本發(fā)明涉及粉碎糧食等的石磨技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種節(jié)能高效水動石磨。

背景技術(shù)：

石磨是用于把米、麥、豆等糧食加工成粉、漿的一種機械。傳統(tǒng)的石磨通常由兩層圓石做成，分為上磨和下磨，上磨和下磨的結(jié)合處都有紋理，即磨齒，糧食從上磨的投料孔進入上磨和下磨中間，沿著磨齒外向運移，在滾動過兩層時被磨碎，形成粉末。當代社會，雖然科技在高速發(fā)展，但是用石磨加工的食品，能保持食品的純正風味，營養(yǎng)成分破壞少，因此石磨一直有著不可取代的地位。尤其是近年來，人們提倡低碳環(huán)保的生活，講究養(yǎng)生，石磨在磨面粉、雜糧磨粉、制作豆?jié){、制作芝麻醬、制作花生醬等領(lǐng)域有著越來越廣泛的應(yīng)用。傳統(tǒng)的石磨對糧食的粉碎是使用人力、蓄力和水力，但是力、蓄力和水力推動石磨的生產(chǎn)效率低，并且推磨不均勻，勞動成本高，并且傳統(tǒng)石磨磨齒較為稀疏，深度較深，這樣磨出的產(chǎn)品較為粗糙，口感及外觀都存在欠缺，對于產(chǎn)品的后期加工也帶來一定限制，二是石磨工作過程中，物料在壓力的作用下會部分進入中心孔，不僅造成浪費、帶來污染、影響產(chǎn)品品質(zhì)，還會影響石磨的使用壽命，三是傳統(tǒng)石磨加料環(huán)節(jié)靠手工用小勺添加，四是現(xiàn)有常見的電動石磨技術(shù)只是在原有1層石磨基礎(chǔ)上增加電動機達到靠電力推動石磨運轉(zhuǎn)，依然存在上述傳統(tǒng)石磨的弊端，現(xiàn)代電動石磨生產(chǎn)效率存在很大提升空間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是要提供一種節(jié)能高效水動石磨，該石磨加工產(chǎn)品更為精細、生產(chǎn)效率大力提高。

為達到上述目的，本發(fā)明是按照以下技術(shù)方案實施的：

一種節(jié)能高效水動石磨，包括機架，所述機架內(nèi)由上至下設(shè)置有五層石磨和第一驅(qū)動裝置，五層石磨由上至下分別為第五石磨、第四石磨、第三石磨、第二石磨、第一石磨，所述第一驅(qū)動裝置的輸出軸連接有貫穿第一石磨、第二石磨、第三石磨、第四石磨、第五石磨的動力輸出軸，第一石磨、第二石磨、第三石磨、第四石磨、第五石磨的上端面分別設(shè)有磨料進料口，第一石磨、第二石磨、第三石磨、第四石磨、第五石磨的底部分別設(shè)有磨料出料口，第五石磨上端面設(shè)有進料斗，進料斗的出料端位于第五石磨的磨料進料口內(nèi)，進料斗的出料端設(shè)有調(diào)節(jié)閥，所述第五石磨相鄰的機架一側(cè)由上至下設(shè)置有五層中轉(zhuǎn)存料器，五層中轉(zhuǎn)存料器由上至下分別為第五中轉(zhuǎn)存料器、第四中轉(zhuǎn)存料器、第三中轉(zhuǎn)存料器、第二中轉(zhuǎn)存料器和第一中轉(zhuǎn)存料器，所述第五石磨的磨料出料口通過進料管連接第五中轉(zhuǎn)存料器內(nèi)，第五中轉(zhuǎn)存料器底部設(shè)置的出料口通過出料管連接第四石磨的磨料進料口，所述第四石磨的磨料出料口通過進料管連接第四中轉(zhuǎn)存料器內(nèi)，第四中轉(zhuǎn)存料器底部設(shè)置的出料口通過出料管連接第三石磨的磨料進料口，所述第三石磨的磨料出料口通過進料管連接第三中轉(zhuǎn)存料器內(nèi)，第三中轉(zhuǎn)存料器底部設(shè)置的出料口通過出料管連接第二石磨的磨料進料口，所述第二石磨的磨料出料口通過進料管連接第二中轉(zhuǎn)存料器內(nèi)，第二中轉(zhuǎn)存料器底部設(shè)置的出料口通過出料管連接第一石磨的磨料進料口，所述第一石磨的磨料出料口通過進料管連接第一中轉(zhuǎn)存料器內(nèi)，第一中轉(zhuǎn)存料器底部設(shè)置成品粉料出料口，所述成品粉料出料口下通過支架固定有用于接成品粉的布袋，所述布袋外設(shè)有抖動裝置，所述抖動裝置的一端可轉(zhuǎn)動連接在機架一側(cè)的內(nèi)壁，抖動裝置的另一端穿過水平設(shè)置在五層石磨與中轉(zhuǎn)存料器之間的機架內(nèi)的套管，抖動裝置的另一端下端面垂直設(shè)有立桿，立桿的末端位于設(shè)置在第一驅(qū)動裝置的動力輸出軸末端的三幅方向盤內(nèi)，所述布袋底部設(shè)有出料斗，出料斗延伸至機架外側(cè)，所述機架外側(cè)還設(shè)有金屬槽，出料斗與金屬槽一端連通，金屬槽另一端外設(shè)有電機，電機的輸出軸延伸至金屬槽內(nèi)且電機的輸出軸上設(shè)有螺旋葉片，所述螺旋葉片的邊緣設(shè)有毛刷，所述金屬槽上方設(shè)有一排浴霸燈。

進一步，所述抖動裝置包括第一v形金屬架、水平橫金屬桿，所述布袋位于第一v形金屬架兩個側(cè)臂內(nèi)，第一v形金屬架的兩側(cè)臂下端面均設(shè)有第二v形金屬架，所述第一v形金屬架兩側(cè)臂的端部可轉(zhuǎn)動連接在機架一側(cè)的內(nèi)壁上，水平橫金屬桿的一端與第一v形金屬架的閉合端固定連接，水平橫金屬桿的另一端穿過水平設(shè)置在五層石磨與中轉(zhuǎn)存料器之間的機架內(nèi)的套管后連接立桿。

所述石磨包括金屬殼體、上磨、下磨和動力輸出軸，所述金屬殼體底部通過隔板固定在機架內(nèi)，下磨位于金屬殼體內(nèi)，所述上磨兩側(cè)通過支架與機架固定連接，金屬殼體一側(cè)壁底部設(shè)有磨料出料口，上磨上設(shè)有磨料進料口，動力輸出軸依次貫穿隔板和金屬殼體底部、下磨和上磨中心處，下磨固定在動力輸出軸上且與動力輸出軸一起轉(zhuǎn)動，所述下磨與金屬殼體底部之間留有間隙，金屬殼體底部設(shè)有與動力輸出軸一起轉(zhuǎn)動的刮片，所述金屬殼體上部邊緣與支架之間包裹有布塊。

所述中轉(zhuǎn)存料器固定在機架內(nèi)，中轉(zhuǎn)存料器內(nèi)部為半圓凹槽，中轉(zhuǎn)存料器內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有扇葉，轉(zhuǎn)軸的一端連接鏈輪，所述鏈輪由設(shè)置在機架一側(cè)的第二驅(qū)動裝置的輸出軸通過鏈條驅(qū)動。

所述第一驅(qū)動裝置為水力驅(qū)動裝置或電力驅(qū)動裝置，所述第一驅(qū)動裝置的輸出軸上連接有主動鏈輪，三幅方向盤上部的動力輸出軸上設(shè)有從動鏈輪，從動鏈輪下方設(shè)有隔板，動力輸出軸通過軸承與該隔板連接，所述主動鏈輪與從動鏈輪通過鏈條傳動。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、通過五層石磨的連續(xù)研磨，能夠?qū)⑽锪夏サ酶泳殻?/p>

2、通過2個驅(qū)動裝置帶動上下五層石磨和上下五層中轉(zhuǎn)存料器的運轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)簡單、成本低，轉(zhuǎn)動可靠，面粉加工效率比起傳統(tǒng)石磨提高50倍以上，比起傳統(tǒng)石磨使用壽命高出20倍以上；

3、可以實現(xiàn)旱磨、水磨、油磨等多種功能，旱磨用于制作面粉、玉米粉、豆粉、以及各類雜糧制粉，水磨用于制作豆?jié){、米漿、芝麻糊、煎餅糊等，油磨用于制作芝麻醬、花生醬、核桃醬等，適用范圍非常廣泛，能充分滿足人們的生活需要；

4、上磨和下磨采用綠砂巖或豆青石等優(yōu)質(zhì)石材制成，不僅無放射性，為健康提供保障，而且軟硬適中，既不會因為太硬很快磨損，也不會因為太軟，在石磨磨動的時候掉渣而影響食物的品質(zhì)；

5、進料口設(shè)置自動投料漏斗，進料的速度可以通過調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，節(jié)省了人力而且進料均勻，大功率的驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)動過程中整個設(shè)備上下五層會產(chǎn)生一定程度的振動，從而有助于物料順利從頂層進料口到底層出料口的中間過程正常流通運轉(zhuǎn)；

6、成品粉料出料口下通過支架固定有用于接成品粉的布袋，布袋外設(shè)有抖動裝置，抖動裝置與動力輸出軸下部的三幅方向盤連接，動力輸出軸每轉(zhuǎn)動一圈帶動三幅方向盤轉(zhuǎn)動可以讓抖動裝置抖動3次，有效防止面粉粘在布袋上不脫落；

7、增加一個傳輸面粉的金屬槽裝置，電機的輸出軸延伸至金屬槽內(nèi)且電機的輸出軸上設(shè)有螺旋葉片，所述螺旋葉片的邊緣設(shè)有毛刷，所述金屬槽上方設(shè)有一排浴霸燈，螺旋葉片出料，而毛刷便于把金屬槽內(nèi)的面粉掃干凈，浴霸燈對金屬槽內(nèi)的面粉進行烘干，使面粉干燥度符合裝入包裝袋的標準。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的抖動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的第一石磨的剖視圖。

圖4為本發(fā)明的第一中轉(zhuǎn)存料器的俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖以及具體實施例對本發(fā)明作進一步描述，在此發(fā)明的示意性實施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。

如圖1所示，本實施例的一種節(jié)能高效水動石磨，包括機架1，所述機架1內(nèi)由上至下設(shè)置有五層石磨和第一驅(qū)動裝置27，五層石磨由上至下分別為第五石磨8、第四石磨7、第三石磨6、第二石磨5、第一石磨4，所述第一驅(qū)動裝置27的輸出軸連接有貫穿第一石磨4、第二石磨5、第三石磨6、第四石磨7、第五石磨8的動力輸出軸3，第一石磨4、第二石磨5、第三石磨6、第四石磨7、第五石磨8的上端面分別設(shè)有磨料進料口，第一石磨4、第二石磨5、第三石磨6、第四石磨7、第五石磨8的底部分別設(shè)有磨料出料口，第五石磨8上端面設(shè)有進料斗9，進料斗9的出料端位于第五石磨8的磨料進料口內(nèi)，進料斗9的出料端設(shè)有調(diào)節(jié)閥91，調(diào)節(jié)閥91能夠控制小麥等流入速度防止磨料進料口堵塞，所述第五石磨8相鄰的機架1一側(cè)由上至下設(shè)置有五層中轉(zhuǎn)存料器，五層中轉(zhuǎn)存料器由上至下分別為第五中轉(zhuǎn)存料器12、第四中轉(zhuǎn)存料器17、第三中轉(zhuǎn)存料器18、第二中轉(zhuǎn)存料器19和第一中轉(zhuǎn)存料器20，所述第五石磨8的磨料出料口通過進料管10連接第五中轉(zhuǎn)存料器12內(nèi)，第五中轉(zhuǎn)存料器12底部設(shè)置的出料口13通過出料管11連接第四石磨7的磨料進料口，所述第四石磨7的磨料出料口通過進料管10連接第四中轉(zhuǎn)存料器17內(nèi)，第四中轉(zhuǎn)存料器17底部設(shè)置的出料口13通過出料管10連接第三石磨6的磨料進料口，所述第三石磨6的磨料出料口13通過進料管10連接第三中轉(zhuǎn)存料器18內(nèi)，第三中轉(zhuǎn)存料器18底部設(shè)置的出料口13通過出料管10連接第二石磨5的磨料進料口，所述第二石磨5的磨料出料口13通過進料管10連接第二中轉(zhuǎn)存料器19內(nèi)，第二中轉(zhuǎn)存料器19底部設(shè)置的出料口14通過出料管10連接第一石磨4的磨料進料口，所述第一石磨4的磨料出料口13通過進料管10連接第一中轉(zhuǎn)存料器20內(nèi)，第一中轉(zhuǎn)存料器20底部設(shè)置成品粉料出料口21，所述成品粉料出料口21下通過支架24固定有用于接成品粉的布袋33，所述布袋33外設(shè)有抖動裝置，所述抖動裝置32的一端可轉(zhuǎn)動連接在機架1一側(cè)的內(nèi)壁，抖動裝置32的另一端穿過水平設(shè)置在五層石磨與中轉(zhuǎn)存料器之間的機架1內(nèi)的套管29，抖動裝置的另一端下端面垂直設(shè)有立桿30，立桿30的末端位于設(shè)置在第一驅(qū)動裝置的動力輸出軸3末端的三幅方向盤28內(nèi)，所述布袋33底部設(shè)有出料斗32，出料斗32延伸至機架1外側(cè)，所述機架1外側(cè)還設(shè)有金屬槽35，出料斗32與金屬槽35一端連通，金屬槽35另一端外設(shè)有電機38，電機38的輸出軸延伸至金屬槽35內(nèi)且電機38的輸出軸上設(shè)有螺旋葉片37，所述螺旋葉片37的邊緣設(shè)有毛刷36，所述金屬槽35上方設(shè)有一排浴霸燈40，電機38轉(zhuǎn)動帶動螺旋葉片出料，而毛刷36便于把金屬槽35內(nèi)的面粉掃干凈，浴霸燈40對金屬槽35內(nèi)的面粉進行烘干，使面粉干燥度符合裝入包裝袋的標準。

本實施例中，如圖2所示，所述抖動裝置包括第一v形金屬架321、水平橫金屬桿322，所述布袋33位于第一v形金屬架321兩個側(cè)臂內(nèi)，第一v形金屬架321的兩側(cè)臂下端面均設(shè)有第二v形金屬架323，所述第一v形金屬架321兩側(cè)臂的端部可轉(zhuǎn)動連接在機架1一側(cè)的內(nèi)壁上，水平橫金屬桿322的一端與第一v形金屬架321的閉合端固定連接，水平橫金屬桿322的另一端穿過水平設(shè)置在五層石磨與中轉(zhuǎn)存料器之間的機架1內(nèi)的套管29后連接立桿30，立桿30的末端位于設(shè)置在第一驅(qū)動裝置27的動力輸出軸3末端的三幅方向盤28內(nèi)，動力輸出軸3轉(zhuǎn)動時帶動三幅方向盤28轉(zhuǎn)動，三幅方向盤28內(nèi)的三個輻條在轉(zhuǎn)動過程會間隔地觸碰立桿30造成立桿轉(zhuǎn)動，立桿30轉(zhuǎn)動帶動第一v形金屬架321也發(fā)生晃動，其上的第二v形金屬架323就會對布袋33形成敲打從而防止面粉粘在布袋33內(nèi)壁上不脫落，而且動力輸出軸3每轉(zhuǎn)動一圈帶動三幅方向盤28轉(zhuǎn)動可以讓抖動裝置抖動3次。

本實施例中，以第一石磨4為例，如圖3所示，第一石磨4包括金屬殼體401、上磨402、下磨403和動力輸出軸3，所述金屬殼體401底部通過隔板23固定在機架1內(nèi)，下磨403位于金屬殼體401內(nèi)，所述上磨403兩側(cè)通過支架24與機架1固定連接，金屬殼體401一側(cè)壁底部設(shè)有磨料出料口407，上磨402上設(shè)有磨料進料口404，動力輸出軸3依次貫穿隔板23和金屬殼體401底部、下磨403和上磨402中心處，下磨403固定在動力輸出軸3上且與動力輸出軸3一起轉(zhuǎn)動，所述下磨403與金屬殼體401底部之間留有間隙405，金屬殼體401底部設(shè)有與動力輸出軸3一起轉(zhuǎn)動的刮片406，刮片406利于將磨出面粉刮到磨料出料口404，間隙405用于收集石磨研磨的粉狀物料，刮片406起到掃動粉狀物料的作用，利用離心原理將石磨金屬外殼401底部的粉狀物料甩動進入第一中轉(zhuǎn)存料器20內(nèi)，所述金屬殼體401上部邊緣與支架24之間包裹有布塊25，上磨402是在金屬殼體401上部裸露，用布塊25包住下磨403和金屬殼體401后可以防止面粉到處飛，布塊25可以用夾子夾在金屬殼體401的邊緣，這樣便于拆開清潔石磨內(nèi)部；當然，第二石磨5、第三石磨6、第四石磨7和第五石磨8的結(jié)構(gòu)與第一石磨4相同，功能也相同。

本實施例中，以第一中轉(zhuǎn)存料器20為例，如圖4所示，所述第一中轉(zhuǎn)存料器20固定在機架1內(nèi)，中轉(zhuǎn)存料器20內(nèi)部為半圓凹槽201，中轉(zhuǎn)存料器20內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸14，轉(zhuǎn)軸14上設(shè)有扇葉202，轉(zhuǎn)軸14的一端連接鏈輪15，所述鏈輪15由設(shè)置在機架1一側(cè)的第二驅(qū)動裝置22的輸出軸通過鏈條16驅(qū)動，第二驅(qū)動裝置22可以使用電機，第二驅(qū)動裝置22運行時帶動轉(zhuǎn)軸14轉(zhuǎn)動，扇葉202能防止進入第一中轉(zhuǎn)存料器20的粉狀物料成塊狀，然后再第二驅(qū)動裝置22的轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生的震動能夠便于將第一中轉(zhuǎn)存料器20內(nèi)的粉狀物料通過出料管11輸出到第一石磨4的進料口內(nèi)；當然，第五中轉(zhuǎn)存料器12、第四中轉(zhuǎn)存料器17、第三中轉(zhuǎn)存料器18、第二中轉(zhuǎn)存料器19與第一中轉(zhuǎn)存料器20的結(jié)構(gòu)和功能也均相同。

本實施例中，所述第一驅(qū)動裝置27為水力驅(qū)動裝置或電力驅(qū)動裝置，所述第一驅(qū)動裝置27的輸出軸上連接有主動鏈輪26，三幅方向盤28上部的動力輸出軸3上設(shè)有從動鏈輪2，從動鏈輪2下方設(shè)有隔板23，動力輸出軸3通過軸承與該隔板23連接，所述主動鏈輪26與從動鏈輪2通過鏈條傳動，第一驅(qū)動裝置27通過主動鏈輪26、從動鏈輪2和鏈條來驅(qū)動動力輸出軸3，便于更換并延長使用壽命，本實施例中水力驅(qū)動裝置可為水力驅(qū)動裝置可以采用水車帶動主動鏈輪26轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動動力輸出軸3轉(zhuǎn)動使石磨運作，用水力驅(qū)動節(jié)能環(huán)保，電力驅(qū)動裝置使用為電機即可。

本發(fā)明的工作原理為：通過向進料斗9內(nèi)加入小麥，然后操作調(diào)節(jié)閥91調(diào)節(jié)小麥的流速，通過第一驅(qū)動裝置27來驅(qū)動五層石磨運轉(zhuǎn)，同時通過第二驅(qū)動裝置22來驅(qū)動五層中轉(zhuǎn)存料器運轉(zhuǎn)，當?shù)谖迨?將小麥磨成面粉后，通過進料管10將面粉輸送到第五中轉(zhuǎn)存料器12內(nèi)，通過第五中轉(zhuǎn)存料器12中轉(zhuǎn)后將面粉通過出料管11輸送到第四石磨7的進料口內(nèi)；第四石磨7對進入的面粉進行第二次研磨，然后通過進料管10將面粉輸送到第四中轉(zhuǎn)存料器17內(nèi)，通過第四中轉(zhuǎn)存料器17中轉(zhuǎn)后將面粉通過出料管11輸送到第三石磨6的進料口內(nèi)；第三石磨6對進入的面粉進行第三次研磨，然后通過進料管10將面粉輸送到第三中轉(zhuǎn)存料器18內(nèi)，通過第三中轉(zhuǎn)存料器18中轉(zhuǎn)后將面粉通過出料管11輸送到第二石磨5的進料口內(nèi)；第二石磨5對進入的面粉進行第四次研磨，然后通過進料管10將面粉輸送到第二中轉(zhuǎn)存料器19內(nèi)，通過第二中轉(zhuǎn)存料器19中轉(zhuǎn)后將面粉通過出料管11輸送到第一石磨4的進料口內(nèi)，第一石磨4對進入的面粉進行第五次研磨，然后通過進料管10將面粉輸送到第一中轉(zhuǎn)存料器20內(nèi)，第一中轉(zhuǎn)存料器20內(nèi)的面粉通過成品粉料出料口21進入到布袋33中，然后動力輸出軸3轉(zhuǎn)動時帶動三幅方向盤28轉(zhuǎn)動，三幅方向盤28內(nèi)的三個輻條在轉(zhuǎn)動過程會間隔地觸碰立桿30造成立桿轉(zhuǎn)動，立桿30轉(zhuǎn)動帶動第一v形金屬架321也發(fā)生晃動，其上的第二v形金屬架323就會對布袋33形成敲打從而防止面粉粘在布袋33內(nèi)壁上不脫落，從而使布袋33中的成品粉料再通過出料斗34進入金屬槽35中，金屬槽35另一側(cè)的電機38運轉(zhuǎn)帶動金屬槽35內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上的螺旋葉片37轉(zhuǎn)動從而將金屬槽35內(nèi)的成品粉料輸送到圖1中的金屬槽35左端，同時在金屬槽35上的浴霸燈40能夠?qū)饘俨?5內(nèi)的成品粉料進行烘干，使面粉干燥度符合裝入包裝袋的標準，然后包裝即可得到成品面粉。

本發(fā)明的技術(shù)方案不限于上述具體實施例的限制，凡是根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的技術(shù)變形，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。