本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域硫磺生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及防靜電粉碎研磨四級并聯(lián)除塵硫磺加工收集裝置。

背景技術(shù)：

硫磺粉在工業(yè)和生活中有廣泛的用途，可以用來制造工業(yè)硫酸、橡膠制品，在農(nóng)業(yè)上可用業(yè)制作殺蟲劑、殺菌劑，在醫(yī)藥工業(yè)上可用來制造磺胺等藥品，軍事上可用來制造炸藥，在半導(dǎo)體工業(yè)上也有一的作用。硫磺粉是易燃易爆物料，所以它有其他易燃爆物料粉碎時的相同問題一燃燒爆炸危險性。硫磺粉碎行業(yè)常發(fā)生燃燒爆炸，爆炸事故給人員和設(shè)備帶來很大的損失。而且由于硫磺粉碎時還會產(chǎn)生大量靜電，這不光是燃爆的因素之一，靜電的團聚和吸附作用還導(dǎo)致清灰和下料困難。目前國內(nèi)用于粉碎易燃易爆物料的設(shè)備，還沒辦法很好的解決硫磺粉碎中遇到的問題，由于易燃易爆物料的粉碎大多涉及軍事領(lǐng)域，所以國外在這方面的研究成果較少披露。

由于硫磺粉是易燃易爆物料，所以硫磺粉碎行業(yè)在加工生產(chǎn)加工時常發(fā)生燃燒爆炸，而且由于硫磺粉碎時還會產(chǎn)生大量靜電，這不光是燃爆的因素之一，靜電的團聚和吸附作用還導(dǎo)致清灰和下料困難。目前我國現(xiàn)在的用于粉碎易燃易爆物料的設(shè)備，還沒辦法很好的解決危險物料粉碎中遇到的問題，目前國內(nèi)用于粉碎易燃易爆產(chǎn)品的設(shè)備不適合進(jìn)行濕式粉碎硫磺的加工，因此對于硫磺安全粉碎技術(shù)對其生產(chǎn)仍是瓶頸。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種能夠解決因靜電的團聚和吸附作用，導(dǎo)致清灰下料困難的防靜電粉碎研磨四級并聯(lián)除塵硫磺加工收集裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：它包含卸料斗、輸送帶、霧化加濕器、粗細(xì)料分離器、第一沉降罐、第二沉降罐、第三沉降罐、吸塵管、關(guān)風(fēng)機、軸流風(fēng)機、出料口、吹風(fēng)管、排風(fēng)管、降塵塔、噴淋頭、水池、水泵；所述的輸送帶的兩端分別連接有卸料斗和粗細(xì)料分離器，粗細(xì)料分離器通過吹風(fēng)管依次串聯(lián)有第一沉降罐、第二沉降罐和第三沉降罐，第三沉降罐通過排風(fēng)管連接有降塵塔；所述的第一沉降罐、第二沉降罐和第三沉降罐通過關(guān)風(fēng)機分別連接有出料口，第二沉降罐通過軸流風(fēng)機連接有吸塵管，吸塵管與三個出料口連接；所述的水池通過水泵分別連接有噴淋頭和霧化加濕器，噴淋頭設(shè)置在降塵塔內(nèi)，霧化加濕器設(shè)置在輸送帶的上方。

作為優(yōu)選，所述的粗細(xì)料分離器上連接有粗料出料口。

作為優(yōu)選，所述的第一沉降罐、第二沉降罐、第三沉降罐和降塵塔的上端連接有防水雨帽。

作為優(yōu)選，所述的降塵塔的底部設(shè)置有蓄水池。

作為優(yōu)選，所述的降塵塔的上端設(shè)置有軸流風(fēng)機。

作為優(yōu)選，所述的第一沉降罐、第二沉降罐和第三沉降罐分別連接接地金屬。

作為優(yōu)選，所述的水池通過管道與水箱連接。

作為優(yōu)選，所述的粗料出料口與磨粉機的進(jìn)料口連接。

本發(fā)明的工作原理為：使空氣中的濕度保持在65%，通過粗細(xì)料分離器對第一道研磨硫磺進(jìn)行粗細(xì)分揀，細(xì)料通過沉降罐降塵收集已研磨好的硫磺包裝，粗料再次送入磨粉機研磨，經(jīng)過分揀分離細(xì)料包裝，粗料可再次送人磨粉機研磨，此加工環(huán)節(jié)可將生產(chǎn)的98%硫磺產(chǎn)品回收，其余2%的硫磺以粉塵顆粒通過風(fēng)機進(jìn)入降塵系統(tǒng)，硫磺粉塵顆粒通過吹風(fēng)機，吹進(jìn)第一級沉降灌降塵處理，對降塵的硫磺粉作為產(chǎn)品收集包裝，未沉降硫磺粉塵顆粒仍通過吹風(fēng)機，吹入下一級沉降罐處理，可將99.98%的硫磺粉塵可回收；排氣終端進(jìn)入蓄水降塵塔，通過蓄水池過濾后排出研磨過程中風(fēng)機產(chǎn)生的氣體，達(dá)到排出的氣體凈化的目的。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果為：解決了硫磺研磨過程產(chǎn)生的硫磺粉塵排放空氣而造成的環(huán)境的污染，有效的防止了粉塵顆粒因相互摩擦產(chǎn)生的靜電，同時也解決了因靜電的團聚和吸附作用還導(dǎo)致清灰和下料困難的問題，粉塵摩擦產(chǎn)生的電荷通過接地的金屬排除，整個粉碎過程沉降過程不會蓄積電荷，因而避免靜電產(chǎn)生，通過四級沉降最終產(chǎn)生的微量粉塵由噴淋式降塵循環(huán)利用可回收式水箱回收，達(dá)到了粉塵零排放。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的正面結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明的背面結(jié)構(gòu)圖。

附圖標(biāo)記說明：

卸料斗1、輸送帶2、霧化加濕器3、粗細(xì)料分離器4、第一沉降罐5、第二沉降罐6、第三沉降罐7、吸塵管8、關(guān)風(fēng)機9、軸流風(fēng)機10、出料口11、吹風(fēng)管12、排風(fēng)管13、降塵塔14、噴淋頭15、水池16、水泵17、粗料出料口18、防水雨帽19。

具體實施方式

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

參看如圖1——圖2所示，本具體實施方式采用如下技術(shù)方案：它包含卸料斗1、輸送帶2、霧化加濕器3、粗細(xì)料分離器4、第一沉降罐5、第二沉降罐6、第三沉降罐7、吸塵管8、關(guān)風(fēng)機9、軸流風(fēng)機10、出料口11、吹風(fēng)管12、排風(fēng)管13、降塵塔14、噴淋頭15、水池16、水泵17；所述的輸送帶2的兩端分別連接有卸料斗1和粗細(xì)料分離器4，粗細(xì)料分離器4通過吹風(fēng)管12依次串聯(lián)有第一沉降罐5、第二沉降罐6和第三沉降罐7，第三沉降罐7通過排風(fēng)管13連接有降塵塔14；所述的第一沉降罐5、第二沉降罐6和第三沉降罐7通過關(guān)風(fēng)機9分別連接有出料口11，第二沉降罐6通過軸流風(fēng)機10連接有吸塵管8，吸塵管8與三個出料口11連接；所述的水池16通過水泵17分別連接有噴淋頭15和霧化加濕器3，噴淋頭15設(shè)置在降塵塔14內(nèi)，霧化加濕器3設(shè)置在輸送帶2的上方。

作為優(yōu)選，所述的粗細(xì)料分離器4上連接有粗料出料口18。

作為優(yōu)選，所述的第一沉降罐5、第二沉降罐6、第三沉降罐7和降塵塔13的上端連接有防水雨帽19。

作為優(yōu)選，所述的降塵塔14的底部設(shè)置有蓄水池。

作為優(yōu)選，所述的降塵塔14的上端設(shè)置有軸流風(fēng)機10。

作為優(yōu)選，所述的第一沉降罐5、第二沉降罐6和第三沉降罐7分別連接接地金屬。

作為優(yōu)選，所述的水池16通過管道與水箱連接。

作為優(yōu)選，所述的粗料出料口18與磨粉機的進(jìn)料口連接。

本具體實施方式的工作原理為：使空氣中的濕度保持在65%，通過粗細(xì)料分離器對第一道研磨硫磺進(jìn)行粗細(xì)分揀，細(xì)料通過沉降罐降塵收集已研磨好的硫磺包裝，粗料再次送入磨粉機研磨，經(jīng)過分揀分離細(xì)料包裝，粗料可再次送人磨粉機研磨，此加工環(huán)節(jié)可將生產(chǎn)的98%硫磺產(chǎn)品回收，其余2%的硫磺以粉塵顆粒通過風(fēng)機進(jìn)入降塵系統(tǒng)，硫磺粉塵顆粒通過吹風(fēng)機，吹進(jìn)第一級沉降灌降塵處理，對降塵的硫磺粉作為產(chǎn)品收集包裝，未沉降硫磺粉塵顆粒仍通過吹風(fēng)機，吹入下一級沉降罐處理，可將99.98%的硫磺粉塵可回收；排氣終端進(jìn)入蓄水降塵塔，通過蓄水池過濾后排出研磨過程中風(fēng)機產(chǎn)生的氣體，達(dá)到排出的氣體凈化的目的。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本具體實施方式產(chǎn)生的有益效果為：解決了硫磺研磨過程產(chǎn)生的硫磺粉塵排放空氣而造成的環(huán)境的污染，有效的防止了粉塵顆粒因相互摩擦產(chǎn)生的靜電，同時也解決了因靜電的團聚和吸附作用還導(dǎo)致清灰和下料困難的問題，粉塵摩擦產(chǎn)生的電荷通過接地的金屬排除，整個粉碎過程沉降過程不會蓄積電荷，因而避免靜電產(chǎn)生，通過四級沉降最終產(chǎn)生的微量粉塵由噴淋式降塵循環(huán)利用可回收式水箱回收，達(dá)到了粉塵零排放。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。