本發(fā)明涉及到物料過濾裝置，尤其涉及一種連續(xù)過濾系統(tǒng)及過濾方法。

背景技術(shù)：

工業(yè)裝置中很多涉及到產(chǎn)品過濾，尤其是化工裝置，由于過濾工序的存在，需要停工清理堵塞的過濾器，無法實(shí)現(xiàn)工業(yè)的連續(xù)化生產(chǎn)。而過濾器堵塞后，需要操作工進(jìn)行清洗，勞動(dòng)量大，而且清洗會產(chǎn)生大量的污水，增加污水處理的負(fù)荷；特別是一些含有有毒、易燃易爆、有刺激性氣味的含有固體顆粒的工藝介質(zhì)，過濾器清洗過程中，操作環(huán)境非常不友好，且容易造成有毒、易燃易爆氣體的泄漏，不僅污染環(huán)境，嚴(yán)重時(shí)會危及操作工的生命安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀提供一種具有自動(dòng)沖洗功能的連續(xù)過濾系統(tǒng)。

本發(fā)明所要解決的另一個(gè)技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀提供一種具有自動(dòng)沖洗功能的連續(xù)過濾方法。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：該連續(xù)過濾系統(tǒng)，包括過濾器，其特征在于所述過濾器至少包括并聯(lián)連接的第一過濾器和第二過濾器；各所述過濾器的入口管線均通過進(jìn)口閥連接待過濾物料的輸送管線，所述過濾器的底部還設(shè)有連接污水罐的排污管線，所述排污管線上設(shè)有排污閥；

所述過濾器的出口管線通過出口閥連接下游；

所述過濾器的頂部通過反吹管線連接吹掃氣源，所述反吹管線上設(shè)有反吹閥；

所述過濾器的頂部連接有排氣管線，所述排氣管線連接所述污水罐，并且所述排氣管線上設(shè)有排氣閥；

所述過濾器的上腔通過排液管線連接所述污水罐，所述排液管線上設(shè)有排液閥；

所述污水罐連接有廢氣管線和廢液管線；

所述污水罐內(nèi)設(shè)有鼓泡裝置；

各閥門均電信號連接控制單元。

所述鼓泡裝置可以根據(jù)需要選用現(xiàn)有技術(shù)中的任意一種，較好的，所述鼓泡裝置可以包括設(shè)置在所述污水罐內(nèi)的氣體分布器和連接所述氣體分布器的壓縮氣源。

優(yōu)選所述吹掃氣源包括緩沖罐，所述緩沖罐的出口連接所述反吹管線，所述緩沖罐的入口通過閥門連接壓縮氣源。

較好的，所述過濾器可以為藍(lán)式過濾器。所述入口管線連接所述過濾器的下腔。

為方便自動(dòng)控制充液高度和排液高度，可以在所述過濾器的上腔還設(shè)有用于控制排液高度的第一液位開關(guān)和用于控制過濾器充液填料高度的第二液位開關(guān)；所述第一液位開關(guān)和所述第二液位開關(guān)均電信號連接所述控制單元。

為使污水罐中的廢液順暢地排出，可以在所述廢液管線上設(shè)有用于抽取所述污水罐內(nèi)液相和固相混合物的污水泵；

為進(jìn)一步方便自動(dòng)排污，可以在所述污水罐內(nèi)設(shè)有液位計(jì)；液位計(jì)設(shè)置有用來啟動(dòng)所述污水泵的高高液位報(bào)警、用來啟動(dòng)鼓泡裝置的高液位報(bào)警和用來停止污水泵的低液位報(bào)警。

使用上述連續(xù)過濾系統(tǒng)的連續(xù)過濾方法，其特征在于包括下述步驟：

第一過濾器在線，第二過濾器備用；

第一過濾器的進(jìn)口閥打開、出口閥打開；

含有固相的液相待過濾物料經(jīng)由所述入口管線進(jìn)入所述第一過濾器的下腔，其中的液相由外而內(nèi)進(jìn)入過濾器的濾芯，待過濾物料中的固相被濾出，吸附在所述濾芯上；液相進(jìn)入第一過濾器的上腔，經(jīng)由所述出口管線送去下游；

當(dāng)?shù)谝贿^濾器在線時(shí)間達(dá)到設(shè)定時(shí)間、或者第一過濾器內(nèi)的進(jìn)、出口壓力差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，所述控制單元打開所述第二過濾器的進(jìn)口閥和出口閥，關(guān)閉第一過濾器的進(jìn)口閥和出口閥；此時(shí)第二過濾器在線過濾，第一過濾器離線進(jìn)行反吹清洗；

所述第二過濾器在線時(shí)的工作原理與所述第一過濾器在線時(shí)的工作原理相同；

所述第一過濾器的反吹步驟如下：

控制單元打開第一過濾器的排液閥，第一過濾器上腔內(nèi)的液相經(jīng)由所述排液管線排出，進(jìn)入所述污水罐內(nèi)，通過第一液位開關(guān)控制排液高度，當(dāng)?shù)谝贿^濾器內(nèi)的液位降至設(shè)定值時(shí)，控制單元關(guān)閉所述排液閥，打開連接第一過濾罐的反吹閥，向所述第一過濾罐的上腔內(nèi)沖入壓縮氣體；

當(dāng)所述第一過濾器內(nèi)的壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制單元打開所述排污閥，在壓縮氣體壓力的作用下，第一過濾器內(nèi)部形成反向沖洗爆破氣液流，堆積在濾芯外表面的固相雜質(zhì)在高速氣液流的作用下，被沖向所述污水罐；

所述控制單元關(guān)閉所述反吹閥和所述排污閥，反吹結(jié)束；

所述控制單元打開第一過濾器的進(jìn)口閥和排氣閥，對第一過濾器進(jìn)行充液填料；當(dāng)?shù)谝贿^濾器內(nèi)的液位達(dá)到設(shè)定高度時(shí)，關(guān)閉第一過濾器的進(jìn)口閥和排氣閥，所述第一過濾器進(jìn)入備用狀態(tài)；

當(dāng)所述控制單元接到所述第二過濾器的切換信號時(shí)，所述第一過濾器打開進(jìn)口閥和出口閥上線進(jìn)行過濾，關(guān)閉所述第二過濾器的進(jìn)口閥和出口閥，所述第二過濾器離線，依次進(jìn)行反吹和充液填料程序；

所述第二過濾器反吹和充液填料程序與所述第一過濾器的反吹和充液填料程序相同；

所述第一過濾器和所述第二過濾器交替上線，實(shí)現(xiàn)待過濾物料的連續(xù)過濾。

上述方案中，進(jìn)入所述污水罐內(nèi)的氣液固混合物在所述污水罐內(nèi)進(jìn)行分離；

分離出的氣相經(jīng)由所述廢氣管線排出；當(dāng)所述污水罐中的液位計(jì)達(dá)到高報(bào)警液位時(shí)，所述控制單元啟動(dòng)所述鼓泡裝置工作，向污水罐內(nèi)的液相中鼓泡，使固相懸浮在液相中形成懸浮液；當(dāng)液位計(jì)出現(xiàn)高高液位報(bào)警時(shí)，所述控制單元啟動(dòng)所述污水泵，將所述污水罐內(nèi)的懸浮液抽出送至下游處理系統(tǒng)；當(dāng)液位計(jì)出現(xiàn)低液位報(bào)警時(shí)，所述控制單元關(guān)閉所述污水泵，并關(guān)閉壓縮氣源的進(jìn)氣閥門。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的連續(xù)過濾系統(tǒng)和連續(xù)過濾方法采用至少兩個(gè)過濾器交替使用，且離線后的過濾器能夠進(jìn)行自動(dòng)反沖洗程序，不僅避免了過濾器的堵塞，而且使得過濾程序能夠自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行，極大地降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，且安全性好，低耗經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

本發(fā)明尤其適用于過濾含有固相雜質(zhì)的有毒、易燃易爆、有刺激性氣味的液相化工物料。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例流程示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1所示，該連續(xù)過濾系統(tǒng)包括：

過濾器，有兩個(gè)，相互并聯(lián)連接，包括第一過濾器1a和第二過濾器1b；均為藍(lán)式過濾器。

過濾器還可以根據(jù)需要設(shè)置為更多個(gè)，這些過濾器可以并聯(lián)連接，依次交替切換使用；也可以分為兩組或更多組，每組內(nèi)的過濾器相互并聯(lián)，同時(shí)工作，以增加過濾能力。

各過濾器的連接管線以及閥門設(shè)置相同，具體如下：

各過濾器的入口管線11均連接過濾器的下腔，并且通過進(jìn)口閥21連接待過濾物料的輸送管線41，過濾器的底部還設(shè)有連接污水罐3的排污管線42，排污管線42上設(shè)有排污閥22；排污管線42連接入口管線11。

過濾器的上腔連接有連接下游的出口管線43，出口管線43上設(shè)有出口閥23；

過濾器的頂部連接有反吹管線44，反吹管線連接吹掃氣源，反吹管線44上設(shè)有反吹閥24。

過濾器的上腔還設(shè)有用于控制排液高度的第一液位開關(guān)27和用于控制過濾器充液填料高度的第二液位開關(guān)28。

吹掃氣源包括緩沖罐51，緩沖罐51的出口連接反吹管線44，緩沖罐51的入口通過閥門53連接壓縮氣源52。

過濾器的頂部連接有排氣管線45，排氣管線45連接污水罐3，并且排氣管線45上設(shè)有排氣閥25；

過濾器的上腔通過排液管線46連接污水罐3，排液管線46上設(shè)有排液閥26；

污水罐3連接有廢氣管線31和廢液管線32；廢液管線32上設(shè)有污水泵6；污水罐3內(nèi)還設(shè)有液位計(jì)33，液位計(jì)設(shè)置有用來啟動(dòng)污水泵6的高高液位報(bào)警、用來啟動(dòng)鼓泡裝置的高液位報(bào)警和用來停止污水泵6的低液位報(bào)警。

鼓泡裝置，包括設(shè)置在污水罐3內(nèi)的氣體分布器71，氣體分布器71通過鼓泡閥73連接壓縮氣源72。

各閥門和液位開關(guān)均電信號連接控制單元。

使用上述連續(xù)過濾裝置的連續(xù)過濾方法，包括下述步驟：

第一過濾器1a在線，第二過濾器1b備用；

第一過濾器1a的進(jìn)口閥21打開、出口閥23打開，進(jìn)入在線過濾狀態(tài)；

含有固相的液相待過濾物料經(jīng)由入口管線11進(jìn)入第一過濾器1a的下腔，其中的液相由外而內(nèi)進(jìn)入過濾器的濾芯，待過濾物料中的固相被濾出，吸附在濾芯上；液體內(nèi)的雜質(zhì)被濾芯攔截在濾芯的外表面，當(dāng)濾芯表面的雜質(zhì)越積越多，逐漸形成濾餅時(shí)，濾芯的有效過濾面積減少，進(jìn)出口的壓差逐漸升高。

過濾后的液相經(jīng)由第一過濾器1a的濾芯的內(nèi)腔進(jìn)入過濾器的上腔,經(jīng)由出口管線43送去下游。

當(dāng)?shù)谝贿^濾器1a在線時(shí)間達(dá)到設(shè)定時(shí)長、或者第一過濾器1a的進(jìn)、出口壓力差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制單元打開第二過濾器1b的進(jìn)口閥21和出口閥23，關(guān)閉第一過濾器1a的進(jìn)口閥21和出口閥23；此時(shí)第二過濾器1b在線過濾，第一過濾器1a離線進(jìn)行反吹清洗；

第二過濾器1b在線時(shí)的工作原理與第一過濾器1a在線時(shí)的工作原理相同；

第一過濾器1a的反吹步驟如下：

控制單元打開第一過濾器1a的排液閥26，第一過濾器1a上腔內(nèi)的液相經(jīng)由排液管線46排出，進(jìn)入污水罐3內(nèi)，通過第一液位開關(guān)27控制排液高度，當(dāng)?shù)谝贿^濾器1a內(nèi)的液位降至設(shè)定值時(shí)，控制單元關(guān)閉排液閥26，打開連接第一過濾罐1a的反吹閥24，向第一過濾罐的上腔內(nèi)沖入壓縮氣體；

當(dāng)?shù)谝贿^濾器1a內(nèi)的壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制單元打開排污閥22，在壓縮氣體壓力的作用下，第一過濾器1a內(nèi)部形成反向沖洗爆破氣液流，堆積在濾芯外表面的固相雜質(zhì)在高速氣液流的作用下，被沖向污水罐3；

控制單元關(guān)閉反吹閥24和排污閥22，反吹結(jié)束；

控制單元打開第一過濾器1a的進(jìn)口閥21和排氣閥25，對第一過濾器1a進(jìn)行充液填料；通過第二液位開關(guān)控制第一過濾器1a內(nèi)的充液填料高度，當(dāng)達(dá)到充液填料達(dá)到設(shè)定高度時(shí)，關(guān)閉第一過濾器1a的進(jìn)口閥21和排氣閥25，第一過濾器1a進(jìn)入備用狀態(tài)；

當(dāng)控制單元接到第二過濾器1b的切換信號時(shí)，打開第一過濾器1a的進(jìn)口閥和出口閥上線進(jìn)行過濾，關(guān)閉第二過濾器1b的進(jìn)口閥21和出口閥23，第二過濾器1b離線，依次進(jìn)行反吹和充液填料程序；

第二過濾器1b反吹和充液填料程序與第一過濾器1a的反吹和充液填料程序相同；

第一過濾器1a和第二過濾器1b交替上線，實(shí)現(xiàn)待過濾物料的連續(xù)過濾。

進(jìn)入污水罐3內(nèi)的氣液固混合物在污水罐3內(nèi)進(jìn)行分離；

分離出的氣相經(jīng)由廢氣管線排出；當(dāng)所述污水罐3中的液位計(jì)33達(dá)到高報(bào)警液位時(shí)，控制單元控制鼓泡裝置工作，向污水罐3內(nèi)的液相中鼓泡，使固相懸浮在液相中形成懸浮液，以防止固相沉淀，避免管道堵塞。當(dāng)液位計(jì)33出現(xiàn)高高液位報(bào)警時(shí)，控制單元啟動(dòng)污水泵6，懸浮液經(jīng)由廢液管線32被污水泵6抽出送至下游處理系統(tǒng)；當(dāng)液位計(jì)33出現(xiàn)低液位報(bào)警時(shí)，控制單元關(guān)閉污水泵6，同時(shí)并關(guān)閉壓縮氣源72的進(jìn)氣閥門73。