本發(fā)明涉及除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種回收電纜高溫分離裝置用高效除塵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

除塵器，作為粉塵和高污染產(chǎn)業(yè)的，如何高效的將塵埃去除，減少對環(huán)境的污染，同時能夠沖粉塵中提煉出有用的化合物，來實現(xiàn)廢物利用，同時由于現(xiàn)有的除塵器停機對除塵器進行過濾網(wǎng)進行更換，或者進行清洗，會影響除塵的效果；而對于電力系統(tǒng)而言，在廢棄電纜進行回收分離爐時，由于焚燒會產(chǎn)生大量的有害氣體，如果直接排入空氣中會對空氣進行嚴重的污染，然而現(xiàn)有技術(shù)中未見專門針對其進行設(shè)計的除塵裝置，于在授權(quán)公告號cn205137501u公開一種生物質(zhì)鍋爐煙氣除塵廢熱回收裝置，包括煙氣入口、儲水箱、換熱盤管、防水隔板、煙氣出口、進水口、排污口、水位調(diào)節(jié)器；其特征在于鍋爐排出的煙氣在引風機的作用下從煙氣入口進入儲水箱，經(jīng)過水的吸附后經(jīng)由煙氣出口排入大氣，煙氣的熱量傳遞給水后，經(jīng)過換熱盤管換熱，加熱換熱盤管內(nèi)的水，實現(xiàn)熱量回收再利用；但是其并未對塵埃進行初步的隔離，且也沒有對煙氣中的有害氣體或雜質(zhì)進行清理，使得其還會對環(huán)境造成污染。

在授權(quán)公告號cn203572005u中公開了一種鍋爐煙氣消煙除塵及余熱利用裝置，它主要由：沉灰斗、管式換熱器、煙氣進口、煙氣出口、擴容器、水箱、自動放灰器和管道組成。在進、出口煙道中間裝有隔板，在它旁邊有一只裝進水浮球閥的水箱，下部是用管板、換熱管和殼體所組成的管式換熱器，再往下是一只自動放灰器，它有沉灰斗、翻板門和重錘組成。管式換熱器殼體上裝有一根出熱水管子和一根熱水膨脹管，熱水膨脹管連接一只擴容器，擴容器頂部裝有一根排汽管，擴容器與水箱之間連接一根回水管，在水箱和換熱器殼體之間連接一根下降管，煙氣在管子內(nèi)部走，水存放在管子外部與外殼之間，水吸收煙氣放出的熱量；其依然沒有解決對廢氣回收除雜的問題，因此需要一種既能夠?qū)U氣進行回收，又能夠從廢氣中顆粒進行分級隔離的除塵設(shè)置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的問題是提供一種回收電纜高溫分離裝置用高效除塵系統(tǒng)，不僅能夠?qū)U氣進行高效的吸收，而且能夠?qū)崿F(xiàn)對廢氣顆粒的逐級回收，同時能夠?qū)崿F(xiàn)不停機工作，確保本裝置長期穩(wěn)定的工作。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種回收電纜高溫分離裝置用高效除塵系統(tǒng)，包括第一除塵機構(gòu)，與所述第一除塵機構(gòu)第一端相連通的換能機構(gòu)，與所述第一除塵機構(gòu)第二端相連通的第一再生機構(gòu)，與所述換能機構(gòu)相連通的沉降機構(gòu)，設(shè)置在所述沉降機構(gòu)下部的積塵模塊，設(shè)置在所述沉降機構(gòu)后部的吸收機構(gòu)，設(shè)置在所述吸收機構(gòu)上部的排出機構(gòu)，與所述吸收機構(gòu)相連通的循環(huán)機構(gòu)，以及設(shè)置在所述吸收機構(gòu)下部的卸料模塊；

所述第一除塵機構(gòu)包括多個相互并聯(lián)的除塵器，設(shè)置在所述除塵器進氣端的第一進氣管，設(shè)置在所述第一進氣管上的三通電磁閥，設(shè)置在所述除塵器出氣端的第一出氣管，設(shè)置在所述第一出氣管上的電磁閥，以及設(shè)置在所述除塵器上的第二出氣管，所述第二出氣管與第一再生機構(gòu)相連通；

所述第一再生機構(gòu)包括與所述排出機構(gòu)相連通的再生管道，設(shè)置在所述再生管道兩端部的電磁閥，設(shè)置在所述再生管道中間的再生增壓機，以及設(shè)置在所述除塵器下部的再生排出管。

所述換能機構(gòu)包括與所述第一進氣管相連通的螺旋管，設(shè)置在所述螺旋管外側(cè)的換熱腔室，設(shè)置在所述換熱腔室上部的換熱進氣管和設(shè)置在所述換熱腔室下部的換熱出氣管。

所述沉降機構(gòu)包括下部與所述螺旋管相連通的圓錐型筒體，設(shè)置在所述圓錐型筒體下部的所述積塵模塊，所述圓錐型筒體上部的出氣管，與所述出氣管相連通的所述吸收機構(gòu)。

所述吸收機構(gòu)包括吸收罐，設(shè)置在所述吸收罐內(nèi)設(shè)置1/2-3/4的吸收液，一端沒入所述吸收液另一端與所述圓錐型筒體的出氣管相連通的吸收管，設(shè)置在所述吸收罐上且并未沒入吸收液中的出氣管，設(shè)置在所述吸收罐側(cè)壁用于循環(huán)的兩循環(huán)管，以及設(shè)置在所述吸收罐下部的所述卸料模塊。

所述卸料模塊包括設(shè)置在所述吸收罐下部卸料罐，設(shè)置在所述吸收罐與卸料罐之間的電磁閥，設(shè)置在所述卸料罐下部的電磁閥。

所述排出機構(gòu)包括排氣管，設(shè)置在所述排氣管出氣端的過濾模塊，所述過濾模塊包括過濾管，設(shè)置在所述過濾管內(nèi)的灰塵傳感器，設(shè)置在所述過濾管出口部位的防塵棉。

所述積塵模塊包括設(shè)置在圓錐型筒體下部的積塵腔室，設(shè)置在所述積塵腔室外壁的顯示柱，以及設(shè)置在所述積塵腔室與所述圓錐型筒體之間的電磁閥。

一種回收電纜高溫分離裝置用高效除塵系統(tǒng)的運行方法：

1）檢查吸收罐內(nèi)的吸收液是否到位，積塵腔室和卸料罐是否安裝到位，且各個機構(gòu)運行正常后，將除塵器連接待除塵的設(shè)備上；

2）在使用時，為了增強該系統(tǒng)運行全控智能控制，在各個進氣管上均設(shè)置有溫度傳感器、灰塵傳感器和流速傳感器；未過濾氣體首先進入除塵器，并通過溫度傳感器獲取溫度、流速和灰塵濃度的變化，并調(diào)節(jié)換能機構(gòu)內(nèi)換能介質(zhì)的溫度與流速，確保換能的效果；

3）通過換能機構(gòu)的氣流進入沉降機構(gòu)內(nèi)，使得經(jīng)過換能機構(gòu)的變溫氣流進行二次沉降，能夠?qū)U氣中的大顆粒進行沉降，并進入積塵模塊內(nèi)；

4）經(jīng)過沉降的氣流導入至吸收機構(gòu)內(nèi)，進行最后一道除塵程序，并將排出的氣流通過排出機構(gòu)排出，且對排除的氣流進行檢測，當檢測到灰塵含量超標時，則會加速對吸收液的循環(huán)過濾；

5）通過人工或設(shè)置攝像頭監(jiān)控的方式，檢測到積塵腔室或/和卸料罐容量超過3/4容積的標準線后，提醒工作人員通過關(guān)閉電磁閥來進行更換，確保該系統(tǒng)的運行穩(wěn)定；

6）通過人工或流速傳感器檢測到除塵器氣流減慢時，則會觸發(fā)第一再生機構(gòu)，對除塵器進行逐一反吹清灰，確保除塵器能夠高效穩(wěn)定的進行工作。

本發(fā)明針對現(xiàn)有的除塵系統(tǒng)不能進行廢物進行高效利用，而使得廢氣有進入自然環(huán)境的現(xiàn)象，采用由第一除塵機構(gòu)、換能機構(gòu)、第一再生機構(gòu)、沉降機構(gòu)、積塵模塊、吸收機構(gòu)、排出機構(gòu)、循環(huán)機構(gòu)和卸料模塊相互協(xié)同的作用下，不僅能夠高效的對廢氣進行回收，而且能夠?qū)U氣中的物質(zhì)進行回收，避免了對環(huán)境的污染。

采用的第一除塵機構(gòu)采用多個相互并聯(lián)的除塵器，能夠增強初步過濾的效率，同時也能夠在進行反吹除塵時，通過關(guān)閉對應的除塵器上的進氣與出氣管的開關(guān)，實現(xiàn)單個除塵器隔離反吹清潔，同時也實現(xiàn)了不停機檢修的現(xiàn)象，采用的除塵器可以是濾芯式除塵器、布袋除塵器或電除塵器的一種或多種組合，確保初次過濾的過濾效果；而采用進氣管上設(shè)置三通電磁閥，能夠在反吹時，將含有灰塵的氣體由此處排除，而采用的再生機構(gòu)能夠?qū)⑴懦鰴C構(gòu)處的潔凈氣體重新循環(huán)至除塵器處，對除塵器進行反吹除塵，從而使得除塵器能夠高效的進行工作，而在除塵器下部設(shè)置的再生排出管，能夠?qū)⒑瑝m氣體從其中排除，進而減少除塵器中的塵埃量，確保本裝置的實用效果。

另外，采用的第一再生機構(gòu)包括與所述排出機構(gòu)相連通的再生管道，設(shè)置在所述再生管道兩端部的電磁閥，設(shè)置在所述再生管道中間的再生增壓機，以及設(shè)置在所述除塵器下部的再生排出管；通過再生增壓機能夠?qū)饬鬟M行增壓，確保反吹清灰時具有高速氣流對除塵器進行清理，能夠極大的減少反吹的氣體量，確保整體清潔的效果；采用的換能機構(gòu)包括與所述第一進氣管相連通的螺旋管，以及設(shè)置在螺旋管外側(cè)的換熱腔室，能夠用來對廢氣進行溫度調(diào)整，能夠最大限度的確保在下一道過濾工藝之前，避免廢氣中的可凝物質(zhì)析出，造成未在階梯析出端，使得物質(zhì)過早析出，造成除塵系統(tǒng)阻塞的現(xiàn)象；且采用的換熱進氣管和換熱出氣管能夠根據(jù)廢氣的特性，進行動態(tài)調(diào)整或通過人工進行控制。

另外，采用的沉降機構(gòu)包括下部與所述螺旋管相連通的圓錐型筒體，進氣管設(shè)置在圓錐型筒體側(cè)壁切線方向，使得進入其中的氣流為螺旋氣流，進而產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)氣流，且隨著氣流的上升，由于空間增大，使得大顆粒進行了沉降，并落入至積塵模塊中，而圓錐型筒體上部的出氣管，能夠?qū)⒊两颠^的廢氣傳遞至下一道工序；而采用的吸收機構(gòu)吸收罐，設(shè)置在所述吸收罐內(nèi)設(shè)置1/2-3/4的吸收液，一端沒入所述吸收液另一端與所述圓錐型筒體的出氣管相連通的吸收管，設(shè)置在所述吸收罐上且并未沒入吸收液中的出氣管，采用的吸收罐不僅能夠?qū)U氣中的雜質(zhì)進行吸收，而且還能夠吸收其中的熱量，并通過外側(cè)的兩個循環(huán)管進行循環(huán)，從而確保吸收液的吸收性能；而在吸收罐下部設(shè)置的卸料模塊，能夠?qū)ξ找褐械拇箢w粒進行沉降，進而減小循環(huán)管的凈化壓力，且采用的卸料模塊包括下部設(shè)置在卸料罐，而卸料罐與吸收罐之間設(shè)置電磁閥，來確保能夠在對卸料罐進行清洗時關(guān)閉電磁閥，確保不停機工作；而采用的排出機構(gòu)排氣管，包括設(shè)置在排氣管出氣管的過濾模塊，而采用的過濾模塊包括過濾管，設(shè)置在過濾管內(nèi)的灰塵傳感器，能夠?qū)⑴懦龅臍怏w的潔凈程度進行檢測，避免含塵氣體排入空氣的現(xiàn)象發(fā)生，且在過濾管出口部位設(shè)置防塵棉，能夠避免空氣中的雜質(zhì)進入除塵系統(tǒng)內(nèi)，確保該系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性；而采用的積塵模塊包括設(shè)置在圓錐型筒體下部的積塵腔室，設(shè)置在所述積塵腔室外壁的顯示柱，以及設(shè)置在所述積塵腔室與所述圓錐型筒體之間的電磁閥；通過顯示柱能夠看出積塵量，并進行快速清除，而其上設(shè)置的電磁閥能夠在線實現(xiàn)清理，避免停機作業(yè)的現(xiàn)象發(fā)生。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述：

圖1是本發(fā)明第一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明第二種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明排出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明積塵模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明檢測模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例的附圖1-5，對本發(fā)明實施例的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；谒枋龅谋景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例一

一種回收電纜高溫分離裝置用高效除塵系統(tǒng)，包括第一除塵機構(gòu)，與所述第一除塵機構(gòu)第一端相連通的換能機構(gòu)，與所述第一除塵機構(gòu)第二端相連通的第一再生機構(gòu)，與所述換能機構(gòu)相連通的沉降機構(gòu)，設(shè)置在所述沉降機構(gòu)下部的積塵模塊，設(shè)置在所述沉降機構(gòu)后部的吸收機構(gòu)，設(shè)置在所述吸收機構(gòu)上部的排出機構(gòu)11，與所述吸收機構(gòu)相連通的循環(huán)機構(gòu)，以及設(shè)置在所述吸收機構(gòu)下部的卸料模塊；

所述第一除塵機構(gòu)包括多個相互并聯(lián)的除塵器1，設(shè)置在所述除塵器1進氣端的第一進氣管22，設(shè)置在所述第一進氣管22上的三通電磁閥，設(shè)置在所述除塵器1出氣端的第一出氣管4，設(shè)置在所述第一出氣管4上的電磁閥3，以及設(shè)置在所述除塵器1上的第二出氣管，所述第二出氣管與第一再生機構(gòu)相連通；

所述第一再生機構(gòu)包括與所述排出機構(gòu)相連通的再生管道2，設(shè)置在所述再生管道2兩端部的電磁閥18，設(shè)置在所述再生管道2中間的再生增壓機7，以及設(shè)置在所述除塵器1下部的再生排出管21。

所述換能機構(gòu)包括與所述第一進氣管4相連通的螺旋管5，設(shè)置在所述螺旋管5外側(cè)的換熱腔室6，設(shè)置在所述換熱腔室6上部的換熱進氣管20和設(shè)置在所述換熱腔室6下部的換熱出氣管15。

所述沉降機構(gòu)包括下部與所述螺旋管5相連通的圓錐型筒體8，設(shè)置在所述圓錐型筒體8下部的所述積塵模塊，所述圓錐型筒體8上部的出氣管，與所述出氣管相連通的所述吸收機構(gòu)。

所述吸收機構(gòu)包括吸收罐13，設(shè)置在所述吸收罐13內(nèi)設(shè)置1/2-3/4的吸收液，一端沒入所述吸收液另一端與所述圓錐型筒體8的出氣管相連通的吸收管9，設(shè)置在所述吸收罐13上且并未沒入吸收液中的出氣管10，設(shè)置在所述吸收罐13側(cè)壁用于循環(huán)的兩循環(huán)管12，以及設(shè)置在所述吸收罐13下部的所述卸料模塊。

所述卸料模塊包括設(shè)置在所述吸收罐下部卸料罐14，設(shè)置在所述吸收罐13與卸料罐14之間的電磁閥，設(shè)置在所述卸料罐14下部的電磁閥。

所述排出機構(gòu)11包括排氣管，設(shè)置在所述排氣管出氣端的過濾模塊，所述過濾模塊包括過濾管112，設(shè)置在所述過濾管112內(nèi)的灰塵傳感器111，設(shè)置在所述過濾管出口部位的防塵棉113。

所述積塵模塊包括設(shè)置在圓錐型筒體下部的積塵腔室16，設(shè)置在所述積塵腔室外壁的顯示柱161，以及設(shè)置在所述積塵腔室與所述圓錐型筒體之間的電磁閥17。

該實施針對現(xiàn)有的除塵系統(tǒng)不能進行廢物進行高效利用，而使得廢氣有進入自然環(huán)境的現(xiàn)象，采用由第一除塵機構(gòu)、換能機構(gòu)、第一再生機構(gòu)、沉降機構(gòu)、積塵模塊、吸收機構(gòu)、排出機構(gòu)、循環(huán)機構(gòu)和卸料模塊相互協(xié)同的作用下，不僅能夠高效的對廢氣進行回收，而且能夠?qū)U氣中的物質(zhì)進行回收，避免了對環(huán)境的污染。

采用的第一除塵機構(gòu)采用多個相互并聯(lián)的除塵器，能夠增強初步過濾的效率，同時也能夠在進行反吹除塵時，通過關(guān)閉對應的除塵器上的進氣與出氣管的開關(guān)，實現(xiàn)單個除塵器隔離反吹清潔，同時也實現(xiàn)了不停機檢修的現(xiàn)象，采用的除塵器可以是濾芯式除塵器、布袋除塵器或電除塵器的一種或多種組合，確保初次過濾的過濾效果；而采用進氣管上設(shè)置三通電磁閥，能夠在反吹時，將含有灰塵的氣體由此處排除，而采用的再生機構(gòu)能夠?qū)⑴懦鰴C構(gòu)處的潔凈氣體重新循環(huán)至除塵器處，對除塵器進行反吹除塵，從而使得除塵器能夠高效的進行工作，而在除塵器下部設(shè)置的再生排出管，能夠?qū)⒑瑝m氣體從其中排除，進而減少除塵器中的塵埃量，確保本裝置的實用效果。

實施例二，其與實施例一的區(qū)別在于：所述再生管道2、所述再生排出管21、所述第一進氣管22上均設(shè)置檢測模塊19；

所述檢測模塊19包括流速傳感器192、灰塵傳感器191和溫度傳感器193。

該實施例中采用的第一再生機構(gòu)包括與所述排出機構(gòu)相連通的再生管道，設(shè)置在所述再生管道兩端部的電磁閥，設(shè)置在所述再生管道中間的再生增壓機，以及設(shè)置在所述除塵器下部的再生排出管；通過再生增壓機能夠?qū)饬鬟M行增壓，確保反吹清灰時具有高速氣流對除塵器進行清理，能夠極大的減少反吹的氣體量，確保整體清潔的效果；采用的換能機構(gòu)包括與所述第一進氣管相連通的螺旋管，以及設(shè)置在螺旋管外側(cè)的換熱腔室，能夠用來對廢氣進行溫度調(diào)整，能夠最大限度的確保在下一道過濾工藝之前，避免廢氣中的可凝物質(zhì)析出，造成未在階梯析出端，使得物質(zhì)過早析出，造成除塵系統(tǒng)阻塞的現(xiàn)象；且采用的換熱進氣管和換熱出氣管能夠根據(jù)廢氣的特性，進行動態(tài)調(diào)整或通過人工進行控制。

實施例三：其與實施例二的區(qū)別在于：所述第一除塵機構(gòu)、換能機構(gòu)、第一再生機構(gòu)、沉降機構(gòu)、積塵模塊、吸收機構(gòu)、排出機構(gòu)、循環(huán)機構(gòu)、卸料模塊均與設(shè)置在所述除塵器外壁的控制模塊信號互聯(lián)；

所述控制模塊為plc或個人計算機。

該實施例中采用的沉降機構(gòu)包括下部與所述螺旋管相連通的圓錐型筒體，進氣管設(shè)置在圓錐型筒體側(cè)壁切線方向，使得進入其中的氣流為螺旋氣流，進而產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)氣流，且隨著氣流的上升，由于空間增大，使得大顆粒進行了沉降，并落入至積塵模塊中，而圓錐型筒體上部的出氣管，能夠?qū)⒊两颠^的廢氣傳遞至下一道工序；而采用的吸收機構(gòu)吸收罐，設(shè)置在所述吸收罐內(nèi)設(shè)置1/2-3/4的吸收液，一端沒入所述吸收液另一端與所述圓錐型筒體的出氣管相連通的吸收管，設(shè)置在所述吸收罐上且并未沒入吸收液中的出氣管，采用的吸收罐不僅能夠?qū)U氣中的雜質(zhì)進行吸收，而且還能夠吸收其中的熱量，并通過外側(cè)的兩個循環(huán)管進行循環(huán)，從而確保吸收液的吸收性能；而在吸收罐下部設(shè)置的卸料模塊，能夠?qū)ξ找褐械拇箢w粒進行沉降，進而減小循環(huán)管的凈化壓力，且采用的卸料模塊包括下部設(shè)置在卸料罐，而卸料罐與吸收罐之間設(shè)置電磁閥，來確保能夠在對卸料罐進行清洗時關(guān)閉電磁閥，確保不停機工作；而采用的排出機構(gòu)排氣管，包括設(shè)置在排氣管出氣管的過濾模塊，而采用的過濾模塊包括過濾管，設(shè)置在過濾管內(nèi)的灰塵傳感器，能夠?qū)⑴懦龅臍怏w的潔凈程度進行檢測，避免含塵氣體排入空氣的現(xiàn)象發(fā)生，且在過濾管出口部位設(shè)置防塵棉，能夠避免空氣中的雜質(zhì)進入除塵系統(tǒng)內(nèi)，確保該系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性；而采用的積塵模塊包括設(shè)置在圓錐型筒體下部的積塵腔室，設(shè)置在所述積塵腔室外壁的顯示柱，以及設(shè)置在所述積塵腔室與所述圓錐型筒體之間的電磁閥；通過顯示柱能夠看出積塵量，并進行快速清除，而其上設(shè)置的電磁閥能夠在線實現(xiàn)清理，避免停機作業(yè)的現(xiàn)象發(fā)生。

實施例四

一種回收電纜高溫分離裝置用高效除塵系統(tǒng)的運行方法：

1）檢查吸收罐內(nèi)的溶液是否到位，積塵腔室和卸料罐是否安裝到位，且各個機構(gòu)運行正常后，將除塵器連接待除塵的設(shè)備上；

2）在使用時，為了增強該系統(tǒng)運行全控智能控制，在各個進氣管上均設(shè)置有溫度傳感器、灰塵傳感器和流速傳感器；未過濾氣體首先進入除塵器，并通過溫度傳感器獲取溫度、流速和灰塵濃度的變化，并調(diào)節(jié)換能機構(gòu)內(nèi)換能介質(zhì)的溫度與流速，確保換能的效果；

3）通過換能機構(gòu)的氣流進入沉降機構(gòu)內(nèi)，使得經(jīng)過換能機構(gòu)的變溫氣流進行二次沉降，使得氣體能夠?qū)⒋箢w粒進行沉降，并進入積塵模塊內(nèi)；

4）經(jīng)過沉降的氣流導入至吸收機構(gòu)內(nèi)，進行最后一道除塵程序，并將排出的氣流通過排出機構(gòu)排出，且對排除的氣流進行檢測，當檢測到灰塵含量超標時，則會加速對吸收液的循環(huán)過濾；

5）通過人工或設(shè)置攝像頭監(jiān)控的方式，檢測到積塵腔室或/和卸料罐容量超過3/4容積的標準線后，提醒工作人員通過關(guān)閉電磁閥來進行更換，確保該系統(tǒng)的運行穩(wěn)定；

6）通過人工或流速傳感器檢測到除塵器氣流減慢時，則會觸發(fā)第一再生機構(gòu)，對除塵器進行逐一反吹清灰，確保除塵器能夠高效穩(wěn)定的進行工作。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。