本發(fā)明涉及一種水泥制造設備領域，尤其是涉及一種水泥塊制粒干燥裝置。

背景技術：

水泥是一種粉狀水硬性無機膠凝材料。加水攪拌后成漿體，能在空氣中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地膠結在一起，用它膠結碎石制成的混凝土，硬化后不但強度較高，而且還能抵抗淡水或含鹽水的侵蝕。長期以來，它作為一種重要的膠凝材料，廣泛應用于土木建筑、水利、國防等工程。

但水泥制備工序中，由水泥塊制備成干燥水泥粉粒的工序比較復雜，市面上所使用的裝置都是把水泥粉碎和水泥干燥分開進行，這種方式不僅降低了生產(chǎn)效率，且增加了成本。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為克服上述情況不足，旨在提供一種能解決上述問題的技術方案。

一種水泥塊制粒干燥裝置，包括碾磨室、碾盤、傳動軸、第一電機、電磁閥、噴灑連接管、噴霧干燥室、空氣加熱器、氣體加壓泵、圓臺、攪拌棒、攪拌葉、第二電機、安全閥、噴灑管和支架，碾磨室里面中部橫向設置有傳動軸，傳動軸上設置有若干個碾盤，第一電機一側和碾磨室一側外壁中部連接，另一側和支架一側豎向支架內側頂部固連，碾磨室另一側內壁中部設置有圓臺，碾磨室另一側和支架另一側豎向支板內側頂部固連，傳動軸一端徑向穿過碾磨室一側和第一電機的轉軸固連，圓臺中部開設有圓形凹槽，所述圓形凹槽直徑和傳動軸相對應，傳動軸另一端固定在圓形凹槽里面，碾磨室頂板上靠近圓臺一端開設有注水口，碾磨室頂板中部開設有進料口，碾磨室底板中部開設有出料口，出料口位置處設置有電磁閥，碾磨室固定在噴霧干燥室頂部，且噴霧干燥室頂板位于碾磨室底板中部，出料口和導管一端連通，導管另一端穿過噴霧干燥室頂板中部和噴霧干燥室里面設置的噴灑連接管連通，噴灑連接管兩端分別固定在噴霧干燥室兩側內壁上部，噴灑連接管底部設置有噴灑管，噴灑連接管里面設置有攪拌棒，攪拌棒的橫向中心軸和噴灑連接管的橫向中心軸重合，攪拌棒上面設置有攪拌葉，攪拌棒一端徑向穿過噴霧干燥室一側和噴霧干燥室一側外壁安裝的第二電機的轉軸固連，噴霧干燥室一側上部安裝有安全閥，安全閥位于第二電機下方，安全閥下方設置有安裝在噴霧干燥室一側中部的壓力表，噴霧干燥室固定在支架的橫向支板上，噴霧干燥室另一側外壁底部安裝有氣體加壓泵，氣體加壓泵旁邊設置有安裝在支架一側豎向支架內側的空氣加熱器，空氣加熱器的熱氣輸出口和氣體加壓泵的輸入端連通，氣體加壓泵的輸出端伸入噴霧干燥室里面，且端口正對噴灑管中部。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述出料口內側沿邊處設置有第一過濾網(wǎng)，安全閥和噴霧干燥室連通處內沿邊設置有第二過濾網(wǎng)。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：利用水增加水泥塊的碾磨速率使水泥塊變成具有良好流動性水泥漿，利用攪拌棒、攪拌葉和第二電機對噴灑連接管里面的水泥漿進行攪拌，避免水泥漿在噴灑連接管里面堆積，利用第一過濾網(wǎng)過濾水泥漿，避免未達到細度要求的水泥粒流出，影響水泥質量，利用第二過濾網(wǎng)防止水泥粉粒排出，污染環(huán)境，浪費資源，本裝置操作簡單，安全性能高，能有效對水泥塊進行碾磨粉碎，可以直接進行干燥成粒，且干燥成粒時間短，速度快，提高了水泥粉粒的生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖中：碾磨室1、碾盤2、傳動軸3、第一電機4、電磁閥5、噴灑連接管6、噴霧干燥室7、空氣加熱器8、氣體加壓泵9、圓臺10、第一過濾網(wǎng)11、攪拌棒12、攪拌葉13、第二電機14、第二過濾網(wǎng)15、安全閥16、噴灑管17和支架18。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，一種水泥塊制粒干燥裝置，包括碾磨室1、碾盤2、傳動軸3、第一電機4、電磁閥5、噴灑連接管6、噴霧干燥室7、空氣加熱器8、氣體加壓泵9、圓臺10、第一過濾網(wǎng)11、攪拌棒12、攪拌葉13、第二電機14、第二過濾網(wǎng)15、安全閥16、噴灑管17和支架18，碾磨室1里面中部橫向設置有傳動軸3，傳動軸3上設置有若干個碾盤2，第一電機4一側和碾磨室1一側外壁中部連接，另一側和支架18一側豎向支架內側頂部固連，碾磨室1另一側內壁中部設置有圓臺10，碾磨室1另一側和支架18另一側豎向支板內側頂部固連，傳動軸3一端徑向穿過碾磨室1一側和第一電機4的轉軸固連，圓臺中部開設有圓形凹槽，所述圓形凹槽直徑和傳動軸3相對應，傳動軸3另一端固定在圓形凹槽里面，碾磨室1頂板上靠近圓臺10一端開設有注水口，碾磨室1頂板中部開設有進料口，碾磨室1底板中部開設有出料口，出料口內側沿邊處設置有第一過濾網(wǎng)11，出料口位置處設置有電磁閥5，碾磨室1固定在噴霧干燥室7頂部，且噴霧干燥室7頂板位于碾磨室1底板中部，出料口和導管一端連通，導管另一端穿過噴霧干燥室7頂板中部和噴霧干燥室7里面設置的噴灑連接管6連通，噴灑連接管6兩端分別固定在噴霧干燥室7兩側內壁上部，噴灑連接管6底部設置有噴灑管17，噴灑連接管6里面設置有攪拌棒12，攪拌棒12的橫向中心軸和噴灑連接管6的橫向中心軸重合，攪拌棒12上面設置有攪拌葉13，攪拌棒12一端徑向穿過噴霧干燥室7一側和噴霧干燥室7一側外壁安裝的第二電機14的轉軸固連，噴霧干燥室7一側上部安裝有安全閥16，安全閥16和噴霧干燥室7連通處內沿邊設置有第二過濾網(wǎng)15，安全閥16位于第二電機14下方，安全閥16下方設置有安裝在噴霧干燥室7一側中部的壓力表，噴霧干燥室7固定在支架18的橫向支板上，噴霧干燥室7另一側外壁底部安裝有氣體加壓泵9，氣體加壓泵9旁邊設置有安裝在支架18一側豎向支架內側的空氣加熱器8，空氣加熱器8的熱氣輸出口和氣體加壓泵9的輸入端連通，氣體加壓泵9的輸出端伸入噴霧干燥室7里面，且端口正對噴灑管17中部。

本發(fā)明的工作原理是：把水泥塊經(jīng)碾磨室進料口導入碾磨室，打開第一電機，向碾磨室中注入適量的水分，第一電機帶動傳動軸轉動，從而帶動碾盤轉動對水泥塊進行碾磨，利用水增加水泥塊的碾磨速率使水泥塊變成具有良好流動性水泥漿，當碾磨完成后打開電磁閥，達到細度要求的水泥經(jīng)過過濾網(wǎng)然后由導管進入噴霧干燥室里面的噴灑連接管，打開空氣加熱器空氣加熱器、氣體加壓泵和第二電機，利用第二電機帶動攪拌棒轉動，從而帶動攪拌葉在噴灑連接管里面轉動，避免水泥漿在噴灑連接管里面堆積，水泥漿經(jīng)噴灑管噴出，同時利用空氣加熱器產(chǎn)生熱氣，利用氣體加壓泵對熱氣加壓，然后把高壓熱氣導入噴霧干燥室，對噴灑出的水泥漿進行干燥，使之變成干燥的水泥粉粒，當噴霧干燥室里面的壓力超過設定值時，安全閥打開氣體溢出，利用第二過濾網(wǎng)防止水泥粉粒排出，污染環(huán)境，浪費資源，本裝置操作簡單，安全性能高，能有效對水泥塊進行碾磨粉碎，可以直接進行干燥成粒，且干燥成粒時間短，速度快，提高了水泥粉粒的生產(chǎn)效率。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。