本發(fā)明涉及一種氣體凈化器，對(duì)包含顆粒物等雜質(zhì)的氣體進(jìn)行過濾。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的氣體凈化器一般采用過濾棉或活性炭進(jìn)行多層多次過濾、吸附氣體中的顆粒物及有害成分，然而隨著吸附的顆粒物、雜質(zhì)的數(shù)量越來越多，過濾棉或活性炭中的孔隙會(huì)被堵塞，從而影響其過濾性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種氣體凈化器及其工作方法，能夠在凈化空氣的同時(shí)，防止過濾筒被顆粒物或雜質(zhì)堵塞。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種氣體凈化器，其包括：封閉的殼體，一縱向設(shè)置的空心軸轉(zhuǎn)動(dòng)配合于殼體內(nèi)，空心軸上固定套設(shè)有（優(yōu)選同中心軸線設(shè)置的方式）用于過濾氣體的過濾筒，且該過濾筒的底部封閉、頂端具有開口；在所述過濾筒內(nèi)、于所述空心軸的四周壁體上分布有多個(gè)噴水孔，空心軸的頂端部用于連接高壓水源（優(yōu)選：采用高壓水泵連接自來水管、或地下水等），以使各噴水孔向所述過濾筒的內(nèi)壁噴高壓水；所述空心軸與一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)配合，以使過濾筒旋轉(zhuǎn)；所述過濾筒頂端的開口部與殼體的內(nèi)壁之間通過密封機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)密封配合；所述殼體的壁體上且處于所述密封機(jī)構(gòu)下方設(shè)有用于輸入待凈化氣體的進(jìn)氣口，在殼體的壁體上設(shè)有與所述過濾筒的開口部相通的排氣口。

所述殼體內(nèi)且于所述的進(jìn)氣口上方、于所述過濾筒的下方設(shè)有用于噴水的噴淋器；噴淋器下方設(shè)有初濾材料層；殼體內(nèi)、初濾材料層下方的空心軸上固定連接有一個(gè)或多個(gè)旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)葉片，該旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)葉片上分布有多個(gè)網(wǎng)孔，旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)葉片旋轉(zhuǎn)時(shí)能使來自所述噴淋器的水霧化。

所述殼體上、于所述的進(jìn)氣口下端設(shè)有儲(chǔ)水箱；儲(chǔ)水箱包括上、下箱體；上、下箱體之間設(shè)有過濾層，上箱體內(nèi)設(shè)有漏斗，該漏斗的頂端開口與上箱體的頂端內(nèi)壁相連，漏斗的底端開口與濾網(wǎng)上的開口相連；下箱體底部設(shè)有排水閥；上箱體側(cè)壁上的出水口通過水泵與所述噴淋器相連。

各旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)葉片的下方、且于所述的進(jìn)氣口上方設(shè)有用于均勻分布?xì)饬鞯臍怏w均分板，各旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)葉片呈矩形，各旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)葉片的一邊連接在所述空心軸上。

所述殼體的排氣口與一引風(fēng)機(jī)相連，和/或，所述殼體的進(jìn)氣口與一鼓風(fēng)機(jī)相連。所述噴淋器固定在所述空心軸上；所述水泵經(jīng)一旋轉(zhuǎn)接頭與所述空心軸的底端口相連通，所述空心軸內(nèi)、于所述噴淋器的上方設(shè)有隔斷，所述噴淋器的中部設(shè)有進(jìn)水口，該所述噴淋器固定在空心軸內(nèi)，且所述噴淋器的進(jìn)水口與空心軸的中央通孔相連通?；颍鏊媒?jīng)過管路直接與所述噴淋器的中部相連通。

所述密封機(jī)構(gòu)為水密封機(jī)構(gòu)，包括：設(shè)于鄰近所述殼體頂部?jī)?nèi)壁上的開口朝上的第一環(huán)形槽，設(shè)于所述過濾筒頂部的開口朝下的第二環(huán)形槽，第二環(huán)形槽的外環(huán)壁設(shè)于第一環(huán)形槽中，第一環(huán)形槽中設(shè)有用于密封的液體。

進(jìn)一步優(yōu)選的方案是，過濾筒包括同中心軸、相間套設(shè)的多個(gè)筒體，僅最外圈的筒體與殼體的頂部?jī)?nèi)壁之間通過密封機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)密封配合，各筒體壁體上的微孔的直徑在氣體行進(jìn)方向上逐漸變小，從而提高過濾效果；相鄰?fù)搀w的間隙中設(shè)有盤管式的高壓噴水管，用于對(duì)相應(yīng)筒體的內(nèi)壁進(jìn)行噴水；各筒體的底端封閉，相鄰?fù)搀w的頂端密封連接。僅最內(nèi)圈的筒體的頂端口與殼體的頂部壁體上的排氣口相通；盤管式的高壓噴水管與所述空心軸的入水口相連。

上述氣體凈化器的工作方法，包括：從進(jìn)氣口輸入殼體的待凈化氣體，在氣壓做用下從過濾筒外側(cè)徑向進(jìn)入過濾筒內(nèi)，氣體中的部分顆粒物或油污被粘附在過濾筒的外壁上，空心軸上的噴水孔定時(shí)或始終向所述過濾筒的內(nèi)壁噴水；同時(shí)所述空心軸帶動(dòng)過濾筒旋轉(zhuǎn)，使過濾筒內(nèi)的水在離心力的做一下穿過所述過濾筒壁體上的微孔，到達(dá)該過濾筒的外壁，并沖刷粘附在過濾筒的外壁上的顆粒物，顆粒物隨水下落至殼體的底部的儲(chǔ)水箱。

所述的工作方法還包括：殼體底部的上箱體內(nèi)的水通過水泵送至殼體內(nèi)的噴淋器；空心軸帶動(dòng)濾網(wǎng)片旋轉(zhuǎn)，濾網(wǎng)片使來自所述噴淋器的水霧化；霧化的水滴吸附待凈化氣體中的部分顆粒物，并在重力做一下落至殼體底部的儲(chǔ)水箱；上箱體內(nèi)的水通過水泵還送至所述空心軸的頂端部；或，所述空心軸的頂端部與另一高壓水源供給裝置相連。

上述氣體凈化器的工作方法包括：從進(jìn)氣口輸入殼體的氣體經(jīng)過氣體均分板后，均勻向上；氣體中的部分顆粒物與濾網(wǎng)片產(chǎn)生的霧滴混合，并在重力做一下落至殼體底部的儲(chǔ)水箱；氣體中的另一部分顆粒物向上經(jīng)過初濾材料層過濾，氣體繼續(xù)向上，在氣壓做用下從過濾筒外側(cè)徑向進(jìn)入過濾筒內(nèi)，氣體中的剩余顆粒物或油污被粘附在過濾筒的外壁上；空心軸上的噴水孔向所述過濾筒的內(nèi)壁噴水；同時(shí)所述空心軸帶動(dòng)過濾筒旋轉(zhuǎn)，使過濾筒內(nèi)的水在離心力的做一下穿過所述過濾筒壁體上的微孔，到達(dá)該過濾筒的外壁，并沖刷粘附在過濾筒的外壁上的顆粒物；混有顆粒物的水向下依次經(jīng)過初濾材料層、氣體均分板后，進(jìn)入儲(chǔ)水箱。進(jìn)入儲(chǔ)水箱的水經(jīng)漏斗進(jìn)入下箱體，下箱體中的水經(jīng)過濾層過濾后進(jìn)入上箱體，水泵將上箱體中的水送至所述噴淋器和/或空心軸。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有的技術(shù)效果是：（1）氣體凈化器工作時(shí)，外部進(jìn)入殼體內(nèi)的待凈化氣體穿過過濾筒的壁體進(jìn)入過濾筒內(nèi)；氣體中的顆粒物、油污等被粘結(jié)在過濾筒外壁上；同時(shí)驅(qū)動(dòng)過濾筒旋轉(zhuǎn)，空心管上的處于過濾筒內(nèi)的噴水孔噴水，水在離心力的作用下穿過過濾筒的壁體，并對(duì)吸附于過濾筒外壁上的顆粒、油污等雜質(zhì)進(jìn)行沖洗，從而確保過濾筒不被堵塞，其過濾空氣的性能始終處于良好狀態(tài)；（2）儲(chǔ)水箱的上、下箱體采用過濾層隔斷，收集廢水時(shí)用漏斗直接將廢水送入下箱體；過濾層適于防止下箱體中的雜質(zhì)或顆粒物漂浮至上箱體，從而避免被水泵吸入，確保噴淋、清洗過濾筒水的水質(zhì)；（3）旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)葉片上的網(wǎng)孔在旋轉(zhuǎn)過程中與噴淋器噴出的水或清潔液擊打后變成霧狀液體，霧狀液體與氣體中較大的顆粒物、油污等雜質(zhì)結(jié)合而回流至儲(chǔ)水箱，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)氣體的初次過濾；（4）水泵從過濾層的上方的上箱體中取水可以防止沉淀于儲(chǔ)水箱底部的雜質(zhì)被送至噴淋器噴出，確保噴淋出的是清潔液，進(jìn)而提高初次過濾的效果；（5）所述殼體內(nèi)的頂部和中部分別設(shè)有支架，支架與空心軸軸承配合，能夠?qū)招妮S起支承作用；（6）優(yōu)選的方案是，過濾筒包括同中心軸、相間套設(shè)的多個(gè)筒體，僅最外圈的筒體與殼體的頂部?jī)?nèi)壁之間通過密封機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)密封配合，各筒體的微孔的直徑在氣體行進(jìn)方向上逐漸變小，從而提高過濾效果；相鄰?fù)搀w的間隙中設(shè)有盤管式的高壓噴水管，用于對(duì)外圈筒體的內(nèi)壁進(jìn)行噴水；相鄰?fù)搀w間的水及小顆粒從外圈筒體的微孔中甩出。（7）可選的方案是，所述過濾筒內(nèi)、外分別設(shè)有氣壓傳感器，當(dāng)過濾筒的內(nèi)、外氣壓大于預(yù)設(shè)值時(shí)，才開啟水泵，進(jìn)而降低設(shè)備運(yùn)行成本；（8）密封機(jī)構(gòu)一用于防止氣體從過濾筒與殼體內(nèi)壁之間的間隙內(nèi)通過，確保不合格的氣體都經(jīng)過過濾筒過濾。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中的氣體凈化器的軸向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中的氣體凈化器的另一種實(shí)施方式的局部剖面圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明的氣體凈化器包括：儲(chǔ)水箱1，過濾層2，隔斷3，旋轉(zhuǎn)接頭4，水泵5，氣體均分板6，噴淋器7，排水閥8，高壓噴水管9，封閉的殼體10，旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)葉片11，空心軸12，過濾筒13，初濾材料層14，密封機(jī)構(gòu)15，支架16，進(jìn)氣口17，排氣口18，電機(jī)21。

殼體10呈圓筒形，縱向設(shè)置的空心軸12轉(zhuǎn)動(dòng)配合于殼體10內(nèi)并與殼體10同中心軸設(shè)置，空心軸12上固定套設(shè)有用于過濾氣體的過濾筒13，且該過濾筒13的底部封閉、頂端具有開口。

在所述過濾筒13內(nèi)、于所述空心軸12的四周壁體上分布有多個(gè)噴水孔14，空心軸的頂端部用于連接高壓水源，以使各噴水孔向所述過濾筒的內(nèi)壁噴高壓水；

所述空心軸12與一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)配合，以使過濾筒13旋轉(zhuǎn)；具體是采用電機(jī)21經(jīng)皮帶輪與所述空心軸12的頂端傳動(dòng)連接，也可以采用齒輪或鏈輪傳動(dòng)連接。

所述過濾筒13頂端的開口部與殼體10的內(nèi)壁之間通過密封機(jī)構(gòu)15轉(zhuǎn)動(dòng)密封配合；所述殼體10的壁體上且處于所述密封機(jī)構(gòu)下方設(shè)有用于輸入待凈化氣體的進(jìn)氣口17，在殼體10的壁體上設(shè)有與所述過濾筒的開口部相通的排氣口18。

殼體10內(nèi)且于所述的進(jìn)氣口上方、于所述過濾筒13的下方設(shè)有用于噴水的噴淋器7；噴淋器7下方設(shè)有初濾材料層14；殼體10內(nèi)、初濾材料層14下方的空心軸12上固定連接有一個(gè)或多個(gè)旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)葉片11，該旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)葉片11上分布有多個(gè)網(wǎng)孔，旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)葉片11旋轉(zhuǎn)時(shí)能使來自所述噴淋器7的水霧化。

所述殼體10上、于所述的進(jìn)氣口下端設(shè)有儲(chǔ)水箱1；儲(chǔ)水箱1包括上、下箱體；上、下箱體之間設(shè)有過濾層2，上箱體內(nèi)設(shè)有漏斗，該漏斗的頂端開口與上箱體的頂端內(nèi)壁相連，漏斗的底端開口與濾網(wǎng)上的開口相連；下箱體底部設(shè)有排水閥；上箱體側(cè)壁上的出水口通過水泵5與所述噴淋器7相連。

各旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)葉片11的下方、且于所述的進(jìn)氣口上方設(shè)有用于均勻分布?xì)饬鞯臍怏w均分板6，各旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)葉片11呈矩形，各旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)葉片11的一邊連接在所述空心軸12上；所述殼體10內(nèi)的頂部和中部分別設(shè)有支架16，各支架與所述空心軸軸承配合。

過濾筒13的內(nèi)壁通過中間支架與空心軸12固定連接。

所述殼體10的排氣口與一引風(fēng)機(jī)20相連，和/或，所述殼體10的進(jìn)氣口與一鼓風(fēng)機(jī)相連。

所述噴淋器7固定在所述空心軸12上；與所述水泵5相連的管路經(jīng)一旋轉(zhuǎn)接頭4與所述空心軸12的底端口相連通，所述空心軸12內(nèi)、于所述噴淋器7的上方設(shè)有隔斷3，所述噴淋器7固定在空心軸12上，且所述噴淋器7的進(jìn)水口與空心軸12的中央通孔相連通?；?，所述水泵5經(jīng)過管路直接與所述噴淋器7中部的進(jìn)水口相連通。

所述密封機(jī)構(gòu)15為水密封機(jī)構(gòu)，包括：設(shè)于鄰近所述殼體10頂部?jī)?nèi)壁上的開口朝上的第一環(huán)形槽，設(shè)于所述過濾筒13頂部的開口朝下的第二環(huán)形槽，第二環(huán)形槽的外環(huán)壁設(shè)于第一環(huán)形槽中，第一環(huán)形槽中設(shè)有用于密封的液體。

實(shí)施例2

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例存在如下變型：

如圖2，所述過濾筒13包括同中心軸、相間套設(shè)的多個(gè)筒體，僅最外圈的筒體131與殼體10的頂部?jī)?nèi)壁之間通過密封機(jī)構(gòu)15轉(zhuǎn)動(dòng)密封配合，各筒體壁體上的微孔的直徑在氣體行進(jìn)方向上逐漸變?。幌噜?fù)搀w的間隙中設(shè)有盤管式的高壓噴水管9，用于對(duì)相應(yīng)筒體的內(nèi)壁進(jìn)行噴水；各筒體的底端封閉，相鄰?fù)搀w的頂端密封連接；僅最內(nèi)圈的筒體132的頂端口與殼體10的頂部壁體上的排氣口相通；盤管式的高壓噴水管9與所述空心軸12的入水口相連。

實(shí)施例3

一種上述實(shí)施例1或2所述的氣體凈化器的工作方法，包括：從進(jìn)氣口輸入殼體10的待凈化氣體，在氣壓做用下從過濾筒13外側(cè)徑向進(jìn)入過濾筒內(nèi)，氣體中的部分顆粒物或油污被粘附在過濾筒13的外壁上，空心軸上的噴水孔定時(shí)或始終向所述過濾筒的內(nèi)壁噴水；

同時(shí)所述空心軸帶動(dòng)過濾筒旋轉(zhuǎn)，使過濾筒內(nèi)的水在離心力的做一下穿過所述過濾筒壁體上的微孔，到達(dá)該過濾筒的外壁，并沖刷粘附在過濾筒的外壁上的顆粒物。

殼體10底部的上箱體內(nèi)的水通過水泵5送至殼體10內(nèi)的噴淋器7；

空心軸12帶動(dòng)濾網(wǎng)片11旋轉(zhuǎn)，濾網(wǎng)片11使來自所述噴淋器7的水霧化；

霧化的水滴吸附待凈化氣體中的部分顆粒物，并在重力做一下落至殼體10底部的儲(chǔ)水箱1；

上箱體內(nèi)的水通過水泵5還送至所述空心軸的頂端部；或，所述空心軸的頂端部與另一高壓水源供給裝置相連。

實(shí)施例4

在上述實(shí)施例1或2或3的基礎(chǔ)上，所述的氣體凈化器的工作方法，具體包括：從進(jìn)氣口輸入殼體10的氣體經(jīng)過氣體均分板6后，均勻向上；氣體中的部分顆粒物與濾網(wǎng)片11產(chǎn)生的霧滴混合，并在重力做一下落至殼體10底部的儲(chǔ)水箱1；氣體中的另一部分顆粒物向上經(jīng)過初濾材料層14過濾，氣體繼續(xù)向上，在氣壓做用下從過濾筒13外側(cè)徑向進(jìn)入過濾筒內(nèi)，氣體中的剩余顆粒物或油污被粘附在過濾筒13的外壁上；空心軸12上的噴水孔向所述過濾筒的內(nèi)壁噴水；

同時(shí)所述空心軸帶動(dòng)過濾筒旋轉(zhuǎn)，使過濾筒內(nèi)的水在離心力的做一下穿過所述過濾筒壁體上的微孔，到達(dá)該過濾筒的外壁，并沖刷粘附在過濾筒的外壁上的顆粒物，從而使過濾筒上的微孔不被堵塞并保持其過濾能力不衰減?；煊蓄w粒物的水向下依次經(jīng)過初濾材料層14、氣體均分板6后，進(jìn)入儲(chǔ)水箱1。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。