表面相通,所述集中框61貫穿所述定位桿53的上下表面且與其滑動接觸,使得所述集中框61可以豎直上下移動,所述集中框61位于所述回收箱14的上方,所述擋板52位于所述集中框61的上方。所述第二彈簧62的上端與所述集中塊41固定連接,所述第二彈簧62的下端與所述集中框61固定連接。所述過濾網(wǎng)63呈長方體,所述過濾網(wǎng)63的側(cè)面頂靠在所述集中框61的內(nèi)表面上且與其滑動接觸,使得所述過濾網(wǎng)63可以在所述集中框61內(nèi)上下移動。所述拉線64的下端與所述過濾網(wǎng)63固定連接,所述拉線64的上端與所述旋轉(zhuǎn)桿65的下端固定連接。所述旋轉(zhuǎn)桿65呈長方體,所述旋轉(zhuǎn)桿65的上端設(shè)有凹槽。所述連接塊66的側(cè)面與所述集中框61的內(nèi)表面固定連接,所述連接塊66收容于所述凹槽內(nèi)且與所述旋轉(zhuǎn)桿65樞軸連接,使得所述旋轉(zhuǎn)桿65可以圍繞所述連接塊66旋轉(zhuǎn)。所述第三彈簧67的上端與所述旋轉(zhuǎn)桿65固定連接,所述第三彈簧67的下端與所述第二固定桿68固定連接。所述第二固定桿68呈水平狀,所述第二固定桿68的右端與所述集中框61的內(nèi)表面固定連接。

      如圖1所示,所述本發(fā)明橋梁工程領(lǐng)域的混凝土廢料處理設(shè)備使用時,首先將橋梁施工過程產(chǎn)生的廢料倒入到所述進料框22內(nèi),然后進入到所述框體21內(nèi),此時打開與第一粉碎輪33連接的電機,及與第二粉碎輪35連接的電機,使得所述第一粉碎輪33及第二粉碎輪35旋轉(zhuǎn)。進入到所述框體21內(nèi)的廢料被所述分料塊31分成左右兩部分,然后分別與分料塊31左右兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)的第一粉碎齒34及第二粉碎齒36接觸,使得旋轉(zhuǎn)的第一粉碎齒34及第二粉碎齒36可以對廢料進行徹底的粉碎,所述分料塊31及豎板32的設(shè)置可以配合旋轉(zhuǎn)的第一粉碎齒34及第二粉碎齒36對廢料進行粉碎,保證粉碎的效果。然后粉碎后的廢料集中到所述集中塊41上方,待集中塊41上方的廢料集中到一定程度后,打開電缸43的開關(guān),使得所述推動桿42向下移動,所述集中塊41隨之向下移動,使得集中塊41的右端向下移動到框體21的下方,然后集中塊41上方的廢料滑過所述集中塊41的上表面掉落在所述集中框61內(nèi),所述擋板62的設(shè)置可以防止粉碎后的廢料移動到集中框61的右側(cè)。進入到所述集中框61內(nèi)的粉碎后的廢料集中到所述過濾網(wǎng)43上,然后經(jīng)過過濾網(wǎng)43的過濾后進入到所述回收箱14內(nèi),所述拉線64、旋轉(zhuǎn)桿65及第三彈簧67對旋轉(zhuǎn)桿65起到支撐及緩沖的作用,并且集中塊41在上下移動的過程中,通過第二彈簧62可以使得集中框61隨之移動,促進過濾網(wǎng)63對粉碎后的廢料過濾,防止其被堵塞。至此,本發(fā)明橋梁工程領(lǐng)域的混凝土廢料處理設(shè)備使用過程描述完畢。

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