本發(fā)明涉及一種環(huán)保設備，具體是一種能夠自動清潔的環(huán)保型粉塵過濾裝置。

背景技術：

煙氣是氣體和煙塵的混合物，是污染居民區(qū)大氣的主要原因。煙氣的成分很復雜，氣體中包括水蒸汽、so2、n2、o2、co、co2碳氫化合物以及氮氧化合物等，煙塵包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高溫裂解產(chǎn)物等。因此煙氣對環(huán)境的污染是多種毒物的復合污染。煙塵對人體的危害性與顆粒的大小有關，對人體產(chǎn)生危害的多是直徑小于10微米的飄塵，尤其以1-2.5微米的飄塵危害性最大。對煙塵嚴重的地區(qū)或者工廠，需要一個高效便捷的粉塵過濾裝置，但是多數(shù)裝置在長時間過濾后，造成設備內(nèi)腔的粉塵堆積，至少過濾效果大幅度下降。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠自動清潔的環(huán)保型粉塵過濾裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種能夠自動清潔的環(huán)保型粉塵過濾裝置，包括底座和機箱，所述的機箱的底端安裝有底板，所述的底板的前后兩側(cè)均設有支撐座，所述的底板通過支撐座固定在底座上，所述的機箱的前端設有吸塵筒，所述的吸塵筒內(nèi)設有吸風機，吸塵筒的前端安裝有吸塵頭，吸塵筒的末端與機箱的內(nèi)壁相連接并設有進風口，所述的底座的上平面安裝有第一電機，所述的第一電機的頂端安裝有螺紋筒，所述的螺紋筒的上端安裝有螺紋桿，所述螺紋桿的外螺紋與螺紋筒的內(nèi)螺紋相鍥合，所述的螺紋桿的頂端安裝有連接座，所述連接座的前端安裝有堵塞塊，所述的堵塞塊位于進風口的正后方，所述的堵塞塊的前平面設有密封墊，所述的機箱的內(nèi)腔的內(nèi)側(cè)壁安裝有第二電機，所述的第二電機的頂端安裝有轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸的頂端安裝有不完全齒輪，所述的機箱的內(nèi)腔豎直安裝有滑板，所述的滑板上安裝有活動框，所述的滑板側(cè)邊設有滑槽，所述的活動框的側(cè)邊設滑輪，所述的滑輪嵌合在滑槽內(nèi)，所述的所述的活動框的內(nèi)腔的前后兩側(cè)均設有齒條，所述的不完全齒輪鍥合在齒條內(nèi)，所述的活動框的后側(cè)安裝有連接塊，所述的連接塊的底端安裝有清潔刷，所述的機箱得后端安裝有過濾裝置，所述的過濾裝置的前端設有吸附層，所述清潔刷貼合在吸附層的外表面，所述的底板的上表面安裝有集灰槽，所述的集灰槽位于吸附層的正下方，所述的集灰槽內(nèi)設有導流板，所述的機箱的后側(cè)設有出料蓋，所述的導流板的底端位于出料蓋的正后方，所述的過濾裝置位于機箱的后方，所述的過濾裝置的后端安裝有排風機，排風機的后端設有排風口，所述的底座的左右兩側(cè)均安裝有滾輪。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述的吸塵筒通過支撐桿固定在底板上。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述的第一電機的電機軸通過傳動盤與螺紋筒相連接。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述的滑板的頂端固定在機箱的上平面，滑板的前側(cè)通過固定桿與機箱內(nèi)腔的前壁相連接。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述的吸附層為密集型纖維過濾棉。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述的過濾裝置的內(nèi)腔設有活性炭芯。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述的排風機得前端設有過濾網(wǎng)。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：設備整體體積小、成本低、移動方便，適合在街道或者廠區(qū)內(nèi)使用；通過齒輪和齒條機構能夠主動對吸附層表面的過濾的灰塵進行清潔作業(yè)，避免造成設備內(nèi)腔的粉塵堆積，使得設備始終保持高效穩(wěn)定的過濾效果，同時提高設備的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明中機箱的俯視角的剖視圖。

圖3為本發(fā)明中過濾裝置的結構示意圖。

圖4為本發(fā)明中集灰槽的側(cè)面剖視圖。

圖中：1-底座、2-機箱、3-底板、4-支撐座、5-吸塵筒、6-吸塵頭、7-吸風機、8-進風口、9-第一電機、10-螺紋筒、11-螺紋桿、12-連接座、13-堵塞塊、14-密封墊、15-第二電機、16-轉(zhuǎn)軸、17-滑板、18-滑槽、19-活動框、20-滑輪、21-齒條、22-不完全齒輪、23-連接塊、24-清潔刷、25-過濾裝置、26-吸附層、27-排風機、28-排風口、29-過濾網(wǎng)、30-活性炭芯、31-集灰槽、32-導流板、33-排料口、34-支撐桿、35-固定桿、36-滾輪。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～3，本發(fā)明實施例中，一種能夠自動清潔的環(huán)保型粉塵過濾裝置，包括底座1和機箱2，所述的機箱2的底端安裝有底板3，所述的底板3的前后兩側(cè)均設有支撐座4，所述的底板3通過支撐座4固定在底座1上，所述的機箱2的前端設有吸塵筒5，所述的吸塵筒5內(nèi)設有吸風機7，吸塵筒5的前端安裝有吸塵頭6，吸塵筒5的末端與機箱2的內(nèi)壁相連接并設有進風口8，所述的底座1的上平面安裝有第一電機9，所述的第一電機9的頂端安裝有螺紋筒10，所述的螺紋筒10的上端安裝有螺紋桿11，所述螺紋桿11的外螺紋與螺紋筒10的內(nèi)螺紋相鍥合，所述的螺紋桿11的頂端安裝有連接座12，所述連接座12的前端安裝有堵塞塊13，所述的堵塞塊13位于進風口8的正后方，所述的機箱1的內(nèi)腔的內(nèi)側(cè)壁安裝有第二電機15，所述的第二電機15的頂端安裝有轉(zhuǎn)軸16，所述的轉(zhuǎn)軸16的頂端安裝有不完全齒輪22，所述的機箱2的內(nèi)腔豎直安裝有滑板17，所述的滑板17上安裝有活動框19，所述的滑板17側(cè)邊設有滑槽18，所述的活動框19的側(cè)邊設滑輪20，所述的滑輪20嵌合在滑槽內(nèi)，所述的所述的活動框19的內(nèi)腔的前后兩側(cè)均設有齒條21，所述的不完全齒輪22鍥合在齒條21內(nèi)，所述的活動框19的后側(cè)安裝有連接塊23，所述的連接塊23的底端安裝有清潔刷24，所述的機箱2得后端安裝有過濾裝置25，所述的過濾裝置25的前端設有吸附層26，所述清潔刷24貼合在吸附層26的外表面，所述的底板3的上表面安裝有集灰槽31，所述的集灰槽31位于吸附層26的正下方，所述的集灰槽31內(nèi)設有導流板32，所述的過濾裝置25位于機箱2的后方，所述的過濾裝置25的后端安裝有排風機27，排風機27的后端設有排風口28，所述的底座1的左右兩側(cè)均安裝有滾輪36。所述的吸塵筒5通過支撐桿34固定在底板3上；所述的第一電機9的電機軸通過傳動盤與螺紋筒10相連接；所述的堵塞塊13的前平面設有密封墊14；所述的滑板17的頂端固定在機箱2的上平面，滑板17的前側(cè)通過固定桿35與機箱2內(nèi)腔的前壁相連接；所述的機箱2的后側(cè)設有出料蓋33，所述的導流板32的底端位于出料蓋33的正后方；所述的吸附層26為密集型纖維過濾棉；所述的過濾裝置25的內(nèi)腔依次活性炭芯30；所述的排風機27得前端設有過濾網(wǎng)29。

本發(fā)明的工作原理是：作業(yè)時，同時啟動吸風機7和排風機27，煙塵由吸塵頭6進入吸塵筒5，再排入機箱2內(nèi)，由吸附層24過濾煙塵中的粉塵顆粒，在再活性炭芯30過濾煙塵中的有害氣體，在經(jīng)過濾網(wǎng)29過濾后由排風機27經(jīng)排風口28引出；多次過濾作業(yè)后，吸附層24的表面常常粘附有大量的粉塵，影響設備的作業(yè)效率，清潔時，啟動第一電機9，第一電機9帶動螺紋筒10旋轉(zhuǎn)，螺紋筒10通過螺紋傳動帶動連接座12向上移動，使得堵塞塊13蓋住進風口8，堵塞塊13的前平面設有密封墊14，避免環(huán)境粉塵的進入，再啟動第二電機15，第二電機15帶動不完全齒輪22轉(zhuǎn)動，不完全齒輪22通過齒紋齒紋傳動，當不完全齒輪22與左側(cè)的齒條嚙合時，與右側(cè)的齒條呈脫離嚙合的狀態(tài)，與右側(cè)的齒條嚙合時，與左側(cè)的齒條呈脫離嚙合的狀態(tài)，從而帶動活動框呈上下運動的狀態(tài)，從而使得清潔刷24上下運動，反復的清潔吸附層24的表面，落下的粉塵落入集灰槽31內(nèi)，并沿著導流板32滑落，從排料口33處排出，清潔完畢后，將清潔刷24抬起，再將啟動第一電機9，將堵塞塊13下移脫離進風口8，從而將可繼續(xù)啟動工作。本發(fā)明整體體積小、成本低、移動方便，適合在街道或者廠區(qū)內(nèi)使用；通過齒輪和齒條機構能夠主動對吸附層表面的過濾的灰塵進行清潔作業(yè)，避免造成設備內(nèi)腔的粉塵堆積，使得設備始終保持高效穩(wěn)定的過濾效果，同時提高設備的使用壽命。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。