本發(fā)明涉及一種化工設(shè)備，具體是一種化工生產(chǎn)用的雙向液液攪拌混合設(shè)備。

背景技術(shù)：

人類與化工的關(guān)系十分密切，普及到生活的方方面面。在現(xiàn)代生活中，幾乎隨時隨地都離不開化工產(chǎn)品，從衣、食、住、行等物質(zhì)生活到文化藝術(shù)、娛樂等精神生活，都需要化工產(chǎn)品為之服務(wù)。有些化工產(chǎn)品在人類發(fā)展歷史中，起著劃時代的重要作用。它們的生產(chǎn)和應(yīng)用，甚至代表著人類文明的一定歷史階段?，F(xiàn)有的化工攪拌裝置一般是通過攪拌軸、攪拌葉以及電機(jī)對攪拌筒中的物質(zhì)進(jìn)行攪拌，常常由于攪拌葉設(shè)計的不合理，攪拌結(jié)構(gòu)的單一，而造成物料攪拌不夠均勻，攪拌效果不好會影響產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種化工生產(chǎn)用的雙向液液攪拌混合設(shè)備。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種化工生產(chǎn)用的雙向液液攪拌混合設(shè)備，包括罐體；所述罐體設(shè)置成頂部開口的空心圓柱體，且罐體頂部開口處設(shè)置有蓋板；蓋板表面均布有四套進(jìn)液漏斗；罐體底部側(cè)壁上焊接固定有排料管；所述排料管上設(shè)置有閥門；罐體底面焊接固定支架；罐體內(nèi)壁中上部焊接固定與布液盤；罐體內(nèi)部設(shè)置為攪拌腔；所述攪拌腔中設(shè)置有第一攪拌裝置和第二攪拌裝置；所述第一攪拌裝置由第一電機(jī)、第一攪拌軸、第一攪拌板和第一錐齒輪組成；所述第一電機(jī)通過第一減速器通過螺栓固定在蓋板上表面；所述第一攪拌軸上等間距焊接固定有兩層第一攪拌板，每層第一攪拌板設(shè)置有四片，且四片第一攪拌板相互垂直設(shè)置；兩層第一攪拌板下方第一攪拌軸上均焊接固定有第一錐齒輪；所述第二攪拌裝置由第二電機(jī)、第二攪拌軸、刮料框和攪拌器組成；所述第二電機(jī)通過第二減速器與第二攪拌軸連接，且第二電機(jī)和第二減速器通過螺栓固定在罐體底面；所述第二攪拌軸側(cè)壁與兩片刮料框的一端對稱焊接固定；兩片刮料框均設(shè)置成直角u型，且兩片刮料框的另一端與套筒焊接固定；刮料框垂直部分上等間距焊接固定有兩層攪拌器固定板；所述攪拌器固定板設(shè)置成直角u型，與第一攪拌板交錯設(shè)置，且攪拌器固定板通過滾動軸承與攪拌器連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述蓋板通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接，且連接處設(shè)置有密封圈；蓋板和罐體均由不銹鋼制成。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述布液盤表面均布有若干布液孔。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述第一攪拌板表面均布有若干第一導(dǎo)料孔。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述第二攪拌軸與罐體連接處設(shè)置有密封圈，且第二攪拌軸頂面通過雙面軸承與第一攪拌軸底面連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述套筒套接在第一攪拌軸上。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述攪拌器由旋轉(zhuǎn)軸、第二攪拌板和第二錐齒輪組成；所述旋轉(zhuǎn)軸一端通過滾動軸承與攪拌器固定板連接，另一端通過滾動軸承與刮料框連接；旋轉(zhuǎn)軸端部焊接固定有第二錐齒輪；所述第二錐齒輪與第一錐齒輪相互嚙合；旋轉(zhuǎn)軸表面等角度焊接固定有四片第二攪拌板；所述第二攪拌板設(shè)置成矩形，表面均布有若干第二導(dǎo)料孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過布液盤表面均布的布液孔對加入的化工液料進(jìn)行均布，擴(kuò)大液料的下落面積，便于各種液料進(jìn)行充分混合；通過第一攪拌裝置的設(shè)置，利用第一電機(jī)帶動第一攪拌軸旋轉(zhuǎn)，第一攪拌軸帶動第一攪拌板旋轉(zhuǎn)，利用旋轉(zhuǎn)的第一攪拌板對化工液料進(jìn)行一個方向上的攪拌混合，且通過第一攪拌板表面均布的第一導(dǎo)料孔提高混合質(zhì)量；通過第二攪拌裝置的設(shè)置，利用第二電機(jī)帶動第二攪拌軸旋轉(zhuǎn)，第二攪拌軸帶動刮料框旋轉(zhuǎn)，刮料框帶動攪拌器進(jìn)行公轉(zhuǎn)，且攪拌器在第一錐齒輪和第二錐齒輪的傳動下進(jìn)行自轉(zhuǎn)，利用攪拌器的公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)對化工液料進(jìn)行另一個方向上的攪拌混合；通過第一攪拌裝置和第二攪拌裝置進(jìn)行雙向攪拌混合，利于提高各種液料的混合均勻度。

附圖說明

圖1為化工生產(chǎn)用的雙向液液攪拌混合設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為化工生產(chǎn)用的雙向液液攪拌混合設(shè)備中第一攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為化工生產(chǎn)用的雙向液液攪拌混合設(shè)備中第二攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為化工生產(chǎn)用的雙向液液攪拌混合設(shè)備中攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進(jìn)液漏斗，2-蓋板，3-布液盤，4-第一攪拌裝置，5-攪拌腔，6-罐體，7-支架，8-排液管，9-第二攪拌裝置，10-布液孔，11-第一電機(jī)，12-第一攪拌軸，13-第一攪拌板，14-第一錐齒輪，15-第一導(dǎo)料孔，16-第一減速器，17-套筒，18-攪拌器固定板，19-攪拌器，20-雙面軸承，21-第二電機(jī)，22-第二減速器，23-第二攪拌軸，24-刮料框，25-第二錐齒輪，26-第二攪拌板，27-旋轉(zhuǎn)軸，28-第二導(dǎo)料孔。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

下面詳細(xì)描述本專利的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本專利，而不能理解為對本專利的限制。

在本專利的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本專利和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本專利的限制。

在本專利的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“設(shè)置”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定相連、設(shè)置，也可以是可拆卸連接、設(shè)置，或一體地連接、設(shè)置。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本專利中的具體含義。

請參閱圖1，本實施例提供了一種化工生產(chǎn)用的雙向液液攪拌混合設(shè)備，包括罐體6；所述罐體6設(shè)置成頂部開口的空心圓柱體，且罐體6頂部開口處設(shè)置有蓋板2；所述蓋板2通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體6固定連接，且連接處設(shè)置有密封圈；蓋板2和罐體6均由不銹鋼制成；蓋板2表面均布有四套進(jìn)液漏斗1；通過四套進(jìn)液漏斗1的設(shè)置，用于同時向罐體6中加入多種化工液料；罐體6底部側(cè)壁上焊接固定有排料管8；所述排料管8上設(shè)置有閥門；罐體6底面焊接固定支架7；罐體6內(nèi)壁中上部焊接固定與布液盤3；所述布液盤3表面均布有若干布液孔10；通過布液盤3表面均布的布液孔10對加入的化工液料進(jìn)行均布，擴(kuò)大液料的下落面積，便于各種液料進(jìn)行充分混合；罐體6內(nèi)部設(shè)置為攪拌腔5；所述攪拌腔5中設(shè)置有第一攪拌裝置4和第二攪拌裝置9；通過第一攪拌裝置4和第二攪拌裝置9進(jìn)行雙向攪拌混合，利于提高各種液料的混合均勻度。

請參閱圖2，本發(fā)明中，所述第一攪拌裝置4由第一電機(jī)11、第一攪拌軸12、第一攪拌板13和第一錐齒輪14組成；所述第一電機(jī)11通過第一減速器16通過螺栓固定在蓋板2上表面；所述第一攪拌軸12上等間距焊接固定有兩層第一攪拌板13，每層第一攪拌板13設(shè)置有四片，且四片第一攪拌板13相互垂直設(shè)置；第一攪拌板13表面均布有若干第一導(dǎo)料孔15；兩層第一攪拌板13下方第一攪拌軸12上均焊接固定有第一錐齒輪14；通過第一攪拌裝置4的設(shè)置，利用第一電機(jī)11帶動第一攪拌軸12旋轉(zhuǎn)，第一攪拌軸12帶動第一攪拌板13旋轉(zhuǎn)，利用旋轉(zhuǎn)的第一攪拌板13對化工液料進(jìn)行一個方向上的攪拌混合，且通過第一攪拌板13表面均布的第一導(dǎo)料孔15提高混合質(zhì)量。

請參閱圖3和圖4，本發(fā)明中，所述第二攪拌裝置9由第二電機(jī)21、第二攪拌軸23、刮料框24和攪拌器19組成；所述第二電機(jī)21通過第二減速器22與第二攪拌軸23連接，且第二電機(jī)21和第二減速器22通過螺栓固定在罐體6底面；所述第二攪拌軸23與罐體6連接處設(shè)置有密封圈，且第二攪拌軸23頂面通過雙面軸承20與第一攪拌軸12底面連接；第二攪拌軸23側(cè)壁與兩片刮料框24的一端對稱焊接固定；兩片刮料框24均設(shè)置成直角u型，且兩片刮料框24的另一端與套筒17焊接固定；所述套筒17套接在第一攪拌軸12上，用于提高刮料框24旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性；刮料框24垂直部分上等間距焊接固定有兩層攪拌器固定板18；所述攪拌器固定板18設(shè)置成直角u型，與第一攪拌板13交錯設(shè)置，且攪拌器固定板18通過滾動軸承與攪拌器19連接；所述攪拌器19由旋轉(zhuǎn)軸27、第二攪拌板26和第二錐齒輪25組成；所述旋轉(zhuǎn)軸27一端通過滾動軸承與攪拌器固定板18連接，另一端通過滾動軸承與刮料框24連接；旋轉(zhuǎn)軸27端部焊接固定有第二錐齒輪25；所述第二錐齒輪25與第一錐齒輪14相互嚙合；旋轉(zhuǎn)軸27表面等角度焊接固定有四片第二攪拌板26；所述第二攪拌板26設(shè)置成矩形，表面均布有若干第二導(dǎo)料孔28；通過第二攪拌裝置9的設(shè)置，利用第二電機(jī)21帶動第二攪拌軸23旋轉(zhuǎn)，第二攪拌軸23帶動刮料框24旋轉(zhuǎn)，刮料框24帶動攪拌器19進(jìn)行公轉(zhuǎn)，且攪拌器19在第一錐齒輪14和第二錐齒輪25的傳動下進(jìn)行自轉(zhuǎn)，利用攪拌器19的公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)對化工液料進(jìn)行另一個方向上的攪拌混合。

本發(fā)明的工作原理是：通過四套進(jìn)液漏斗1向罐體6中加入多種待混合的化工液料，化工液料在布液盤3的作用下擴(kuò)大下落面積，便于各種液料進(jìn)行充分接觸；通過罐體6中第一攪拌裝置4和第二攪拌裝置9對各種液料進(jìn)行雙向攪拌混合，提高液料攪拌混合的均勻度，攪拌混合充分的液料通過排料管8排出罐體6。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。