本發(fā)明涉及復(fù)合肥制造機(jī)械領(lǐng)域，具體為一種復(fù)合肥料復(fù)合式造粒機(jī)。

背景技術(shù)：

肥料造粒是一個(gè)較復(fù)雜的過(guò)程，將原本沒有形狀的肥料變成顆粒需要多道工序?？扇绻粚⒎柿线M(jìn)行造粒處理，肥料就很容易在空氣中氧化，而且在使用的時(shí)候也非常容易粘在一起，不能均勻的分散，會(huì)大大降低肥料的作用。為了肥料造粒的這一工序，市面上出現(xiàn)了各種造粒機(jī)，肥料生產(chǎn)加工，到計(jì)量包裝往往需要經(jīng)過(guò)很多工序，而且需要工人進(jìn)行搬運(yùn)轉(zhuǎn)地進(jìn)行不同設(shè)備操作，非常費(fèi)時(shí)費(fèi)力；給加工生產(chǎn)包裝帶來(lái)很大的麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合肥料復(fù)合式造粒機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種復(fù)合肥料復(fù)合式造粒機(jī)，包括機(jī)架、主傳動(dòng)電機(jī)、輥輪裝置、造粒組件和甩料盤，主傳動(dòng)電機(jī)設(shè)置在機(jī)架的右側(cè)，主傳動(dòng)電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器連接殼體內(nèi)部的傳動(dòng)組件，傳動(dòng)組件連接主軸，帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸上方設(shè)置有輥輪裝置，輥輪裝置內(nèi)側(cè)設(shè)置有造粒組件，輥輪裝置下部設(shè)置有模板，模板下部設(shè)置有兩把切刀，切刀下設(shè)置有甩料盤，甩料盤左端的機(jī)架上設(shè)置有出料口，機(jī)架上部設(shè)置有進(jìn)料系統(tǒng)，進(jìn)料系統(tǒng)包括料倉(cāng)、出料通道、下料器和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，下料器包括輸送筒體，輸送筒體的一側(cè)頂部設(shè)有進(jìn)料口、另一側(cè)底部設(shè)置出料通道，且進(jìn)料口與料倉(cāng)相接；輸送筒體內(nèi)安裝有送料絞龍。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，料倉(cāng)內(nèi)的底部出口處安裝有橫跨料倉(cāng)兩側(cè)的攪拌轉(zhuǎn)軸，攪拌轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在料倉(cāng)內(nèi)，攪拌轉(zhuǎn)軸其中一端伸出料倉(cāng)外，攪拌轉(zhuǎn)軸位于料倉(cāng)內(nèi)的一段上固定有若干呈輻射狀分布的攪拌桿。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，送料絞龍包括轉(zhuǎn)軸及固定于轉(zhuǎn)軸上的螺旋葉片，轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于輸送筒體內(nèi)，轉(zhuǎn)軸的其中一端伸出輸送筒體外，送料絞龍的轉(zhuǎn)軸伸出輸送筒體外的一段上安裝有第一被動(dòng)帶輪，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上安裝有第一主動(dòng)帶輪，第一主動(dòng)帶輪與第一被動(dòng)帶輪之間通過(guò)第一傳動(dòng)皮帶連接。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，攪拌轉(zhuǎn)軸伸出料倉(cāng)外的一段上安裝有第二被動(dòng)帶輪，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上安裝有第二主動(dòng)帶輪，第二主動(dòng)帶輪與第二被動(dòng)帶輪玲之間通過(guò)第二傳動(dòng)皮帶連接質(zhì)。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，輥輪裝置包括軸承端蓋、輥輪、深溝球軸承、密封部、鎖緊螺母，螺釘、刮料腳和十字軸，軸承端蓋設(shè)置在輥輪上部，螺釘嵌入軸承端蓋右側(cè)，刮料腳設(shè)置在十字軸的四角，深溝球軸承設(shè)置在鎖緊螺母的左右兩側(cè)，鎖緊螺母連接十字軸。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，造粒組件包括布料器、內(nèi)圓桶、空心軸和輥輪軸，布料器設(shè)置在主軸的頂部上方，內(nèi)圓桶包裹在造粒組外部，輥輪軸與主軸垂直連接，空心軸設(shè)置在模板與主軸相交處的下部。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述模板和主軸之間設(shè)置有平鍵密封。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用絞龍的方式緩慢周期進(jìn)料，一來(lái)可以防止進(jìn)料堵塞，二來(lái)能有效防止肥料粗料吸濕回潮并對(duì)肥料粗料進(jìn)行了干燥及打散，為后續(xù)加工創(chuàng)造一個(gè)良好的前期加工調(diào)節(jié)；使得造粒更加均勻，顆粒成型效果好。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種復(fù)合肥料復(fù)合式造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中輥輪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中造粒組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1～3，一種復(fù)合肥料復(fù)合式造粒機(jī)，包括機(jī)架10、主傳動(dòng)電機(jī)3、輥輪裝置9、造粒組件和甩料盤1，主傳動(dòng)電機(jī)3設(shè)置在機(jī)架10的右側(cè)，主傳動(dòng)電機(jī)3通過(guò)聯(lián)軸器4連接殼體內(nèi)部的傳動(dòng)組件5，傳動(dòng)組件5連接主軸6，帶動(dòng)主軸6轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸6上方設(shè)置有輥輪裝置9，輥輪裝置9內(nèi)側(cè)設(shè)置有造粒組件，輥輪裝置9下部設(shè)置有模板8，模板8下部設(shè)置有兩把切刀7，切刀7下設(shè)置有甩料盤1，甩料盤1左端的機(jī)架10上設(shè)置有出料口2，出料口的下方對(duì)接有裝袋系統(tǒng)，機(jī)架10上部設(shè)置有絞龍進(jìn)料系統(tǒng)，絞龍進(jìn)料系統(tǒng)包括料倉(cāng)18、出料通道、下料器和驅(qū)動(dòng)電機(jī)22，下料器包括輸送筒體13，輸送筒體13的一側(cè)頂部設(shè)有進(jìn)料口15、另一側(cè)底部設(shè)置出料通道，且進(jìn)料口15與料倉(cāng)18相接；輸送筒體13內(nèi)安裝有送料絞龍14，送料絞龍14包括轉(zhuǎn)軸及固定于轉(zhuǎn)軸上的螺旋葉片，轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于輸送筒體13內(nèi)，轉(zhuǎn)軸的其中一端伸出輸送筒體13外，送料絞龍14的轉(zhuǎn)軸伸出輸送筒體13外的一段上安裝有第一被動(dòng)帶輪，驅(qū)動(dòng)電機(jī)22的輸出軸上安裝有第一主動(dòng)帶輪23，第一主動(dòng)帶輪與第一被動(dòng)帶輪之間通過(guò)第一傳動(dòng)皮帶連接。

具體實(shí)施時(shí)，料倉(cāng)18內(nèi)的底部出口處安裝有橫跨料倉(cāng)18兩側(cè)的攪拌轉(zhuǎn)軸16，攪拌轉(zhuǎn)軸16通過(guò)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在料倉(cāng)18內(nèi)，攪拌轉(zhuǎn)軸16其中一端伸出料倉(cāng)18外，攪拌轉(zhuǎn)軸16位于料倉(cāng)18內(nèi)的一段上固定有若干呈輻射狀分布的攪拌桿17，攪拌轉(zhuǎn)軸16伸出料倉(cāng)18外的一段上安裝有第二被動(dòng)帶輪19，驅(qū)動(dòng)電機(jī)22的輸出軸上安裝有第二主動(dòng)帶輪21，第二主動(dòng)帶輪21與第二被動(dòng)帶輪玲之間通過(guò)第二傳動(dòng)皮帶15連接質(zhì)。

采用絞龍的方式緩慢周期進(jìn)料，一來(lái)可以防止進(jìn)料堵塞，二來(lái)能有效防止肥料粗料吸濕回潮并對(duì)肥料粗料進(jìn)行了干燥及打散，為后續(xù)加工創(chuàng)造一個(gè)良好的前期加工調(diào)節(jié)。

本實(shí)施例中輥輪裝置包括軸承端蓋92、輥輪93、深溝球軸承94、密封部95、鎖緊螺母96，螺釘97、刮料腳98和十字軸99，軸承端蓋92設(shè)置在輥輪93上部，螺釘97嵌入軸承端蓋92右側(cè)，刮料腳98設(shè)置在十字軸99的四角，深溝球軸承94設(shè)置在鎖緊螺母96的左右兩側(cè)，鎖緊螺母96連接十字軸99。

本實(shí)施例造粒組件包括布料器40、內(nèi)圓桶41、空心軸43和輥輪軸44，布料器40設(shè)置在主軸6的頂部上方，內(nèi)圓桶41包裹在造粒組外部，輥輪軸44與主軸6垂直連接，空心軸43設(shè)置在模板8與主軸6相交處的下部。

作為優(yōu)選，本實(shí)施例模板8和主軸之4間設(shè)置有平鍵密封42。

本實(shí)施例造粒機(jī)動(dòng)力由減速電機(jī)提供，電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與造粒機(jī)傳動(dòng)組件連接，經(jīng)傳動(dòng)組件再次減速后轉(zhuǎn)速達(dá)到預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)的144r/min，同時(shí)將動(dòng)力傳遞給造粒機(jī)主軸，造粒機(jī)主軸帶動(dòng)模板和甩料盤轉(zhuǎn)動(dòng)。有機(jī)肥物料倒入造粒室，經(jīng)刮料腳布料成約1mm厚度，隨著模板的轉(zhuǎn)動(dòng)，由于摩擦力的作用，物料被輥輪擠壓，從模板上密布的小孔中擠壓成條狀。甩料盤上的兩把切刀把條狀物料切割成顆粒狀成品有機(jī)肥，然后甩料盤把顆粒有機(jī)肥從盛粒筒上的排料口甩出。

模板通過(guò)平鍵定位與空心軸相連，隨著空心軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而帶著物料一起轉(zhuǎn)動(dòng)。內(nèi)圓桶用六顆螺釘固定在模板上。十字軸固定在心軸上不動(dòng)，以平鍵定位。四個(gè)刮料腳分別用兩個(gè)螺釘固定在十字軸上，用來(lái)使物料分布均勻；四個(gè)輥輪分別用兩個(gè)深溝球軸承支撐在十字軸上，輥輪由于摩擦力作用，會(huì)隨著模板的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)擠壓物料，使其通過(guò)模板成型。同時(shí)，輥輪的圓柱面上均勻分布著條紋，增加對(duì)物料的摩擦力。緊鎖圓螺母用來(lái)軸向定位深溝球軸承，由于緊鎖圓螺母良好的自鎖性能，可以很好地固定軸承，從而固定輥輪。滾輪外端用軸承端蓋密封，防止物料的進(jìn)入，從而降低軸承的失效率，增加軸承使用壽命。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。