本發(fā)明涉及冷凝處理技術領域，具體地，涉及一種立式冷凝裝置，以用于氣液分離。

背景技術：

例如在石油行業(yè)中，會產(chǎn)生油田開采、煉油廠生產(chǎn)時所產(chǎn)生的油污泥廢棄物、石油存儲產(chǎn)生的罐底油污泥廢棄物以及石油、石化行業(yè)、鋼廠產(chǎn)生的高污染廢棄物等。這些廢棄物的排放會給周圍環(huán)境造成嚴重的污染，從而已被國家列入危險廢棄物類。為防止污染土壤、水體和大氣等，需要及時處理這些廢棄物。另外，這些廢棄物量大，其中含有一定的可利用價值的石油資源和其他能源(例如，熱能)。響應可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，再生資源回收以物資不斷循環(huán)利用的經(jīng)濟發(fā)展模式為全球潮流，因此需要回收廢棄物中的可再生能源?？傊?，針對上述廢棄物，既要實現(xiàn)環(huán)境保護，又要達到資源回收利用的目的。

目前已經(jīng)開發(fā)出多種油污泥廢棄物的處理方法，例如，濃縮干化法、浮選去油法、降粘壓濾法、萃取分離法、微生物降解法、離心分離法、直接填埋法、螺旋輸送連續(xù)處理方法等。這些方法基本都會使用都冷凝裝置，以實現(xiàn)氣液的分離。

目前，現(xiàn)有的冷凝裝置都為臥式冷凝器，這種臥式冷凝器占地面積較大，并且由于底盤較大而無法根據(jù)實際使用場合的需求進行便捷地移動。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種立式冷凝裝置，該立式冷凝裝置占地面積較小，并且能夠根據(jù)需要求便于移動到所需的場合。

為了達到上述目的，本發(fā)明提供一種立式冷凝裝置，包括：底殼，所述底殼內(nèi)形成有儲液腔；進氣立式冷凝筒和出氣立式冷凝筒，所述進氣立式冷凝筒和所述出氣立式冷凝筒分別豎直設置在所述底殼的上殼壁上，所述進氣立式冷凝筒包括具有進氣口的進氣腔和具有進液口與出液口的冷卻腔，所述出氣立式冷凝筒包括具有出氣口的出氣腔和具有進液口與出液口的冷卻腔，其中，所述進氣立式冷凝筒和所述出氣立式冷凝筒的冷卻腔內(nèi)分別間隔并豎直設置有多根氣管，其中，所述進氣立式冷凝筒內(nèi)的多根所述氣管的上端與所述進氣腔連通并且下端與所述儲液腔連通，所述出氣立式冷凝筒內(nèi)的多根所述氣管的上端與所述出氣腔連通并且下端與所述儲液腔連通。

通過該技術方案，由于儲存冷卻水以對氣管內(nèi)的氣液混合物進行冷卻的冷凝筒為立式并沿著高度方向布置，這樣，相對于現(xiàn)有技術的臥式而言，這種立式冷凝筒能夠有效地利用底殼上方的空間，避免占用較多的橫向面積，同時，由于進氣立式冷凝筒內(nèi)的多根氣管的上端與進氣腔連通并且下端與儲液腔連通，同時，出氣立式冷凝筒內(nèi)的多根氣管的上端與出氣腔連通并且下端與儲液腔連通，通過進氣口進入到進氣腔內(nèi)的油氣混合物將通過進氣立式冷凝筒內(nèi)的多根氣管向下流動，同時在冷卻水的冷卻下，將在氣管內(nèi)凝結形成油水混合物并順著氣管滴落到儲液腔內(nèi)，隨后，通過儲液腔流入到出氣立式冷凝筒內(nèi)的多根氣管并被冷卻水冷卻形成油水混合物，并順著氣管流入到儲液腔內(nèi)，隨后氣體流入到出氣腔內(nèi)并從出氣口流出，這樣，本發(fā)明的立式冷凝裝置在實現(xiàn)氣液混合物有效分離的同時，占地面積較小，并且能夠根據(jù)需要求便于移動到所需的場合。

進一步地，至少一個所述氣管內(nèi)設置有沿管的軸向方向延伸的螺旋導片，以在所述氣管內(nèi)形成螺旋延伸的通道。

更進一步地，所述螺旋導片的厚度為1mm-3mm。

另外，所述底殼內(nèi)設置有隔板，所述隔板將所述儲液腔分隔為上部腔和下部腔，其中，所述進氣立式冷凝筒內(nèi)的多根所述氣管的下端與所述上部腔連通，所述出氣立式冷凝筒內(nèi)的多根所述氣管的下端與所述上部腔連通，并且所述上部腔和所述下部腔之間設置有開關閥。

進一步地，所述隔板朝向所述開關閥傾斜布置。

另外，所述下部腔的上部設置有排氣閥，并且所述下部腔的最底部設置有控制閥。

另外，在所述儲液腔內(nèi)，所述儲液腔的上殼壁上設置有位于所述進氣立式冷凝筒和所述出氣立式冷凝筒之間的擋流板，其中，所述進氣立式冷凝筒內(nèi)的多根所述氣管的下端與所述出氣立式冷凝筒內(nèi)的多根所述氣管的下端之間連通的腔室與所述擋流板的下邊緣之間形成導氣間隔。

進一步地，所述擋流板為多個，并且沿著氣體流動方向，上游的擋流板的高度大于下游的擋流板的高度。

另外，所述進氣立式冷凝筒和所述出氣立式冷凝筒各自的進液口位于筒體下部并連接有總進液管；所述進氣立式冷凝筒和所述出氣立式冷凝筒各自的出液口位于筒體上部并連接有總出液管。

另外，所述進氣立式冷凝筒和所述出氣立式冷凝筒各自的冷卻腔內(nèi)分別設置有折流板。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明具體實施方式提供的立式冷凝裝置的一側(cè)的結構示意圖；

圖2是圖1的立式冷凝裝置中氣管的局部剖視結構示意圖；

圖3是圖2中螺旋導片的示意圖。

附圖標記說明

27-底殼，28-儲液腔，29-進氣立式冷凝筒，30-進液口，31-出液口，32-冷卻腔，33-氣管，34-出氣立式冷凝筒，35-螺旋導片，36-隔板，37-上部腔，38-下部腔，39-開關閥，40-總進液管，41-總出液管，42-進氣腔，43-出氣腔，44-擋流板，45-折流板，46-控制閥。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

參照圖1，本發(fā)明提供的立式冷卻裝置包括底殼27、進氣立式冷凝筒29、出氣立式冷凝筒34和多根氣管33，其中，底殼27內(nèi)形成有儲液腔28，以儲存比如油氣分離后的油水混合物；進氣立式冷凝筒29和出氣立式冷凝筒34分別豎直設置在底殼27的上殼壁上，進氣立式冷凝筒29包括具有進氣口的進氣腔42和具有進液口30與出液口31的冷卻腔32，出氣立式冷凝筒包括具有出氣口的出氣腔43和具有進液口30與出液口31的冷卻腔32，比如，外部的冷卻水裝置通過進液口30向冷卻腔32內(nèi)提供冷卻水；進氣立式冷凝筒29和出氣立式冷凝筒34的冷卻腔32內(nèi)分別間隔并豎直設置有多根氣管33(即為冷凝管)，其中，進氣立式冷凝筒29內(nèi)的多根氣管33的上端與進氣腔42連通并且下端與儲液腔28連通，出氣立式冷凝筒34內(nèi)的多根氣管33的上端與出氣腔43連通并且下端與儲液腔28連通。

在該技術方案中，由于儲存冷卻水以對氣管內(nèi)的氣液混合物進行冷卻的冷凝筒為立式并沿著高度方向布置，這樣，相對于現(xiàn)有技術的臥式而言，這種立式冷凝筒能夠有效地利用底殼上方的空間，避免占用較多的橫向面積，同時，由于進氣立式冷凝筒內(nèi)的多根氣管的上端與進氣腔連通并且下端與儲液腔連通，同時，出氣立式冷凝筒內(nèi)的多根氣管的上端與出氣腔連通并且下端與儲液腔連通，通過進氣口進入到進氣腔內(nèi)的油氣混合物將通過進氣立式冷凝筒內(nèi)的多根氣管向下流動，同時在冷卻水的冷卻下，將在氣管內(nèi)凝結形成油水混合物并順著氣管滴落到儲液腔內(nèi)，隨后，通過儲液腔流入到出氣立式冷凝筒內(nèi)的多根氣管并被冷卻水冷卻形成油水混合物，并順著氣管流入到儲液腔內(nèi)，隨后氣體流入到出氣腔內(nèi)并從出氣口流出，這樣，本發(fā)明的立式冷凝裝置在實現(xiàn)氣液混合物有效分離的同時，占地面積小，并且冷凝效果非常好，冷凝效率高，拆裝方便，便于維護，特別適合撬裝移動使用。

另外，為了提升油氣混合物的油氣分離效果，優(yōu)選地，如圖1和2所示的，至少一個氣管33內(nèi)設置有沿管的軸向方向延伸的螺旋導片35，以在氣管33內(nèi)形成螺旋延伸的通道，這樣，油氣混合器將沿著螺旋導片35形成的螺旋延伸的通道流動，這可以顯著地提升油氣混合物行進的行程，以更多地與冷卻水換熱，同時，這也將顯著地縮短進氣立式冷凝筒29和出氣立式冷凝筒34的長度，另外，由于螺旋延伸的通道，可以使得油氣混合物形成一種旋流而攪動，更易于氣管33中部的油氣混合物進行熱交換。

當然，螺旋導片35的寬度可以等于氣管的直徑，也可以小于氣管的直接，比如等于氣管的半徑。

另外，為了便于螺旋導片35的拆裝，優(yōu)選地，螺旋導片35的兩端設置有支管。這樣，可以通過作用于支管，實現(xiàn)螺旋導片35便捷地裝配到氣管內(nèi)，或者從氣管內(nèi)取出。

當然，螺旋導片35的厚度可以根據(jù)需求來選擇，比如，可以為1-3mm，或者，更優(yōu)選地，為2mm。

另外，如圖1所示的，底殼27內(nèi)設置有隔板36，隔板36將儲液腔28分隔為上部腔37和下部腔38，其中，進氣立式冷凝筒29內(nèi)的多根氣管33的下端與上部腔37連通，出氣立式冷凝筒34內(nèi)的多根氣管33的下端與上部腔37連通，使得上部腔37用于暫時儲存油液混合物和便于氣體流通，并且上部腔37和下部腔38之間設置有開關閥39。這樣，各個氣管內(nèi)凝結的油水混合物將滴落并預先儲存在上部腔37內(nèi)，由于油水的不同密度，油將漂浮在水面上以實現(xiàn)預分離，在集聚一定量后，打開開關閥39，可以將底部的水部分放入到下部腔38內(nèi)以儲存，并在下部腔38內(nèi)的液位達到預定值時，可以關閉開關閥39，排空下部腔38內(nèi)的氣體口，將油水混合物輸送到油水分離系統(tǒng)2中進行徹底的油水分離，而上部腔37內(nèi)漂浮的油液則可以提取出，或者，在上部腔37儲存到一定量后，開啟開關閥39，將油水混合物放入到下部腔38內(nèi)以靜置，使得油液漂浮到水面上。也可以始終保持開關閥39的開啟，使油水混合物流動到下部腔38內(nèi)，以靜態(tài)分離油和水。

另外，為了便于將上部腔37內(nèi)底部的水放入到下部腔38內(nèi)，優(yōu)選地，隔板36朝向開關閥39傾斜布置，這樣，打開開關閥39后，底部的水便可以更可能多地流入到下部腔38內(nèi)，而漂浮的油則可以留在上部腔37內(nèi)以進行后續(xù)處理。

進一步地，下部腔38的上部設置有排氣閥，以排出漏入到下部腔38內(nèi)的氣體，下部腔38的最底部設置有控制閥46，這樣，下部腔38內(nèi)儲存在液體可以通過控制閥46排出，以便于后續(xù)的凈化處理，而漂浮的油液則可以通過在水放完后通過控制閥46流出后收集。

另外，如圖1所示的，為了進一步提升油氣分離效果，優(yōu)選地，在儲液腔28內(nèi)，儲液腔28的上殼壁上設置有位于進氣立式冷凝筒29和出氣立式冷凝筒34之間的擋流板44，其中，進氣立式冷凝筒29內(nèi)的多根氣管33的下端與出氣立式冷凝筒34內(nèi)的多根氣管33的下端之間連通的腔室(比如儲液腔28的下殼壁的內(nèi)表面或者隔板36的朝向上部腔37的上表面)與擋流板44的下邊緣之間形成導氣間隔。這樣，進氣立式冷凝筒29內(nèi)的多根氣管33的下端排出的氣體撞擊在擋流板44上，使得氣體中的部分油粘附在擋流板44的側(cè)面上，隨后從導氣間隔流過并流入到出氣立式冷凝筒34內(nèi)的多根氣管內(nèi)。

進一步地，如圖1所示的，擋流板44為多個，并且沿著氣體流動方向，上游的擋流板44的高度大于下游的擋流板44的高度。這樣，上游的擋流板44首先阻擋氣體，粘附一部分油氣，隨后流過上游的擋流板44的下方的導氣間隔的氣體將繞過該擋流板44，并撞擊到下游較短的擋流板44上，并粘附一部分油氣。

另外，為了更進一步提升換熱效率，確保進入到進氣立式冷凝筒29和出氣立式冷凝筒34內(nèi)的冷卻水的初始溫度較低，提升凝結效果，進氣立式冷凝筒29和出氣立式冷凝筒34各自的進液口30位于筒體下部并連接有總進液管40；進氣立式冷凝筒29和出氣立式冷凝筒34各自的出液口31位于筒體上部并連接有總出液管41。這樣，總進液管40提供的冷卻水將被分流而進入到進氣立式冷凝筒29和出氣立式冷凝筒34內(nèi)，并在換熱后從總出液管41排出。

另外，為了提升進氣立式冷凝筒29和出氣立式冷凝筒34內(nèi)的冷凝水的換熱效果，避免冷凝水和氣管之間出現(xiàn)換熱死角，優(yōu)選地，如圖1所示的，進氣立式冷凝筒29和出氣立式冷凝筒34各自的冷卻腔32內(nèi)分別設置有折流板45。這樣，通過折流板45比如在進液口30和出液口31之間延伸的螺旋導液片，從進液口30進入到冷卻腔32內(nèi)的冷卻水將在折流板45的作用下無死角地流動換熱，并從出液口31流出。

以上結合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術構思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。