本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效脫硫塔。

背景技術(shù)：

脫硫塔是對工業(yè)廢氣進(jìn)行脫硫處理的設(shè)備，是化工設(shè)備中的重要設(shè)備，脫硫塔是一種脫硫效率高，壓力損失較低的兼能除塵的脫硫設(shè)備。

脫硫塔經(jīng)過多年的改進(jìn)，已發(fā)展成噴淋型、文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型、氣動乳化型等各種類型的脫硫塔，設(shè)備技術(shù)日趨成熟。

噴淋型的脫硫塔是使用最為廣泛的脫硫塔類型之一，以堿性液體作為載體，將煙氣中的塵、二氧化硫、碳?xì)浠衔锏扔泻ξ镔|(zhì)從煙氣中分離處理，吸收沉降，最后達(dá)到凈化煙氣的目的。噴淋型脫硫塔具有結(jié)構(gòu)簡單，工藝成熟可靠的優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于大型電廠，中小型低硫煙氣治理；對于高硫煙氣治理，有色行業(yè)以氣動乳化脫硫塔、多層噴淋塔等為主。

其中，脫硫塔在運(yùn)行時產(chǎn)生大量霧滴，大量水霧中還夾帶有灰塵顆粒，影響塔內(nèi)正常運(yùn)行?，F(xiàn)有技術(shù)中的除霧除塵裝置多采用開放式結(jié)構(gòu)，使用時，除霧除塵裝置上部設(shè)置噴淋水，噴淋水向下流動影響除霧效果。

脫硫塔內(nèi)氣體向上流動，最終到達(dá)塔頂位置排出。為達(dá)到環(huán)保要求，需要將氣體中的固體顆?；蚱渌s志去除后，凈化排放。

現(xiàn)有技術(shù)中，多采用折流板進(jìn)行氣體凈化、除霧，折流板凈化率低，并且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝維護(hù)不方便。

另外，脫硫塔內(nèi)噴淋過后的液體會聚集起來，通過循環(huán)管道流至收集裝置，噴淋過后的循環(huán)漿液內(nèi)含有大量的碳酸鈣、硫酸鎂、硫酸鈣等顆粒以及其他固體雜質(zhì)，循環(huán)漿液流動的過程中，上述顆粒及固體雜質(zhì)會對管道內(nèi)部造成刮傷，降低管道壽命，另外，循環(huán)漿液中還含有一定量的酸性氣體，會對管道由一定的腐蝕作用。現(xiàn)有技術(shù)多數(shù)采用管道內(nèi)襯塑、襯橡膠的方式對管道進(jìn)行防護(hù)，但效果不顯著，管道壽命較低，增加了脫硫塔的使用及維護(hù)成本。

脫硫塔內(nèi)部存在一些酸性氣體，對噴淋塔內(nèi)的設(shè)施具有腐蝕的作用，降低脫硫塔內(nèi)設(shè)施的使用壽命。其中，噴淋液管道是脫硫塔內(nèi)設(shè)置較多的設(shè)備，其管道外壁容易受到酸性物質(zhì)的腐蝕。噴淋液管道內(nèi)的液體為循環(huán)液體，其中可能存在一些固體雜質(zhì)顆粒，液體流動時，會對管道內(nèi)壁造成刮傷，從而影響管道的使用壽命。

脫硫塔的塔身多采用玻璃鱗片，玻璃鱗片時間長了容易發(fā)生開裂、脫落的現(xiàn)象，對脫硫塔的使用產(chǎn)生不良影響。另外，脫硫塔內(nèi)部可能存在一些固體雜質(zhì)顆粒，液體流動時，會對脫硫塔塔身內(nèi)壁造成刮傷，從而影響其使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種高效脫硫塔，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，使用壽命長，并且具有良好的除霧、除塵效果，凈化效率顯著提高。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種高效脫硫塔，包括塔身，塔身頂部設(shè)有出煙口，塔身內(nèi)設(shè)有多級噴淋系統(tǒng)，每級噴淋系統(tǒng)的下部設(shè)有多個除霧除塵器，多個除霧除塵器并聯(lián)或串聯(lián)設(shè)置。塔身內(nèi)還設(shè)有一排出煙口除霧除塵器，出煙口除霧除塵器靠近出煙口處設(shè)置。

除霧除塵器及出煙口除霧除塵器均包括殼體，殼體上端及底端分別設(shè)有旋流板，旋流板包括旋流葉片，兩旋流板的旋流葉片的旋轉(zhuǎn)方向相反，相反旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)可進(jìn)一步促進(jìn)旋流效果。殼體底端一側(cè)設(shè)有回水口。水霧在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)向上流動，旋轉(zhuǎn)過程中，被甩至殼體內(nèi)壁，水滴在殼體內(nèi)壁聚集，形成水流，流至下部回水口，由回水口進(jìn)入脫硫塔內(nèi)。

殼體頂部設(shè)置有頂蓋，頂蓋上表面為球形曲面，球形曲面向下凹。除霧除塵器設(shè)置在噴淋頭下部，為防止噴淋液體進(jìn)入殼體內(nèi)，殼體頂部設(shè)置有頂蓋，頂蓋與殼體之間有一定的空隙，方便空氣進(jìn)入，平衡氣壓。頂蓋上表面為球形曲面，球形曲面向下凹，球形表面可有效緩解噴淋液體四處迸濺。

所述出煙口處連接有煙塵凈化器，煙塵凈化器包括凈化筒，凈化筒內(nèi)部設(shè)有多級旋流板，凈化筒下部側(cè)壁設(shè)有出灰口。氣體由凈化筒下部進(jìn)入，經(jīng)過旋流板后，以旋轉(zhuǎn)流的形式進(jìn)入凈化筒，氣體中的顆粒雜質(zhì)及水霧由于旋轉(zhuǎn)流的作用被甩至凈化筒內(nèi)壁聚集，聚集后的顆粒雜質(zhì)及水霧落至凈化筒下部，由出灰口流出。

所述頂蓋下部為錐形連接部，錐形連接部連接支撐柱，支撐柱連接殼體，錐形連接部的錐形結(jié)構(gòu)可使由上部旋流板送出的氣體沿錐形面自然的送出，保證旋流效果。

所述除霧除塵器的殼體與頂蓋之間的殼體開口處設(shè)有擋水槽，擋水槽處的殼體直徑小于下部殼體直徑，擋水槽可防止由頂蓋落下的噴淋液體進(jìn)入殼體。頂蓋上表面設(shè)有四個導(dǎo)流槽，四個導(dǎo)流槽兩兩對稱，導(dǎo)流槽將頂蓋上接收的噴淋液體導(dǎo)出流下。根據(jù)實際需求，所述導(dǎo)流槽可設(shè)置多個。

所述出煙口除霧除塵器的殼體開口處上端設(shè)有擋水環(huán)，所述擋水環(huán)為圓環(huán)形。為了防止殼體內(nèi)霧滴迸濺外流，在殼體開口處設(shè)置擋水環(huán)。

所述塔身內(nèi)設(shè)置脫硫塔內(nèi)循環(huán)管道，所述內(nèi)循環(huán)管道的管壁包括由外向內(nèi)依次設(shè)置的加強(qiáng)層、防腐蝕層、耐磨層。加強(qiáng)層為內(nèi)循環(huán)管道的主要支撐結(jié)構(gòu)；防腐蝕層防止酸性氣體對內(nèi)循環(huán)管道的腐蝕作用；耐磨層硬度高，防止碳酸鈣、硫酸鎂、硫酸鈣等固體顆粒及雜質(zhì)對內(nèi)循環(huán)管道的刮傷。

所述耐磨層選用碳化硅、金剛砂或剛玉制成，上述材料的硬度均大于碳酸鈣、硫酸鎂、硫酸鈣等顆粒的硬度，有效防止刮傷管道內(nèi)壁，提高管道的耐磨性；防腐蝕層采用frp材質(zhì)，frp材質(zhì)為玻璃鋼，frp材質(zhì)輕巧，耐腐蝕，抗老化，機(jī)械強(qiáng)度高，并且可防止酸性氣體滲透出去，腐蝕外部加強(qiáng)層；加強(qiáng)層采用不銹鋼制成，加強(qiáng)層對管道整體有效支撐，增強(qiáng)管道的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性。

所述噴淋系統(tǒng)包括支架、噴淋頭與噴淋液管道，所述噴淋液管道的管壁包括由外向內(nèi)依次設(shè)置的第一防腐層、結(jié)構(gòu)層、第二防腐層和耐磨層。第一防腐層可防止噴淋液管道外部、脫硫塔內(nèi)的酸性氣體對管道的腐蝕作用；結(jié)構(gòu)層為噴淋液管道的主要支撐結(jié)構(gòu)；第二防腐層可防止噴淋液管道內(nèi)部的酸性物質(zhì)對噴淋液管道的腐蝕作用；耐磨層可防止固體雜質(zhì)顆粒對噴淋液管道的刮傷。

所述第一防腐層及第二防腐層均為frp材質(zhì)，耐磨層為碳化硅材質(zhì)，結(jié)構(gòu)層為不銹鋼材質(zhì)。

所述噴淋液管道由支架支撐，噴淋液管道連接噴淋頭，噴淋頭設(shè)置在支架下部，噴淋頭噴出的液體避開支架，減緩對支架的腐蝕。

所述塔身的塔壁內(nèi)側(cè)依次設(shè)有底涂層、中間夾層、耐磨層，中間夾層采用多層玻璃纖維方格布將適量的玻璃鱗片膠泥壓覆在底涂層上。

所述耐磨層采用碳化硅、金剛砂或剛玉，所述中間夾層采用4-5層玻璃纖維方格布將適量的玻璃鱗片膠泥壓覆在底涂層上，所述中間夾層的玻璃鱗片膠泥包括乙烯基樹脂、玻璃鱗片。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及有益效果為：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，水霧去除率高。運(yùn)行試驗時，采用19.72kg的水形成水霧，送入風(fēng)速為14米/秒，經(jīng)過本發(fā)明除霧除塵器處理后，本發(fā)明可收集14.474kg的水，即去除掉脫硫塔內(nèi)14.474kg的水，去除率達(dá)到73.4％；上述條件下，送入風(fēng)速設(shè)置為8米/秒時，水霧去除率大于80％。由此可見，本發(fā)明可提高脫硫塔的工作效率，并且在除霧的工作中，起到除塵的作用。

另外，實際使用時，測量除霧除塵器殼體內(nèi)壁的水膜厚度達(dá)到2mm，現(xiàn)有技術(shù)中水膜厚度基本達(dá)到1mm，由此可知，本發(fā)明結(jié)構(gòu)利于水霧的收集。

相同的脫硫塔，利用現(xiàn)有技術(shù)的除霧器，脫硫塔需要設(shè)置17層除霧器，在使用本發(fā)明的除霧除塵器時，只需采用4層除霧除塵器，本發(fā)明可節(jié)省脫硫塔內(nèi)空間，降低脫硫塔制造成本。

本發(fā)明可有效防止酸性氣體對內(nèi)循環(huán)管道、塔身及噴淋系統(tǒng)的腐蝕，并且有效防止固體顆粒對管道的刮傷，提高了管道的使用壽命，整體上降低脫硫塔內(nèi)管道的使用成本。

本發(fā)明可提高脫硫塔的使用壽命，延長脫硫塔的使用壽命至6年以上。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為除霧除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖圖；

圖3為圖2的剖面視圖；

圖4為圖2的俯視圖；

圖5為旋流板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為出煙口除霧除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6的剖面視圖；

圖8為內(nèi)循環(huán)管道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為噴淋液管道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為塔身的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-煙塵凈化器，2-塔身，21-塔壁，22-底涂層，23-中間夾層，24-耐磨層，3-出煙口除霧除塵器，4-噴淋頭，5-除霧除塵器，6-內(nèi)循環(huán)管道，61-加強(qiáng)層，62-防腐蝕層，63-耐磨層，7-支架，8-噴淋頭，9-噴淋液管道，91-第一防腐層，92-結(jié)構(gòu)層，93-第二防腐層，94-耐磨層，10-旋流板，11-擋水環(huán)，12-頂蓋，13-錐形連接部，14-擋水槽，15-殼體，16-導(dǎo)流槽，17-旋流葉片,18-回水口。

具體實施方式

如圖1至圖7所示，一種高效脫硫塔，包括塔身2，塔身2頂部設(shè)有出煙口，塔身2內(nèi)設(shè)有多級噴淋系統(tǒng)，每級噴淋系統(tǒng)的下部設(shè)有多個除霧除塵器5，多個除霧除塵器5并聯(lián)設(shè)置。塔身2內(nèi)還設(shè)有一排出煙口除霧除塵器3，出煙口除霧除塵器3靠近出煙口處設(shè)置。

除霧除塵器5及出煙口除霧除塵器3的結(jié)構(gòu)均包括殼體15，殼體15上端及底端分別設(shè)有旋流板10，旋流板10包括旋流葉片17，兩旋流板10的旋流葉片的旋轉(zhuǎn)方向相反。殼體15底端一側(cè)設(shè)有回水口18。殼體15頂部設(shè)置有頂蓋12，頂蓋12上表面為球形曲面，球形曲面向下凹。所述頂蓋12下部為錐形連接部13，錐形連接部13連接支撐柱，支撐柱連接殼體15。

如圖3、圖4所示，所述除霧除塵器5的殼體與頂蓋之間的殼體開口處設(shè)有擋水槽14，擋水槽14處的殼體直徑小于下部殼體直徑。頂蓋12上表面設(shè)有四個導(dǎo)流槽16，四個導(dǎo)流槽16兩兩對稱。

如圖7所示，所述出煙口除霧除塵器3的殼體開口處上端設(shè)有擋水環(huán)11，所述擋水環(huán)11為圓環(huán)形。

所述出煙口處連接有煙塵凈化器1，煙塵凈化器1包括凈化筒，凈化筒內(nèi)部設(shè)有多級旋流板10，凈化筒下部側(cè)壁設(shè)有出灰口。

如圖1、圖8所示，所述塔身2內(nèi)設(shè)置脫硫塔內(nèi)循環(huán)管道6，所述內(nèi)循環(huán)管道6的管壁包括由外向內(nèi)依次設(shè)置的加強(qiáng)層61、防腐蝕層62、耐磨層63。耐磨層63選用碳化硅制成；防腐蝕層62采用frp材質(zhì)；加強(qiáng)層61采用不銹鋼制成。

如圖1、圖9所示，所述噴淋系統(tǒng)包括支架7、噴淋頭8與噴淋液管道9。所述噴淋液管道9的管壁包括由外向內(nèi)依次設(shè)置的第一防腐層91、結(jié)構(gòu)層92、第二防腐層93和耐磨層94。所述第一防腐層91及第二防腐層93均為frp材質(zhì)，耐磨層94為碳化硅材質(zhì)，結(jié)構(gòu)層92為不銹鋼材質(zhì)。

所述噴淋液管道9由支架7支撐，噴淋液管道9連接噴淋頭8，噴淋頭8設(shè)置在支架7的下部。

如圖1、圖10所示，所述塔身2的塔壁21內(nèi)側(cè)依次設(shè)有底涂層22、中間夾層23、耐磨層24。所述耐磨層24采用碳化硅；所述中間夾層23采用四層玻璃纖維方格布將適量的玻璃鱗片膠泥壓覆在底涂層22上，所述中間夾層23的玻璃鱗片膠泥包括乙烯基樹脂、玻璃鱗片。