本發(fā)明涉及一種反應(yīng)釜，具體是一種高效均勻的化工攪拌反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復(fù)合材料。

反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)。從開始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制(攪拌、鼓風(fēng)等)、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動(dòng)裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。

普通的化工攪拌反應(yīng)釜只具有基本的攪拌和加工功能，在進(jìn)行物料攪拌反應(yīng)時(shí)，只能夠通過延長攪拌時(shí)間來保證物料混合及反應(yīng)效率，效率相對較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高效均勻的化工攪拌反應(yīng)釜，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種高效均勻的化工攪拌反應(yīng)釜，包括釜體，所述釜體上端鉚接設(shè)置有上蓋，所述上蓋上端左側(cè)連接設(shè)置有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管上設(shè)有閥門，所述上蓋中部垂直貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸外圍位于所述上蓋下方兩側(cè)對稱焊接設(shè)置有攪拌扇葉，所述釜體下端中部貫穿連接設(shè)置有出料管，所述出料管上設(shè)有閥門，所述釜體底部焊接設(shè)置有導(dǎo)流板，所述釜體內(nèi)壁位于所述導(dǎo)流板上方環(huán)形設(shè)置有環(huán)形加熱管，所述環(huán)形加熱管為無縫金屬管內(nèi)裝入電熱絲并在空隙部分填滿氧化鎂粉后縮管而成，所述攪拌軸外圍上部位于所述上蓋上方焊接設(shè)置有從動(dòng)斜齒輪，所述攪拌軸上端焊接設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)支撐塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)支撐塊表面單向傾斜，所述轉(zhuǎn)動(dòng)支撐塊上表面嵌入有環(huán)形滑動(dòng)凹槽，所述上蓋上端右側(cè)鉚接設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端末端焊接設(shè)置有和所述從動(dòng)斜齒輪嚙合傳動(dòng)的主動(dòng)斜齒輪，所述上蓋上端中部焊接設(shè)置有支架，所述支架中上部徑向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸外圍中部焊接設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板下端焊接設(shè)置有擺動(dòng)板，所述支架垂直部分中部水平焊接設(shè)置有安置隔板，所述安置隔板上兩側(cè)對稱滑動(dòng)設(shè)置有滑動(dòng)傳動(dòng)桿，所述滑動(dòng)傳動(dòng)桿兩端均為經(jīng)過光滑處理的半圓形凸起，所述釜體左側(cè)中部焊接設(shè)置有液體循環(huán)罐，所述液體循環(huán)罐右側(cè)下部貫穿所述液體循環(huán)罐右壁和所述釜體左壁連通設(shè)置有循環(huán)出水管，所述循環(huán)出水管上設(shè)有向右連通的單向閥，所述液體循環(huán)罐下端中部和所述釜體左壁下部之間連接設(shè)置有循環(huán)進(jìn)水管，所述循環(huán)進(jìn)水管中設(shè)有向上連通的單向閥，所述液體循環(huán)罐內(nèi)活動(dòng)契合設(shè)置有第一活塞板，所述第一活塞板上端焊接設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動(dòng)件，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)件上端和所述擺動(dòng)板左端之間鉸接設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動(dòng)連桿，所述釜體右側(cè)中部和所述液體循環(huán)罐對應(yīng)位置焊接設(shè)置有注氣罐，所述注氣罐右壁下側(cè)連接設(shè)置有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管上設(shè)有向左連通的單向閥，所述注氣罐下端和所述釜體右壁下側(cè)之間連接設(shè)置有噴氣管，所述噴氣管上設(shè)有向下連通的單向閥，所述注氣罐中滑動(dòng)契合設(shè)置有第二活塞板，所述第二活塞板上端焊接設(shè)置有第二轉(zhuǎn)動(dòng)件，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)件上端和所述擺動(dòng)板右端之間鉸接設(shè)置有第二轉(zhuǎn)動(dòng)連桿，所述釜體下端兩側(cè)對稱焊接設(shè)置有下支撐架。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述導(dǎo)流板中部向下環(huán)形凹陷，所述導(dǎo)流板中部和所述出料管上端開口相對齊。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述環(huán)形加熱管的控制線路和固定電路相連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述電機(jī)的輸出端向左設(shè)置且和所述攪拌軸相對應(yīng)，所述電機(jī)的外殼和所述上蓋鉚接固定，所述電機(jī)的控制線路和固定電路相連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述支架為“u”形金屬架，所述支架的兩垂直部分在所述上蓋上端中部徑向?qū)R。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述滑動(dòng)傳動(dòng)桿為滑動(dòng)貫穿所述安置隔板兩側(cè)的金屬細(xì)桿，兩所述滑動(dòng)傳動(dòng)桿上端和所述擺動(dòng)板下端兩側(cè)對稱活動(dòng)契合，兩所述滑動(dòng)傳動(dòng)桿下端和所述轉(zhuǎn)動(dòng)支撐塊上端環(huán)形凹槽的兩側(cè)相對應(yīng)且滑動(dòng)契合。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)件和所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)件為一對徑向?qū)ΨQ的平行金屬板。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)連桿兩端分別通過鉸接方式和所述擺動(dòng)板左端以及所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)件上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)連桿和所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)連桿材質(zhì)和尺寸完全相同，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)連桿兩端分別通過鉸接方式和所述擺動(dòng)板右端以及所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)件之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：使用時(shí)物料通過進(jìn)料管注入釜體中，，電機(jī)啟動(dòng)后通過從動(dòng)斜齒輪和主動(dòng)斜齒輪的嚙合傳動(dòng)帶動(dòng)攪拌軸在上蓋中部轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)攪拌扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠攪拌均勻物料，從而促進(jìn)物料融合反應(yīng)，環(huán)形加熱管在通電后能夠?qū)Ωw內(nèi)物料進(jìn)行加熱，從而完成反應(yīng)；所述擺動(dòng)板通過所述轉(zhuǎn)動(dòng)板和所述轉(zhuǎn)軸能夠在所述支架中左右擺動(dòng)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)支撐塊在所述攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)下，能夠帶動(dòng)所述滑動(dòng)傳動(dòng)桿在所述安置隔板上循環(huán)升降，所述滑動(dòng)傳動(dòng)桿上端通過活動(dòng)契合帶動(dòng)所述擺動(dòng)板在所述支架中左右擺動(dòng)，所述擺動(dòng)板在所述支架中左右擺動(dòng)中，能通通過所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)連桿和所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)連桿分別帶動(dòng)所述第一活塞板和所述第二活塞板在所述液體循環(huán)罐和所述注氣罐中交替往復(fù)的升降，所述液體循環(huán)罐中的所述第一活塞板在上升時(shí)，所述釜體內(nèi)下部液體通過所述循環(huán)進(jìn)水管進(jìn)入所述液體循環(huán)罐中，在所述第一活塞板下降時(shí)，液體通過所述注入所述釜體內(nèi)中部，這樣能夠高效促進(jìn)所述釜體內(nèi)不同層面物料的融合交匯，這樣能夠高效促進(jìn)物料融合，提高反應(yīng)效率，還可以在所述環(huán)形加熱管啟動(dòng)后，均勻不同層面的物料溫度，從而提高物料的利用效率，提高加工的效率；在所述第二活塞板在所述注氣罐中上升時(shí)，空氣通過所述進(jìn)氣管吸入所述注氣罐中，當(dāng)所述進(jìn)氣管下降時(shí)，氣體通過所述噴氣管后被壓入所述釜體內(nèi)底部，這樣能夠通氣體注入帶動(dòng)液體翻滾，能夠提高物料反應(yīng)效率。

附圖說明

圖1為一種高效均勻的化工攪拌反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種高效均勻的化工攪拌反應(yīng)釜中支架側(cè)視的的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為一種高效均勻的化工攪拌反應(yīng)釜中a區(qū)域的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為一種高效均勻的化工攪拌反應(yīng)釜中b區(qū)域的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-釜體，2-上蓋，3-進(jìn)料管，4-攪拌軸，5-攪拌扇葉，6-出料管，7-導(dǎo)流板，8-環(huán)形加熱管，9-從動(dòng)斜齒輪，10-轉(zhuǎn)動(dòng)支撐塊，11-電機(jī)，12-主動(dòng)斜齒輪，13-支架，14-轉(zhuǎn)軸，15-轉(zhuǎn)動(dòng)板，16-擺動(dòng)板，17-安置隔板，18-滑動(dòng)傳動(dòng)桿，19-液體循環(huán)罐，20-循環(huán)出水管，21-循環(huán)進(jìn)水管，22-第一活塞板，23-第一轉(zhuǎn)動(dòng)件，24-第一轉(zhuǎn)動(dòng)連桿，25-注氣罐，26-進(jìn)氣管，27-噴氣管，28-第二活塞板，29-第二轉(zhuǎn)動(dòng)件，30-第二轉(zhuǎn)動(dòng)連桿，31-下支撐架。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1～4，本發(fā)明實(shí)施例中，一種高效均勻的化工攪拌反應(yīng)釜，包括釜體1，所述釜體1上端鉚接設(shè)置有上蓋2，所述上蓋2上端左側(cè)連接設(shè)置有進(jìn)料管3，所述進(jìn)料管3上設(shè)有閥門，物料通過所述進(jìn)料管3注入所述釜體1內(nèi)，所述上蓋2中部垂直貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有攪拌軸4，所述攪拌軸4通過軸承和所述上蓋2轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述攪拌軸4外圍位于所述上蓋2下方兩側(cè)對稱焊接設(shè)置有攪拌扇葉5，所述攪拌軸4轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述攪拌扇葉5轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠攪拌均勻物料，從而促進(jìn)物料融合反應(yīng)，所述釜體1下端中部貫穿連接設(shè)置有出料管6，所述出料管6上設(shè)有閥門，物料融合反應(yīng)完成后，通過所述出料管6排出，所述釜體1底部焊接設(shè)置有導(dǎo)流板7，所述導(dǎo)流板7中部向下環(huán)形凹陷，所述導(dǎo)流板7中部和所述出料管6上端開口相對齊，所述釜體1內(nèi)壁位于所述導(dǎo)流板7上方環(huán)形設(shè)置有環(huán)形加熱管8，所述環(huán)形加熱管8為無縫金屬管內(nèi)裝入電熱絲并在空隙部分填滿氧化鎂粉后縮管而成，所述環(huán)形加熱管8的控制線路和固定電路相連接，所述環(huán)形加熱管8在通電后能夠?qū)λ龈w1內(nèi)物料進(jìn)行加熱，從而完成反應(yīng)，所述攪拌軸4外圍上部位于所述上蓋2上方焊接設(shè)置有從動(dòng)斜齒輪9，所述攪拌軸4上端焊接設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)支撐塊10，所述轉(zhuǎn)動(dòng)支撐塊10表面單向傾斜，所述轉(zhuǎn)動(dòng)支撐塊10上表面嵌入有環(huán)形滑動(dòng)凹槽，所述上蓋2上端右側(cè)鉚接設(shè)置有電機(jī)11，所述電機(jī)11的輸出端向左設(shè)置且和所述攪拌軸4相對應(yīng)，所述電機(jī)11的外殼和所述上蓋2鉚接固定，所述電機(jī)11的控制線路和固定電路相連接，所述電機(jī)11的輸出端末端焊接設(shè)置有和所述從動(dòng)斜齒輪9嚙合傳動(dòng)的主動(dòng)斜齒輪12，所述電機(jī)11啟動(dòng)后通過所述從動(dòng)斜齒輪9和所述主動(dòng)斜齒輪12的嚙合傳動(dòng)帶動(dòng)所述攪拌軸4在所述上蓋2中部轉(zhuǎn)動(dòng)，所述上蓋2上端中部焊接設(shè)置有支架13，所述支架13為“u”形金屬架，所述支架13的兩垂直部分在所述上蓋2上端中部徑向?qū)R，所述支架13中上部徑向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸14，所述轉(zhuǎn)軸14外圍中部焊接設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)板15，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板15下端焊接設(shè)置有擺動(dòng)板16，所述擺動(dòng)板16通過所述轉(zhuǎn)動(dòng)板15和所述轉(zhuǎn)軸14能夠在所述支架13中左右擺動(dòng)，所述支架13垂直部分中部水平焊接設(shè)置有安置隔板17，所述安置隔板17上兩側(cè)對稱滑動(dòng)設(shè)置有滑動(dòng)傳動(dòng)桿18，所述滑動(dòng)傳動(dòng)桿18為滑動(dòng)貫穿所述安置隔板17兩側(cè)的金屬細(xì)桿，所述滑動(dòng)傳動(dòng)桿18兩端均為經(jīng)過光滑處理的半圓形凸起，兩所述滑動(dòng)傳動(dòng)桿18上端和所述擺動(dòng)板16下端兩側(cè)對稱活動(dòng)契合，兩所述滑動(dòng)傳動(dòng)桿18下端和所述轉(zhuǎn)動(dòng)支撐塊10上端環(huán)形凹槽的兩側(cè)相對應(yīng)且滑動(dòng)契合，所述轉(zhuǎn)動(dòng)支撐塊10在所述攪拌軸4轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)下，能夠帶動(dòng)所述滑動(dòng)傳動(dòng)桿18在所述安置隔板17上循環(huán)升降，所述滑動(dòng)傳動(dòng)桿18上端通過活動(dòng)契合帶動(dòng)所述擺動(dòng)板16在所述支架13中左右擺動(dòng)，所述釜體1左側(cè)中部焊接設(shè)置有液體循環(huán)罐19，所述液體循環(huán)罐19為上端開放的筒狀結(jié)構(gòu)，所述液體循環(huán)罐19右側(cè)下部貫穿所述液體循環(huán)罐19右壁和所述釜體1左壁連通設(shè)置有循環(huán)出水管20，所述循環(huán)出水管20上設(shè)有向右連通的單向閥，所述液體循環(huán)罐19下端中部和所述釜體1左壁下部之間連接設(shè)置有循環(huán)進(jìn)水管21，所述循環(huán)進(jìn)水管21中設(shè)有向上連通的單向閥，所述液體循環(huán)罐19內(nèi)活動(dòng)契合設(shè)置有第一活塞板22，所述第一活塞板22能夠在所述液體循環(huán)罐19中上下移動(dòng)，所述第一活塞板22上端焊接設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動(dòng)件23，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)件23為一對徑向?qū)ΨQ的平行金屬板，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)件23上端和所述擺動(dòng)板16左端之間鉸接設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動(dòng)連桿24，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)連桿24兩端分別通過鉸接方式和所述擺動(dòng)板16左端以及所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)件23上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述釜體1右側(cè)中部和所述液體循環(huán)罐19對應(yīng)位置焊接設(shè)置有注氣罐25，所述注氣罐25和所述液體循環(huán)罐19結(jié)構(gòu)相同，所述注氣罐25右壁下側(cè)連接設(shè)置有進(jìn)氣管26，所述進(jìn)氣管26上設(shè)有向左連通的單向閥，所述注氣罐25下端和所述釜體1右壁下側(cè)之間連接設(shè)置有噴氣管27，所述噴氣管27上設(shè)有向下連通的單向閥，所述注氣罐25中滑動(dòng)契合設(shè)置有第二活塞板28，所述第二活塞板28上端焊接設(shè)置有第二轉(zhuǎn)動(dòng)件29，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)件29和所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)件23結(jié)構(gòu)完全相同，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)件29上端和所述擺動(dòng)板16右端之間鉸接設(shè)置有第二轉(zhuǎn)動(dòng)連桿30，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)連桿30和所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)連桿24材質(zhì)和尺寸完全相同，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)連桿30兩端分別通過鉸接方式和所述擺動(dòng)板16右端以及所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)件29之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述擺動(dòng)板16在所述支架13中左右擺動(dòng)中，能通通過所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)連桿24和所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)連桿30分別帶動(dòng)所述第一活塞板22和所述第二活塞板28在所述液體循環(huán)罐19和所述注氣罐25中交替往復(fù)的升降，所述液體循環(huán)罐19中的所述第一活塞板22在上升時(shí)，所述釜體1內(nèi)下部液體通過所述循環(huán)進(jìn)水管21進(jìn)入所述液體循環(huán)罐19中，在所述第一活塞板22下降時(shí)，液體通過所述循環(huán)出水管20注入所述釜體1內(nèi)中部，這樣能夠高效促進(jìn)所述釜體1內(nèi)不同層面物料的融合交匯，這樣能夠高效促進(jìn)物料融合，提高反應(yīng)效率，還可以在所述環(huán)形加熱管8啟動(dòng)后，均勻不同層面的物料溫度，從而提高物料的利用效率，提高加工的效率，在所述第二活塞板28在所述注氣罐25中上升時(shí)，空氣通過所述進(jìn)氣管26吸入所述注氣罐25中，當(dāng)所述進(jìn)氣管26下降時(shí)，氣體通過所述噴氣管27后被壓入所述釜體1內(nèi)底部，這樣能夠通過氣體注入帶動(dòng)液體翻滾，能夠提高物料反應(yīng)效率，所述釜體1下端兩側(cè)對稱焊接設(shè)置有下支撐架31，能夠穩(wěn)定支撐所述釜體1。

本發(fā)明的工作原理是：使用時(shí)物料通過進(jìn)料管3注入釜體1中，，電機(jī)11啟動(dòng)后通過從動(dòng)斜齒輪9和主動(dòng)斜齒輪12的嚙合傳動(dòng)帶動(dòng)攪拌軸4在上蓋2中部轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌軸4轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)攪拌扇葉5轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠攪拌均勻物料，從而促進(jìn)物料融合反應(yīng)，環(huán)形加熱管8在通電后能夠?qū)Ωw1內(nèi)物料進(jìn)行加熱，從而完成反應(yīng)；所述擺動(dòng)板16通過所述轉(zhuǎn)動(dòng)板15和所述轉(zhuǎn)軸14能夠在所述支架13中左右擺動(dòng)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)支撐塊10在所述攪拌軸4轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)下，能夠帶動(dòng)所述滑動(dòng)傳動(dòng)桿18在所述安置隔板17上循環(huán)升降，所述滑動(dòng)傳動(dòng)桿18上端通過活動(dòng)契合帶動(dòng)所述擺動(dòng)板16在所述支架13中左右擺動(dòng)，所述擺動(dòng)板16在所述支架13中左右擺動(dòng)中，能通通過所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)連桿24和所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)連桿30分別帶動(dòng)所述第一活塞板22和所述第二活塞板28在所述液體循環(huán)罐19和所述注氣罐25中交替往復(fù)的升降，所述液體循環(huán)罐19中的所述第一活塞板22在上升時(shí)，所述釜體1內(nèi)下部液體通過所述循環(huán)進(jìn)水管21進(jìn)入所述液體循環(huán)罐19中，在所述第一活塞板22下降時(shí)，液體通過所述循環(huán)出水管20注入所述釜體1內(nèi)中部，這樣能夠高效促進(jìn)所述釜體1內(nèi)不同層面物料的融合交匯，這樣能夠高效促進(jìn)物料融合，提高反應(yīng)效率，還可以在所述環(huán)形加熱管8啟動(dòng)后，均勻不同層面的物料溫度，從而提高物料的利用效率，提高加工的效率；在所述第二活塞板28在所述注氣罐25中上升時(shí)，空氣通過所述進(jìn)氣管26吸入所述注氣罐25中，當(dāng)所述進(jìn)氣管26下降時(shí)，氣體通過所述噴氣管27后被壓入所述釜體1內(nèi)底部，這樣能夠通過氣體注入帶動(dòng)液體翻滾，能夠提高物料反應(yīng)效率；完成后通過出料管6排出物料。

本發(fā)明使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進(jìn)行訂制，各個(gè)零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規(guī)手段，機(jī)械、零件和設(shè)備均采用現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)的型號，加上電路連接采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的連接方式，在此不再詳述。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。