本發(fā)明涉及一種多級式中藥粉碎機(jī)，屬于醫(yī)學(xué)輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，對于中藥來說，一般需要借助機(jī)械力將大塊固體物質(zhì)碎成適當(dāng)細(xì)度，以便增加藥物的表面積，促進(jìn)藥物溶解，有利于制備各種藥物劑型，同時加速藥材中有效成分的溶解，便于調(diào)配、服用和發(fā)揮藥效，而且中藥粉碎后便于新鮮藥材的干燥和貯存。目前一般采用專門的中藥粉碎機(jī)來進(jìn)行粉碎，但是，目前的粉碎機(jī)一般結(jié)構(gòu)比較簡單，尤其是對于粒度要求較細(xì)的粉碎時，一般之間利用粉碎磨盤將中藥之間利用壓力以及磨力將其粉碎至所需細(xì)度。但是，這種方法由于是一次性進(jìn)行粉碎，需要粉碎機(jī)極大的功力及碾壓力，這樣極易導(dǎo)致中藥在粉碎中出現(xiàn)沾磨等現(xiàn)象，不僅導(dǎo)致粉碎機(jī)卡死現(xiàn)象，而且容易增加粉碎過程中的藥物損失，破壞中藥成分的內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)，降低中藥藥效。

本發(fā)明針對以上問題，提供一種多級式中藥粉碎機(jī)，以便提高中藥粉碎的同時保證中藥粉碎后的藥效。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種多級式中藥粉碎機(jī)，其包括一級粉碎組件和二級粉碎組件，所述一級粉碎組件的出料口對應(yīng)設(shè)置在所述二級粉碎組件的進(jìn)料口處，且所述一級粉碎組件設(shè)置在所述二級粉碎組件的上方，其特征在于，所述一級粉碎組件的進(jìn)料口的中心軸線方向與所述一級凸輥的中心旋轉(zhuǎn)軸線方向垂直，所述二級粉碎組件的進(jìn)料口的中心軸線方向與所述二級粉碎組件的二級旋轉(zhuǎn)磨碎盤的中心軸線平行，所述一級粉碎組件至少包括相互配合的一級凸輥和一級凹輥，所述一級凸輥和一級凹輥的轉(zhuǎn)動方向相反，且所述一級凸輥和一級凹輥之間的間距采用間距調(diào)節(jié)組件可調(diào)設(shè)置。

進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述一級粉碎組件包括一級凸輥、一級凹輥、正轉(zhuǎn)電機(jī)和反轉(zhuǎn)電機(jī)，所述一級凹輥采用軸承固定設(shè)置在外殼座上，所述外殼座的外側(cè)設(shè)置有正轉(zhuǎn)電機(jī)，所述正轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸連接所述一級凹輥，所述一級凸輥采用軸承設(shè)置在所述間距調(diào)節(jié)組件上，所述間距調(diào)節(jié)組件內(nèi)設(shè)置有所述反轉(zhuǎn)電機(jī)，所述反轉(zhuǎn)電機(jī)與所述一級凸輥連接，所述一級凸輥和一級凹輥的相對面上均密集設(shè)置有多個交錯齒牙，所述交錯齒牙為粉碎刀齒。

進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述間距調(diào)節(jié)組件包括一級輥調(diào)節(jié)座、滑塊、滑座、調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)座、移動座和旋轉(zhuǎn)把手，其中，所述一級輥調(diào)節(jié)座沿著所述一級凸輥的軸線可移動的設(shè)置，所述一級輥調(diào)節(jié)座的上下端部均設(shè)置有滑塊，所述外殼座的上端內(nèi)壁上設(shè)置有與上端的所述滑塊配合的滑道，所述外殼座的中部位置向內(nèi)部延伸設(shè)置有所述滑座，所述滑座與下端的所述滑塊配合設(shè)置，所述一級輥調(diào)節(jié)座的外端連接有移動座，所述移動座的外端延伸至所述外殼座的外部，所述移動座的外圓周設(shè)置有外螺紋，所述調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)座上設(shè)置有與之配合的內(nèi)螺紋，所述調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)座的外圓周上還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)把手，通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)座，實現(xiàn)所述一級輥調(diào)節(jié)座的直線移動，進(jìn)而實現(xiàn)一級凹輥與一級凸輥之間的距離調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述反轉(zhuǎn)電機(jī)設(shè)置在所述移動座內(nèi)部的盲孔中。

進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述一級凸輥與所述一級凹輥的上方設(shè)置有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗為可伸縮式結(jié)構(gòu)，以便適應(yīng)一級凸輥與一級凹輥之間的間距大小，所述一級凸輥與一級凹輥下方也設(shè)置有可伸縮式結(jié)構(gòu)的一級出料斗。

進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述一級凸輥和一級凹輥的外部圓周設(shè)置有密封囊，所述進(jìn)料斗和一級出料斗均連接至所述密封囊。

進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述一級出料斗固定設(shè)置在滑座上，所述一級出料斗的下方還設(shè)置有與之進(jìn)行對應(yīng)的二級進(jìn)料斗，且所述二級進(jìn)料斗圍設(shè)在所述一級出料斗的四周。

進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述二級粉碎組件包括二級固定凹座、二級旋轉(zhuǎn)磨碎盤、二級驅(qū)動電機(jī)、旋轉(zhuǎn)密封圈、蝸桿和渦輪，其中，所述二級固定凹座固定設(shè)置在所述外殼座內(nèi)壁上，所述二級固定凹座內(nèi)設(shè)置有上小下大的圓錐槽，所述圓錐槽的內(nèi)壁上設(shè)置有磨齒，所述圓錐槽內(nèi)還設(shè)置有所述二級旋轉(zhuǎn)磨碎盤，所述二級旋轉(zhuǎn)磨碎盤的下端的軸上設(shè)置有渦輪，所述外殼座上還設(shè)置有二級驅(qū)動電機(jī)，所述二級驅(qū)動電機(jī)的輸出軸上設(shè)置有蝸桿，所述渦輪與所述蝸桿嚙合傳動，所述二級旋轉(zhuǎn)磨盤的下端與所述圓錐槽的下端之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)密封圈，所述二級固定凹座上還設(shè)置有向下傾斜的出料道，所述出料道的上端位于靠近所述旋轉(zhuǎn)密封圈處。

進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述出料道的下端設(shè)置有延伸至所述外座殼外部的出料頭。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明采用兩次分級粉碎的方式，首先利用凸輥與凹輥進(jìn)行初次粉碎，之后再利用磨盤將其磨碎至所需粒度，這樣分級粉碎的方式，可以使得中藥每次粉碎都不會受到過大的擠壓力，保證中藥分子結(jié)構(gòu)不受破壞，保證中藥的藥效，此外，本發(fā)明設(shè)置為一級粉碎組件的進(jìn)料口的中心軸線方向與一級凸輥的中心旋轉(zhuǎn)軸線方向垂直，二級粉碎組件的進(jìn)料口的中心軸線方向與所述二級粉碎組件的二級旋轉(zhuǎn)磨碎盤的中心軸線平行，可以使得藥物從不同角度進(jìn)料，保證藥物的粉碎效果，本發(fā)明的一級粉碎組件的間距可調(diào)，可以適應(yīng)不同中藥的粉碎，實用性強。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種多級式中藥粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種多級式中藥粉碎機(jī)的一級粉碎輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、外座殼，2、一級輥調(diào)節(jié)座，3、一級凸輥，4、一級凹輥，5、進(jìn)料斗，6、調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)座，7、移動座，8、旋轉(zhuǎn)把手，9、滑座，10、正轉(zhuǎn)電機(jī)，11、反轉(zhuǎn)電機(jī)，12、一級出料斗，13、二級進(jìn)料斗，14、二級固定凹座，15、二級旋轉(zhuǎn)磨碎盤，16、出料頭，17、旋轉(zhuǎn)密封圈，18、二級驅(qū)動電機(jī)，19、蝸桿，20、渦輪，21、交錯齒牙。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種多級式中藥粉碎機(jī)，其包括一級粉碎組件和二級粉碎組件，所述一級粉碎組件的出料口對應(yīng)設(shè)置在所述二級粉碎組件的進(jìn)料口處，且所述一級粉碎組件設(shè)置在所述二級粉碎組件的上方，其特征在于，所述一級粉碎組件的進(jìn)料口的中心軸線方向與所述一級凸輥的中心旋轉(zhuǎn)軸線方向垂直，所述二級粉碎組件的進(jìn)料口的中心軸線方向與所述二級粉碎組件的二級旋轉(zhuǎn)磨碎盤的中心軸線平行，所述一級粉碎組件至少包括相互配合的一級凸輥3和一級凹輥4，所述一級凸輥3和一級凹輥4的轉(zhuǎn)動方向相反，且所述一級凸輥3和一級凹輥4之間的間距采用間距調(diào)節(jié)組件可調(diào)設(shè)置。

其中，如圖1，所述一級粉碎組件包括一級凸輥3、一級凹輥4、正轉(zhuǎn)電機(jī)10和反轉(zhuǎn)電機(jī)11，所述一級凹輥4采用軸承固定設(shè)置在外殼座1上，所述外殼座1的外側(cè)設(shè)置有正轉(zhuǎn)電機(jī)10，所述正轉(zhuǎn)電機(jī)10的輸出軸連接所述一級凹輥4，所述一級凸輥3采用軸承設(shè)置在所述間距調(diào)節(jié)組件上，所述間距調(diào)節(jié)組件內(nèi)設(shè)置有所述反轉(zhuǎn)電機(jī)11，所述反轉(zhuǎn)電機(jī)11與所述一級凸輥3連接，所述一級凸輥3和一級凹輥4的相對面上均密集設(shè)置有多個交錯齒牙21，所述交錯齒牙21為粉碎刀齒。

另外，為了便于調(diào)節(jié)，所述間距調(diào)節(jié)組件包括一級輥調(diào)節(jié)座2、滑塊、滑座9、調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)座6、移動座7和旋轉(zhuǎn)把手8，其中，所述一級輥調(diào)節(jié)座2沿著所述一級凸輥的軸線可移動的設(shè)置，所述一級輥調(diào)節(jié)座2的上下端部均設(shè)置有滑塊，所述外殼座的上端內(nèi)壁上設(shè)置有與上端的所述滑塊配合的滑道，所述外殼座的中部位置向內(nèi)部延伸設(shè)置有所述滑座9，所述滑座9與下端的所述滑塊配合設(shè)置，所述一級輥調(diào)節(jié)座2的外端連接有移動座7，所述移動座7的外端延伸至所述外殼座的外部，所述移動座7的外圓周設(shè)置有外螺紋，所述調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)座上設(shè)置有與之配合的內(nèi)螺紋，所述調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)座6的外圓周上還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)把手8，通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)座6，實現(xiàn)所述一級輥調(diào)節(jié)座的直線移動，進(jìn)而實現(xiàn)一級凹輥與一級凸輥之間的距離調(diào)節(jié)。

另外，在本實施例中，為了便于對反轉(zhuǎn)電機(jī)進(jìn)行固定安裝，所述反轉(zhuǎn)電機(jī)11設(shè)置在所述移動座7內(nèi)部的盲孔中。所述一級凸輥與所述一級凹輥的上方設(shè)置有進(jìn)料斗5，所述進(jìn)料斗為可伸縮式結(jié)構(gòu)，以便適應(yīng)一級凸輥與一級凹輥之間的間距大小，所述一級凸輥與一級凹輥下方也設(shè)置有可伸縮式結(jié)構(gòu)的一級出料斗。

為了防止中藥飛濺，所述一級凸輥和一級凹輥的外部圓周設(shè)置有密封囊（圖中未示出），所述進(jìn)料斗和一級出料斗均連接至所述密封囊。

如圖1，所述一級出料斗12固定設(shè)置在滑座9上，所述一級出料斗12的下方還設(shè)置有與之進(jìn)行對應(yīng)的二級進(jìn)料斗13，且所述二級進(jìn)料斗13圍設(shè)在所述一級出料斗12的四周。

此外，所述二級粉碎組件包括二級固定凹座14、二級旋轉(zhuǎn)磨碎盤15、二級驅(qū)動電機(jī)18、旋轉(zhuǎn)密封圈17、蝸桿19和渦輪20，其中，所述二級固定凹座14固定設(shè)置在所述外殼座1內(nèi)壁上，所述二級固定凹座14內(nèi)設(shè)置有上小下大的圓錐槽，所述圓錐槽的內(nèi)壁上設(shè)置有磨齒，所述圓錐槽內(nèi)還設(shè)置有所述二級旋轉(zhuǎn)磨碎盤15，所述二級旋轉(zhuǎn)磨碎盤15的下端的軸上設(shè)置有渦輪20，所述外殼座1上還設(shè)置有二級驅(qū)動電機(jī)18，所述二級驅(qū)動電機(jī)18的輸出軸上設(shè)置有蝸桿19，所述渦輪20與所述蝸桿19嚙合傳動，所述二級旋轉(zhuǎn)磨盤15的下端與所述圓錐槽的下端之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)密封圈17，所述二級固定凹座上還設(shè)置有向下傾斜的出料道，所述出料道的上端位于靠近所述旋轉(zhuǎn)密封圈17處。

作為較佳的實施例，為了便于接料，所述出料道的下端設(shè)置有延伸至所述外座殼外部的出料頭16。

本發(fā)明采用兩次分級粉碎的方式，首先利用凸輥與凹輥進(jìn)行初次粉碎，之后再利用磨盤將其磨碎至所需粒度，這樣分級粉碎的方式，可以使得中藥每次粉碎都不會受到過大的擠壓力，保證中藥分子結(jié)構(gòu)不受破壞，保證中藥的藥效，此外，本發(fā)明設(shè)置為一級粉碎組件的進(jìn)料口的中心軸線方向與一級凸輥的中心旋轉(zhuǎn)軸線方向垂直，二級粉碎組件的進(jìn)料口的中心軸線方向與所述二級粉碎組件的二級旋轉(zhuǎn)磨碎盤的中心軸線平行，可以使得藥物從不同角度進(jìn)料，保證藥物的粉碎效果，本發(fā)明的一級粉碎組件的間距可調(diào)，可以適應(yīng)不同中藥的粉碎，實用性強。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。