本發(fā)明涉及一種水泥生產設備，尤其涉及一種用于對水泥進行粉磨時用到的設備。

背景技術：

在水泥生產過程中，粉磨工序是一個非常重要的環(huán)節(jié)，對水泥質量以及生產成本有非常重要的影響。

授權公告號cn205008089u，授權公告日為2016年2月3日的中國實用新型專利公開了一種水泥物料粉磨循環(huán)系統(tǒng)，其包括有斗式提升機、打散分級機、穩(wěn)料倉、輥壓機、球磨機和收塵器，打散分級機具有進料口、粗料出口和細料出口，斗式提升機的出料端通過輸料管連接打散分級機的進料口，打散分級機的粗料出口連接穩(wěn)料倉的入料口，使斗式提升機的出料端、打散分級機、穩(wěn)料倉、輥壓機、斗式提升機的入料端串聯(lián)構成物料循環(huán)回路，收塵器的進風端通過進風管連接通穩(wěn)料倉的入料口端，打散分級機的細料出口和收塵器的出料口分別通過輸料管連接球磨機的進料口，連接通穩(wěn)料倉出料口和輥壓機入料口的輸料管上還連接通有分風管，分風管的另一端連接通收塵器的進風管。該實用新型具有運行穩(wěn)定性強和工作效率高的特點。但是通過該系統(tǒng)粉磨出來的水泥物料的細度不是太好，影響水泥的質量。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有的水泥物料粉磨循環(huán)系統(tǒng)粉磨出來的水泥物料細度較差的缺陷，本發(fā)明提供了一種水泥物料粉磨系統(tǒng)，通過該粉磨機粉磨水泥物料，粉磨出來的物料的細度更好，生產出來的水泥的質量顯著提高。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：

一種水泥物料粉磨系統(tǒng)，包括上料裝置和粉磨機，粉磨機包括殼體，殼體頂部設置有進料口，殼體底部設置有出料口，上料裝置連接在粉磨機的進料口上，其特征在于：所述上料裝置包括管道、上料鼓風機和送料輥道，管道和上料鼓風機相連，管道上設置有送料口，送料輥道的末端位于送料口內，管道內安裝有多個打散葉片，打散葉片由電機驅動，所述殼體內部分為三層粉磨區(qū)，分別為一級粉磨區(qū)、二級粉磨區(qū)和三級粉磨區(qū)，一級粉磨區(qū)、二級粉磨區(qū)和三級粉磨區(qū)之間通過過濾篩網隔開，過濾篩網的篩網孔從上到下依次變小，在一級粉磨區(qū)、二級粉磨區(qū)和三級粉磨區(qū)內均安裝有粉磨裝置和導料喇叭，導料喇叭大端開口位于過濾篩網下方，導料喇叭小端開口位于粉磨裝置上方，該粉磨裝置包括外殼和粉磨組件，粉磨組件安裝在外殼內，外殼內設置有粉磨通道，導料喇叭小端開口位于粉磨通道內，粉磨組件有兩組，分別位于粉磨通道的兩側，粉磨組件包括導板、l形擺桿、凸輪和驅動電機，外殼內部設置有豎向導軌，導板卡在豎向導軌內，l形擺桿的轉角處鉸接在外殼上，l形擺桿一端連接在導板上，凸輪套接在驅動電機的驅動軸上，在驅動電機的驅動下，凸輪能夠帶動l形擺桿繞著鉸接點擺動，l形擺桿帶著導板在豎向導軌內上下滑動，所述導板上安裝有研磨輪，研磨輪從上到下半徑逐漸變大。

所述研磨輪上均焊接有研磨齒，研磨齒為弧形齒。

所述導向板上安裝有吹氣裝置，吹氣裝置包括吹氣管、氣管和氣泵，吹氣管與氣管相連通，氣管與氣泵相連通，吹氣管安裝在研磨輪的上下兩側。

所述吹氣管包括內管、外管和圓盤，圓盤套接在內管上，外管套接在內管上，外管點焊在圓盤上，外管側面傾斜設置有吹氣孔，外管兩端封閉，內管兩端開孔，內管與氣管相連通。

所述過濾篩網滑動安裝在殼體上，殼體內安裝有氣缸，氣缸與過濾篩網相連，氣缸帶動過濾篩網上下運動。

所述殼體內還安裝有鼓風機，一級粉磨區(qū)、二級粉磨區(qū)和三級粉磨區(qū)內均設置有鼓風機。

所述殼體內還安裝有粉碎刀片，粉碎刀片安裝在三級粉磨區(qū)的下方，粉碎刀片通過電機驅動。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明包括上料裝置和粉磨機，粉磨機包括殼體，殼體頂部設置有進料口，殼體底部設置有出料口，上料裝置連接在粉磨機的進料口上，所述上料裝置包括管道、上料鼓風機和送料輥道，管道和上料鼓風機相連，管道上設置有送料口，送料輥道的末端位于送料口內，管道內安裝有多個打散葉片，打散葉片由電機驅動，所述殼體內部分為三層粉磨區(qū)，分別為一級粉磨區(qū)、二級粉磨區(qū)和三級粉磨區(qū)，一級粉磨區(qū)、二級粉磨區(qū)和三級粉磨區(qū)之間通過過濾篩網隔開，過濾篩網的篩網孔從上到下依次變小，在一級粉磨區(qū)、二級粉磨區(qū)和三級粉磨區(qū)內均安裝有粉磨裝置和導料喇叭，導料喇叭大端開口位于過濾篩網下方，導料喇叭小小端開口位于粉磨裝置上方，該粉磨裝置包括外殼和粉磨組件，粉磨組件安裝在外殼內，外殼內設置有粉磨通道，導料喇叭小端開口位于粉磨通道內，粉磨組件有兩組，分別位于粉磨通道的兩側，粉磨組件包括導板、l形擺桿、凸輪和驅動電機，外殼內部設置有豎向導軌，導板卡在豎向導軌內，l形擺桿的轉角處鉸接在外殼上，l形擺桿一端連接在導板上，凸輪套接在驅動電機的驅動軸上，在驅動電機的驅動下，凸輪能夠帶動l形擺桿繞著鉸接點擺動，l形擺桿帶著導板在豎向導軌內上下滑動，所述導板上安裝有研磨輪，研磨輪從上到下半徑逐漸變大。本發(fā)明相對于現(xiàn)有的粉磨系統(tǒng)來講，對粉磨組件進行新的結構設計，通過驅動電機帶動導板上下運動，從而帶動研磨輪的山下運動，粉磨通道左右兩側的研磨輪上下運動，實現(xiàn)了對水泥物料的研磨，研磨完成后經過過濾篩網篩選后，在進入到二級粉磨區(qū)進行研磨，研磨后再經過過濾篩網篩選后到三級粉磨區(qū)進行研磨，研磨之后還需要經過過濾篩網篩選，最后篩選到復合要求的粉料，通過三次篩選，三次粉磨，能夠充分保證得到的粉料的細度完全達到要求，能夠充分保證水泥的質量。本發(fā)明在水泥物料的送料裝置也作了改進，通過輸送輥道送料到管道內，然后通過上料鼓風機的作用，將水泥物料送入到粉磨機的殼體內，在管道內還安裝有打散葉片，通過打散葉片和上料鼓風機的作用，在管道內就對水泥物料進行了打散、吹散和干燥的預處理，使得進入到粉磨機內的物料不粘接成塊，便于研磨，有利于研磨的進行，研磨的細度會得到提高。

2、本發(fā)明研磨輪上均焊接有研磨齒，研磨齒為弧形齒。在研磨輪上焊接研磨齒，通過研磨齒的作用，能夠進一步對水泥物料進行研磨，通過研磨齒的作用，研磨效果更好。

3、本發(fā)明導向板上安裝有吹氣裝置，吹氣裝置包括吹氣管、氣管和氣泵，吹氣管與氣管相連通，氣管與氣泵相連通，吹氣管安裝在研磨輪的上下兩側。通過吹起裝置的作用，將沉積在導向板和研磨輪上的水泥物料吹散，避免沉積在上面，增加研磨能耗，影響研磨效果。

4、本發(fā)明吹氣管包括內管、外管和圓盤，圓盤套接在內管上，外管套接在內管上，外管點焊在圓盤上，外管側面傾斜設置有吹氣孔，外管兩端封閉，內管兩端開孔，內管與氣管相連通。吹氣管的這種結構設計，不僅能夠達到吹氣的效果，還能不免水泥物料進入到吹氣管中，造成吹氣管的堵塞。

5、本發(fā)明過濾篩網滑動安裝在殼體上，殼體內安裝有氣缸，氣缸與過濾篩網相連，氣缸帶動過濾篩網上下運動。通過氣缸帶動過濾篩網上下振動，達到過濾篩選的目的。

6、本發(fā)明殼體內還安裝有鼓風機，一級粉磨區(qū)、二級粉磨區(qū)和三級粉磨區(qū)內均設置有鼓風機。通過鼓風機的作用，將粘接在一起的水泥物料吹散，同時還能起到一個烘干作用，防止水泥物料粘接成塊，通過鼓風機的作用，吹散的水泥物料經過過濾篩網篩選后，彼此之間是分開的，在研磨時，研磨效果更好，不會造成研磨輪之間的粉磨通道堵塞。

7、本發(fā)明殼體內還安裝有粉碎刀片，粉碎刀片安裝在三級粉磨區(qū)的下方，粉碎刀片通過電機驅動。通過粉碎刀片的作用能夠進一步起到粉碎和打散水泥物料，保證得到的水泥物料細度和分散度達到要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明粉磨裝置結構示意圖；

圖3為吹氣管剖面圖。

附圖標記1、殼體，2、進料口，3、出料口，4、一級粉磨區(qū)，5、二級粉磨區(qū),6、三級粉磨區(qū)，7、過濾篩網，8、粉磨裝置，80、外殼，81、粉磨組件，810、導板，811、l形擺桿，812、凸輪，813、研磨輪，814、研磨齒，815、吹氣管，816、氣管，817、氣泵，818、內管，819、外管，8110、圓盤，82、粉磨通道，9、導料喇叭，10、氣缸，11、鼓風機，12、粉碎刀片,13、管道，14、上料鼓風機，15、送料輥道，16、打散葉片。

具體實施方式

下面結合實施例對發(fā)明形作進一步的描述，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，并不是全部的實施例?；诒景l(fā)明的實施例，本領域的普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。

本發(fā)明提供了一種水泥物料粉磨系統(tǒng)，包括上料裝置和粉磨機，粉磨機包括殼體1，殼體1頂部設置有進料口2，殼體1底部設置有出料口3，上料裝置連接在粉磨機的進料口上，其特征在于：所述上料裝置包括管道13、上料鼓風機14和送料輥道15，管道13和上料鼓風機14相連，管道13上設置有送料口，送料輥道15的末端位于送料口內，管道13內安裝有多個打散葉片16，打散葉片16由電機驅動，其特征在于：所述殼體1內部分為三層粉磨區(qū)，分別為一級粉磨區(qū)4、二級粉磨區(qū)5和三級粉磨區(qū)6，一級粉磨區(qū)、二級粉磨區(qū)和三級粉磨區(qū)之間通過過濾篩網7隔開，過濾篩網7的篩網孔從上到下依次變小，在一級粉磨區(qū)4、二級粉磨區(qū)5和三級粉磨區(qū)6內均安裝有粉磨裝置8和導料喇叭9，導料喇叭9大端開口位于過濾篩網7下方，導料喇叭9小端開口位于粉磨裝置8上方，該粉磨裝置8包括外殼80和粉磨組件81，粉磨組件安裝在外殼80內，外殼80內設置有粉磨通道82，導料喇叭9小端開口位于粉磨通道82內，粉磨組件81有兩組，分別位于粉磨通道82的兩側，粉磨組件81包括導板810、l形擺桿811、凸輪812和驅動電機，外殼80內部設置有豎向導軌83，導板810卡在豎向導軌83內，l形擺桿811的轉角處鉸接在外殼80上，l形擺桿811一端連接在導板810上，凸輪812套接在驅動電機的驅動軸上，在驅動電機的驅動下，凸輪812能夠帶動l形擺桿811繞著鉸接點擺動，l形擺桿811帶著導板810在豎向導軌83內上下滑動，所述導板810上安裝有研磨輪813，研磨輪813從上到下半徑逐漸變大。

所述研磨輪813上均焊接有研磨齒814，研磨齒814為弧形齒。

所述導向板810上安裝有吹氣裝置，吹氣裝置包括吹氣管815、氣管816和氣泵817，吹氣管815與氣管816相連通，氣管816與氣泵817相連通，吹氣管815安裝在研磨輪813的上下兩側。

所述吹氣管815包括內管818、外管819和圓盤8110，圓盤8110套接在內管818上，外管819套接在內管818上，外管819點焊在圓盤8110上，外管819側面傾斜設置有吹氣孔8111，外管819兩端封閉，內管818兩端開孔，內管818與氣管816相連通。

所述過濾篩網7滑動安裝在殼體1上，殼體1內安裝有氣缸10，氣缸10與過濾篩網7相連，氣缸10帶動過濾篩網7上下運動。

所述殼體1內還安裝有鼓風機11，一級粉磨區(qū)4、二級粉磨區(qū)5和三級粉磨區(qū)6內均設置有鼓風機11。

所述殼體1內還安裝有粉碎刀片12，粉碎刀片12安裝在三級粉磨區(qū)6的下方，粉碎刀片12通過電機驅動。