本發(fā)明涉及一種噴漆工藝，具體是一種水簾噴漆室及其噴漆方法。

背景技術：

水簾式噴漆室的工作原理室將室體正面方向內壁做成光滑的淌水板，用水泵將水打入淌水板頂部的水槽里，工作時板面上會形成瀑布狀水簾。噴漆時漆霧碰撞到水簾被水吸附沖至下部水槽中積存，這樣室壁將不會被污染。未碰到水簾的漆霧經過抽風系統(tǒng)中的霧化噴嘴噴出的水霧進一步撲集吸附，從而達到了漆霧的全部處理。

現(xiàn)在有一種水簾式噴漆室只采用了一道過濾工序，使漆霧過濾的不徹底，水簾的水源采用活動水源，增加了成本，且對油漆浮渣的打撈非常困難。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種水簾噴漆室及其噴漆方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種水簾噴漆室，包括溢水槽、箱型架體、水槽、補水罐、高壓噴淋板、噴淋水槽、循環(huán)泵、循環(huán)回路、氣液分離倉、風機和水簾裝置，所述溢水槽固定安裝在水簾噴漆室頂部，溢水槽的下方安裝噴漆水槽，位于噴淋水槽的右側水簾裝置，水簾噴漆室的右側頂部通過l形支架安裝滑軌，滑軌上滑動安裝滑塊滑塊的下方固定安裝起吊裝置，噴淋水槽安裝在水簾裝置的左側，噴淋水槽的上端與溢水槽的底部相連接，溢水槽通過噴淋倉進水口與噴淋水槽連通，噴淋水槽的底部設有高壓噴淋板，高壓噴淋板上有若干個高壓噴淋頭，高壓噴淋板的下方形成噴淋倉，噴淋水槽的左側設制氣液分離倉，氣液分離倉的側壁上分別安裝氣液分離裝置，氣液分離倉的上方安裝風機，風機的出風口吹向室外，油漆浮渣過濾器安裝在水槽的外側，油漆浮渣過濾器通過循環(huán)回路與循環(huán)泵相連接，循環(huán)泵與補水罐相連接，補水罐與溢水槽的進水口相連接。

優(yōu)選地，所述溢水槽為設有多個出水口的長方體水箱，溢水槽的上端設有進水口，溢水槽的下端分別開設出水口和噴淋倉進水口，溢水槽的右側開設溢水口。

優(yōu)選地，所述水簾裝置由箱型架體、彈性膜和彈簧支撐桿組成，箱型架體傾斜安裝在支撐板上，箱型架體的上端與溢水槽的底端相連接，溢水槽通過出水口與箱型架體相連通，箱型架體的底端固定連接在支撐板上，箱型架體與底面支撐板的傾斜角為度至度之間，箱型架體的右側面固定安裝彈性膜，箱型架體與彈性膜之間連接彈簧支撐桿，水簾裝置的長度與溢水槽的長度相同，溢水口為長條形出水孔，水簾裝置位于溢水口的正下方。

優(yōu)選地，所述彈性膜的上方開設排水口，排水口與溢水口長度相同。

優(yōu)選地，所述起吊裝置包括絞盤、纜繩、起吊電機、掛鉤和動滑輪，纜繩的一端安裝在絞盤上，纜繩的另一端繞過動滑輪固定在絞盤架底部，絞盤的連接軸通過聯(lián)軸器與起吊電機的傳動軸相連，掛鉤上方安裝旋轉軸承。

優(yōu)選地，所述水槽的左側開設通孔，水槽通過通孔與油漆浮渣過濾器連通，油漆浮渣過濾器中間設有浮渣濾網，油漆浮渣過濾器浮渣濾網的下方可拆卸安裝浮渣沉積槽。

所述水簾噴漆室的噴漆方法，具體方法為：

(1)采用噴霧頭對工件進行表面噴漆；

(2)對工件進行噴漆時，開啟風機，進行漆霧吸收；其中漆霧的吸收方法為：對工件進行噴漆時，帶有漆霧的空氣在風機工作產生負壓的情況下向水簾上移動，空氣中的漆霧經過水簾的一次過濾后進入噴漆倉，噴淋倉的頂端由高壓噴淋板向下噴水，空氣與水進行垂直流向接觸從而對空氣中殘留的油漆進行二次過濾，經過兩次過濾后的空氣在負壓的作用下進入氣液分離倉。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明水簾噴漆室采用了斜坡式淌水板安裝法，淌水板由傳統(tǒng)的不銹鋼板改成箱型架體結構，增大了水簾面積，優(yōu)化了漆霧過濾流程，使空氣過濾的更徹底，同時對水槽中的水進行過濾后二次利用，減小了加工成本，節(jié)約了供水資源，循環(huán)水源驅動的同時對水槽中的浮渣進行了集中過濾收集，為工作人員的清理維護工作提供了便利。

附圖說明

圖1為水簾噴漆室的結構示意圖。

圖2為水簾噴漆室中水簾裝置的結構示意圖。

圖中所示：溢水槽1、箱型架體2、彈性膜3、滑軌4、滑塊5、起吊裝置6、下水格柵7、水槽8、補水罐9、噴淋倉10、高壓噴淋板11、噴淋水槽12、循環(huán)泵13、循環(huán)回路14、氣液分離裝置15、氣液分離倉16、風機17、進水口18、彈簧支撐桿19、出水口20、溢水口21、排水口22和油漆浮渣過濾器23、水簾裝置24、噴淋倉進水口25。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明實施例中，一種水簾噴漆室，包括溢水槽1、箱型架體2、彈性膜3、滑軌4、滑塊5、起吊裝置6、下水格柵7、水槽8、補水罐9、噴淋倉10、高壓噴淋板11、噴淋水槽12、循環(huán)泵13、循環(huán)回路14、氣液分離裝置15、氣液分離倉16、風機17、進水口18、彈簧支撐桿19、出水口20、溢水口21、排水口22和油漆浮渣過濾器23、水簾裝置24和噴淋倉進水口25，所述溢水槽1固定安裝在水簾噴漆室頂部，溢水槽1的下方安裝噴漆水槽12，位于噴淋水槽12的右側水簾裝置24，所述溢水槽1為設有多個出水口的長方體水箱，溢水槽1的上端設有進水口18，溢水槽1的下端分別開設出水口20和噴淋倉進水口25，溢水槽1的右側開設溢水口21；彈簧支撐桿19用于支撐彈性膜3，彈簧支撐桿19同時對彈性膜3的形變起到復位作用，所述水簾裝置24由箱型架體2、彈性膜3和彈簧支撐桿19組成，箱型架體2傾斜安裝在支撐板上，箱型架體2的上端與溢水槽1的底端相連接，溢水槽1通過出水口20與箱型架體2相連通，箱型架體2的底端固定連接在支撐板上，箱型架體2與底面支撐板的傾斜角為60度至80度之間，箱型架體2的右側面固定安裝彈性膜3，箱型架體2與彈性膜3之間連接彈簧支撐桿19，水簾裝置24的長度與溢水槽1的長度相同，溢水口21為長條形出水孔，水簾裝置24位于溢水口21的正下方；所述彈性膜3的上方開設排水口22，排水口22與溢水口21長度相同；當溢水槽1內的水滿時，溢水槽1內的水可通過溢水口21下落，同時，溢水槽1與箱型架體2連通，箱型架體2內的水滿時，箱型架體2內的水通過彈性膜3上的排水口22下落，排水口22與溢水口21中下落的水在彈性膜3上形成傾斜水簾，水簾通過下水格柵7落入水槽8中，水簾噴漆室的右側頂部通過l形支架安裝滑軌4，滑軌4上滑動安裝滑塊5滑塊5的下方固定安裝起吊裝置6。

所述起吊裝置6包括絞盤、纜繩、起吊電機、掛鉤和動滑輪，纜繩的一端安裝在絞盤上，纜繩的另一端繞過動滑輪固定在絞盤架底部，絞盤的連接軸通過聯(lián)軸器與起吊電機的傳動軸相連，掛鉤上方安裝旋轉軸承，通過開關控制起吊電機正反轉實現(xiàn)工件的上升和下降，通過旋轉軸承實現(xiàn)工件的角度調整，滑塊5用于調整工件與水簾之間的橫向距離，從而加大漆霧與水的接觸面積；

所述噴淋水槽12安裝在水簾裝置24的左側，噴淋水槽12的上端與溢水槽1的底部相連接，溢水槽1通過噴淋倉進水口25與噴淋水槽12連通，噴淋水槽12的底部設有高壓噴淋板11，所述高壓噴淋板11上有若干個高壓噴淋頭，高壓噴淋板11的下方形成噴淋倉10，噴淋水槽12的左側設制氣液分離倉16，氣液分離倉16的側壁上分別安裝氣液分離裝置15，氣液分離倉16的上方安裝風機17，風機17的出風口吹向室外，油漆浮渣過濾器23安裝在水槽8的外側。

所述水槽8的左側開設通孔，水槽8通過通孔與油漆浮渣過濾器23連通，油漆浮渣過濾器23中間設有浮渣濾網，油漆浮渣過濾器23浮渣濾網的下方可拆卸安裝浮渣沉積槽；油漆浮渣過濾器23通過循環(huán)回路14與循環(huán)泵13相連接，循環(huán)泵13與補水罐9相連接，補水罐9與溢水槽1的進水口18相連接，當對工件進行噴漆時，通過開關控制起吊電機正反轉實現(xiàn)工件的上升和下降，通過旋轉軸承實現(xiàn)工件的角度調整，滑塊5用于調整工件與水簾之間的橫向距離，從而加大漆霧與水的接觸面積，當溢水槽1內的水滿時，溢水槽1內的水可通過溢水口21下落，同時，溢水槽1與箱型架體2連通，箱型架體2內的水滿時，箱型架體2內的水通過彈性膜3上的排水口22下落，排水口22與溢水口21中下落的水在彈性膜3上形成傾斜水簾，水簾通過下水格柵7落入水槽8中，帶有漆霧的空氣在風機工作產生負壓的情況下向水簾上移動，空氣中的漆霧經過水簾的一次過濾后進入噴漆倉10，噴淋倉10的頂端由高壓噴淋板11向下噴水，空氣與水進行垂直流向接觸從而對空氣中殘留的油漆進行二次過濾，經過兩次過濾后的空氣在負壓的作用下進入氣液分離倉16，在氣液分離裝置15的作用下進行氣液分離，分離后的純凈空氣通過風機的出風口排出到室外，分離后的液體通過下水格柵7落入到水槽8中，水槽8中的水在循環(huán)泵13的作用下與油漆浮渣過濾器23、補水罐9和溢水槽1形成封閉式水循環(huán)系統(tǒng)，經過油漆浮渣過濾器23過濾后的水形成水簾進行兩次利用，節(jié)約了供水資源，過濾后的浮渣沉積物沉積在浮渣沉積槽中。

當對工件進行噴漆時，帶有漆霧的空氣在風機工作產生負壓的情況下向水簾上移動，空氣中的漆霧經過水簾的一次過濾后進入噴漆倉10，噴淋倉10的頂端由高壓噴淋板11向下噴水，空氣與水進行垂直流向接觸從而對空氣中殘留的油漆進行二次過濾，經過兩次過濾后的空氣在負壓的作用下進入氣液分離倉16。

在氣液分離裝置15的作用下進行氣液分離，分離后的純凈空氣通過風機的出風口排出到室外，分離后的液體通過下水格柵7落入到水槽8中，水槽8中的水在循環(huán)泵13的作用下與油漆浮渣過濾器23、補水罐9和溢水槽1形成封閉式水循環(huán)系統(tǒng)，經過油漆浮渣過濾器23過濾后的水形成水簾進行兩次利用，節(jié)約了供水資源，過濾后的浮渣沉積物沉積在浮渣沉積槽中，工作人員對浮渣沉積槽定時清理即可。

盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。