本發(fā)明涉及制備顆粒狀改良劑的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種水體污染底泥高效改良劑造粒裝置及造粒方法。

背景技術(shù)：

目前，造粒裝置已成為將混合散料制備為成型產(chǎn)品的重要裝備，然后現(xiàn)有的造粒裝置中設(shè)置有擠壓成型裝置，其在擠壓成型過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，對(duì)于一些含有化學(xué)合成物的原料來(lái)說(shuō)，使用現(xiàn)有的造粒裝置進(jìn)行生產(chǎn)，將會(huì)造成化學(xué)合成物受熱改變?cè)械奶匦裕M(jìn)而導(dǎo)致造粒不合格的問(wèn)題；

因此，亟需提供一種適用于含有化學(xué)合成物的原料造粒裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有造粒裝置不適用于對(duì)含有化學(xué)合成物的原料進(jìn)行造粒的問(wèn)題，而提供一種水體污染底泥高效改良劑造粒裝置及造粒方法，能夠有效保證含有化學(xué)合成物原料的造粒質(zhì)量，增大造粒裝置的實(shí)用推廣范圍。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：

本發(fā)明提供了一種水體污染底泥高效改良劑造粒裝置，包括增壓擠壓機(jī)構(gòu)、旋切機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述增壓擠壓機(jī)構(gòu)包括同軸依次連接的中空艙體和增壓泵，所述中空艙體上設(shè)置有進(jìn)料口，所述中空艙體的內(nèi)部同軸設(shè)置有螺桿和螺套，所述旋切機(jī)構(gòu)包括旋切刀頭和控粒模具，所述控粒模具與所述增壓泵的出料口相連接，所述旋切刀頭設(shè)置在所述控粒模具的出料口，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括一冷卻套管，所述冷卻套管用于填充冷卻流體，所述冷卻套管呈螺旋形設(shè)置在所述中空艙體和所述增壓泵的外部，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別與所述螺桿、所述增壓泵和所述旋切刀頭相連接。

優(yōu)選的，所述造粒裝置中還設(shè)置有一數(shù)字能控柜，所述數(shù)字能控柜與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)電連接。

優(yōu)選的，所述造粒裝置中還設(shè)置有一混料機(jī)構(gòu)，所述混料機(jī)構(gòu)包括攪拌倉(cāng)和設(shè)置在所述攪拌倉(cāng)中的攪拌葉片，所述攪拌倉(cāng)的一端設(shè)置有一原料進(jìn)口，所述攪拌倉(cāng)的另一端設(shè)置有原料出口，所述原料出口與所述中空艙體的進(jìn)料口上下配合設(shè)置，所述攪拌葉片通過(guò)一攪拌軸與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接。

優(yōu)選的，所述造粒裝置中還設(shè)置有一傳送機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)包括傳送支架、設(shè)置在所述傳送支架上方的傳送組件以及設(shè)置在所述傳送支架一側(cè)的收集箱，所述傳送組件包括主動(dòng)輥、從動(dòng)輥和傳送帶，所述傳送帶的一端設(shè)置在所述控粒模具出料口的下方，所述傳送帶的另一端設(shè)置在所述收集箱的上方，所述主動(dòng)輥與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括攪拌電機(jī)、變頻旋切電機(jī)、傳送電機(jī)、螺桿電機(jī)和增壓泵電機(jī)，所述攪拌電機(jī)與所述攪拌軸相連接，所述變頻旋切電機(jī)與所述旋切刀頭相連接，所述傳送電機(jī)與所述主動(dòng)輥相連接，所述螺桿電機(jī)與所述螺桿相連接，所述增壓泵電機(jī)與所述增壓泵相連接。

優(yōu)選的，所述中空艙體的進(jìn)料口為調(diào)速進(jìn)料口，所述調(diào)速進(jìn)料口上設(shè)置有一進(jìn)料調(diào)節(jié)板。

優(yōu)選的，所述冷卻機(jī)構(gòu)中還設(shè)置有一流體抽取泵，所述流體抽取泵與所述數(shù)字能控柜電連接，所述流體抽取泵的流體進(jìn)口與所述冷卻套管的流體出口相連接，所述流體抽取泵的流體出口與所述冷卻套管的流體進(jìn)口相連接。

優(yōu)選的，所述冷卻機(jī)構(gòu)中還設(shè)置有一冷凝器，所述冷凝器設(shè)置在所述流體抽取泵的流體出口與所述冷卻套管的流體進(jìn)口之間。

優(yōu)選的，所述冷卻機(jī)構(gòu)中還設(shè)置有溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述數(shù)字能控柜電連接，所述溫度傳感器設(shè)置在所述冷卻套管的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述旋切機(jī)構(gòu)還包括一保護(hù)罩，所述保護(hù)罩設(shè)置在所述旋切刀頭的外側(cè)，所述保護(hù)罩用于保護(hù)所述旋切刀頭。

本發(fā)明中還提供一種水體污染底泥高效改良劑造粒方法，包括如下步驟：

將原料放入混料機(jī)構(gòu)的攪拌倉(cāng)中，同時(shí)數(shù)字能控柜控制攪拌倉(cāng)中的攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)原料進(jìn)行混合攪拌，形成混合原料；

混合原料經(jīng)攪拌倉(cāng)的原料出口流出后，通過(guò)中空艙體的調(diào)速進(jìn)料口進(jìn)入所述中空艙體內(nèi)部，隨后設(shè)置在所述中空艙體內(nèi)部的螺桿和螺套對(duì)混合原料進(jìn)行第一次擠壓，形成擠壓原料；所述擠壓原料經(jīng)所述中空艙體的出料口進(jìn)入增壓泵內(nèi)，所述增壓泵對(duì)所述擠壓原料進(jìn)行第二次擠壓，形成二次擠壓原料；在第一次擠壓和第二次擠壓的同時(shí)，數(shù)字能控柜控制流體抽取泵向呈螺旋形設(shè)置在所述中空艙體和所述增壓泵外部的冷卻套管中充入冷卻流體，并根據(jù)設(shè)置在所述冷卻套管內(nèi)部的溫度傳感器檢測(cè)的溫度信息，對(duì)所述冷卻套管內(nèi)所述冷卻流體的流速進(jìn)行實(shí)時(shí)控制；

所述二次擠壓原料通過(guò)設(shè)置在所述增壓泵出料口處的控粒模具流出，同時(shí)所述二次擠壓原料在旋切刀頭的切割作用下，形成成型顆粒；所述成型顆粒掉落至所述控粒模具出料口下方的傳送帶上，隨后所述傳送帶將所述成型顆粒輸送至收集箱中，完成造粒工作。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明的水體污染底泥高效改良劑造粒裝置及造粒方法中在增壓擠壓機(jī)構(gòu)的中空艙體和增壓泵的外部呈螺旋形設(shè)置有冷卻套管，使得中空艙體和增壓泵在工作過(guò)程中產(chǎn)生的熱量可以快速的散發(fā)出去，避免熱量在中空艙體和增壓泵中堆積導(dǎo)致中空艙體和增壓泵的混合物料受熱改變?cè)刑匦缘膯?wèn)題，進(jìn)而保證了含化學(xué)合成物的改良劑顆粒中化學(xué)合成物的活性，從而提高了改良劑顆粒的生產(chǎn)質(zhì)量。

2、本發(fā)明的水體污染底泥高效改良劑造粒裝置及造粒方法中通過(guò)數(shù)字能控柜對(duì)造粒裝置進(jìn)行控制，提高了造粒裝置的機(jī)械化程度，省時(shí)省工，降低了生產(chǎn)時(shí)人力成本。

3、本發(fā)明的水體污染底泥高效改良劑造粒裝置及造粒方法中采用在混料機(jī)構(gòu)中設(shè)置攪拌葉片的方式，使得原料可以進(jìn)行充分的混料，并且混料后可以直接輸送至增壓擠壓機(jī)構(gòu)中進(jìn)行造粒工作，不僅提高了生產(chǎn)效率，還提高了原料的混合程度。

4、本發(fā)明的水體污染底泥高效改良劑造粒裝置及造粒方法中為了增大冷卻套管的冷卻效果，保證原料中化學(xué)合成物的活性，采用在冷卻套管的流體出口與冷卻套管的流體進(jìn)口之間設(shè)置流體抽取泵的方式，使得冷卻套管中冷卻流體的流動(dòng)速度得以增加，進(jìn)而提高冷卻套管的冷卻性能；更進(jìn)一步的，還采用在流體抽取泵的流體出口與冷卻套管的流體進(jìn)口之間設(shè)置冷凝器的方式，快速的降低冷卻流體的溫度，進(jìn)一步提高冷卻套管的冷卻性能。

5、本發(fā)明的水體污染底泥高效改良劑造粒裝置及造粒方法中設(shè)置有一傳送機(jī)構(gòu)，使得生產(chǎn)出的產(chǎn)品可以很方便的被收集，進(jìn)一步提高了造粒裝置的機(jī)械化程度，省時(shí)省工，降低了生產(chǎn)時(shí)人力成本。

6、本發(fā)明的水體污染底泥高效改良劑造粒裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)質(zhì)量高、推廣范圍大的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯然，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明水體污染底泥高效改良劑造粒裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明水體污染底泥高效改良劑造粒裝置裝置中旋切刀頭和控粒模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-中空艙體；2-增壓泵；3-旋切機(jī)構(gòu)；4-冷卻套管；5-數(shù)字能控柜；6-攪拌倉(cāng)；7-攪拌葉片；8-傳送支架；9-收集箱；10-主動(dòng)輥、11-從動(dòng)輥、12-傳送帶、13-攪拌電機(jī)、14-變頻旋切電機(jī)、15-傳送電機(jī)、16-冷卻套管的流體進(jìn)口、17-冷卻套管的流體出口、18-調(diào)速進(jìn)料口、19-控粒模具、20-旋切刀頭、21-進(jìn)料調(diào)節(jié)板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有造粒裝置不適用于對(duì)含有化學(xué)合成物的原料進(jìn)行造粒的問(wèn)題，而提供一種水體污染底泥高效改良劑造粒裝置，能夠有效保證含有化學(xué)合成物原料的造粒質(zhì)量，增大造粒裝置的實(shí)用推廣范圍。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1-2所示的本發(fā)明提供一種水體污染底泥高效改良劑造粒裝置，包括增壓擠壓機(jī)構(gòu)、旋切機(jī)構(gòu)3、冷卻機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述增壓擠壓機(jī)構(gòu)包括同軸依次連接的中空艙體1和增壓泵2，所述中空艙體1上設(shè)置有進(jìn)料口，所述中空艙體1的內(nèi)部同軸設(shè)置有螺桿和螺套，所述旋切機(jī)構(gòu)3包括旋切刀頭20和控粒模具19，所述控粒模具19與所述增壓泵2的出料口相連接，所述旋切刀頭20設(shè)置在所述控粒模具19的出料口，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括一冷卻套管4，所述冷卻套管4用于填充冷卻流體，所述冷卻套管4呈螺旋形設(shè)置在所述中空艙體1和所述增壓泵2的外部，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別與所述螺桿、所述增壓泵2和所述旋切刀頭20相連接。

在本發(fā)明的水體污染底泥高效改良劑造粒裝置工作時(shí)，操作人員將混合好的原料通過(guò)中空艙體1的進(jìn)料口進(jìn)入到中空艙體1內(nèi)部，同時(shí)設(shè)置在中空艙體1內(nèi)部的螺桿和螺套對(duì)原料進(jìn)行擠壓工作，經(jīng)過(guò)擠壓后的物料被推送至增壓泵2中對(duì)物料進(jìn)行二次增壓，增壓后的原料通過(guò)控粒模具19上的多個(gè)出料口被擠壓出來(lái)，同時(shí)旋切機(jī)構(gòu)3的旋切刀頭20對(duì)擠壓出來(lái)的原料進(jìn)行切割，完成造粒工作；在中空艙體1內(nèi)部的螺桿和螺套以及增壓泵2對(duì)原料進(jìn)行一次增壓以及二次增壓過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，在增壓擠壓機(jī)構(gòu)的中空艙體1和增壓泵2的外部呈螺旋形設(shè)置有冷卻套管4，使得中空艙體1和增壓泵2在工作過(guò)程中產(chǎn)生的熱量可以快速的散發(fā)出去，避免熱量在中空艙體1和增壓泵2中堆積導(dǎo)致中空艙體1和增壓泵2的混合物料受熱改變?cè)刑匦缘膯?wèn)題，進(jìn)而保證了含化學(xué)合成物的改良劑顆粒中化學(xué)合成物的活性，從而提高了改良劑顆粒的生產(chǎn)質(zhì)量。其中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以為一個(gè)電機(jī)，電機(jī)分別與螺桿、增壓泵2和旋切刀頭20相連接，連接方式可以為齒輪連接、軸連接等；更進(jìn)一步的，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還可以為一個(gè)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括攪拌電機(jī)13、變頻旋切電機(jī)14、傳送電機(jī)15、螺桿電機(jī)和增壓泵電機(jī)，攪拌電機(jī)13與攪拌軸相連接，變頻旋切電機(jī)14與旋切刀頭20相連接，傳送電機(jī)15與主動(dòng)輥10相連接，螺桿電機(jī)與螺桿相連接，增壓泵電機(jī)與增壓泵2相連接；其中，螺桿電機(jī)和增壓泵電機(jī)分別內(nèi)置在中空艙體1和增壓泵2中。

本發(fā)明中所述造粒裝置中還設(shè)置有一數(shù)字能控柜5，所述數(shù)字能控柜5與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)電連接；通過(guò)數(shù)字能控柜5對(duì)造粒裝置進(jìn)行控制，提高了造粒裝置的機(jī)械化程度，省時(shí)省工，降低了生產(chǎn)時(shí)人力成本。

本發(fā)明中所述造粒裝置中還設(shè)置有一混料機(jī)構(gòu)，所述混料機(jī)構(gòu)包括攪拌倉(cāng)6和設(shè)置在所述攪拌倉(cāng)6中的攪拌葉片7，所述攪拌倉(cāng)6的一端設(shè)置有一原料進(jìn)口，所述攪拌倉(cāng)6的另一端設(shè)置有原料出口，所述原料出口與所述中空艙體1的進(jìn)料口上下配合設(shè)置，所述攪拌葉片7通過(guò)一攪拌軸與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接；本發(fā)明中采用在混料機(jī)構(gòu)中設(shè)置攪拌葉片7的方式，使得原料可以進(jìn)行充分的混料，并且混料后可以直接輸送至增壓擠壓機(jī)構(gòu)中進(jìn)行造粒工作，不僅提高了生產(chǎn)效率，還提高了原料的混合程度。

為了方便對(duì)生產(chǎn)出產(chǎn)品進(jìn)行收集，本發(fā)明的造粒裝置中還設(shè)置有一傳送機(jī)構(gòu)，傳送機(jī)構(gòu)包括傳送支架8、設(shè)置在傳送支架8上方的傳送組件以及設(shè)置在所傳送支架8一側(cè)的收集箱9，傳送組件包括主動(dòng)輥10、從動(dòng)輥11和傳送帶12，傳送帶12的一端設(shè)置在控粒模具19出料口的下方，傳送帶12的另一端設(shè)置在收集箱9的上方，主動(dòng)輥10與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接。

為了保證進(jìn)料的均勻、穩(wěn)定性，避免由于物料過(guò)多發(fā)生的憋機(jī)現(xiàn)象，本發(fā)明中將中空艙體1的進(jìn)料口設(shè)計(jì)為調(diào)速進(jìn)料口18，調(diào)速進(jìn)料口18上設(shè)置有一進(jìn)料調(diào)節(jié)板21。

為了增大冷卻套管4的冷卻效果，保證原料中化學(xué)合成物的活性，本發(fā)明中冷卻機(jī)構(gòu)中還設(shè)置有一流體抽取泵，所述流體抽取泵與所述數(shù)字能控柜5電連接，所述流體抽取泵的流體進(jìn)口與所述冷卻套管的流體出口17相連接，所述流體抽取泵的流體出口與所述冷卻套管的流體進(jìn)口16相連接，即采用在冷卻套管的流體出口17與冷卻套管的流體進(jìn)口16之間設(shè)置流體抽取泵的方式，使得冷卻套管4中冷卻流體的流動(dòng)速度得以增加，進(jìn)而提高冷卻套管4的冷卻性能。更進(jìn)一步的，本發(fā)明中在冷卻機(jī)構(gòu)中還設(shè)置有一冷凝器，所述冷凝器設(shè)置在所述流體抽取泵的流體出口與所述冷卻套管的流體進(jìn)口16之間，即采用在流體抽取泵的流體出口與冷卻套管的流體進(jìn)口16之間設(shè)置冷凝器的方式，快速的降低冷卻流體的溫度，進(jìn)一步提高冷卻套管4的冷卻性能。

為了對(duì)冷卻套管4中冷卻流體的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，保證冷卻效果，本發(fā)明中所述冷卻機(jī)構(gòu)中還設(shè)置有溫度傳感器，溫度傳感器與數(shù)字能控柜5電連接，溫度傳感器設(shè)置在冷卻套管4的內(nèi)部。在工作過(guò)程中，數(shù)字能控柜5根據(jù)溫度傳感器傳遞來(lái)的實(shí)時(shí)溫度信號(hào)，對(duì)冷卻機(jī)構(gòu)進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。

本發(fā)明中冷卻流體為水或液態(tài)氮。

本發(fā)明中旋切機(jī)構(gòu)3還包括一保護(hù)罩，保護(hù)罩設(shè)置在旋切刀頭20的外側(cè)，保護(hù)罩用于保護(hù)旋切刀頭20。

本發(fā)明中還提供一種應(yīng)用上述裝置的水體污染底泥高效改良劑造粒方法，包括如下步驟：

將原料放入混料機(jī)構(gòu)的攪拌倉(cāng)6中，同時(shí)數(shù)字能控柜5控制攪拌倉(cāng)6中的攪拌葉片7轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)原料進(jìn)行混合攪拌，形成混合原料；

混合原料經(jīng)攪拌倉(cāng)6的原料出口流出后，通過(guò)中空艙體1的調(diào)速進(jìn)料口18進(jìn)入所述中空艙體1內(nèi)部，隨后設(shè)置在所述中空艙體1內(nèi)部的螺桿和螺套對(duì)混合原料進(jìn)行第一次擠壓，形成擠壓原料；所述擠壓原料經(jīng)所述中空艙體1的出料口進(jìn)入增壓泵2內(nèi)，所述增壓泵2對(duì)所述擠壓原料進(jìn)行第二次擠壓，形成二次擠壓原料；在第一次擠壓和第二次擠壓的同時(shí)，數(shù)字能控柜5控制流體抽取泵向呈螺旋形設(shè)置在所述中空艙體1和所述增壓泵2外部的冷卻套管4中充入冷卻流體，并根據(jù)設(shè)置在所述冷卻套管4內(nèi)部的溫度傳感器檢測(cè)的溫度信息，對(duì)所述冷卻套管4內(nèi)所述冷卻流體的流速進(jìn)行實(shí)時(shí)控制；

所述二次擠壓原料通過(guò)設(shè)置在所述增壓泵2出料口處的控粒模具19流出，同時(shí)所述二次擠壓原料在旋切刀頭20的切割作用下，形成成型顆粒；所述成型顆粒掉落至所述控粒模具19出料口下方的傳送帶12上，隨后所述傳送帶12將所述成型顆粒輸送至收集箱9中，完成造粒工作。

本說(shuō)明書(shū)中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。