本發(fā)明涉及電力領(lǐng)域，具體是指脫硫煙氣的多級處理方法。

背景技術(shù)：

由于經(jīng)過濕式洗滌脫硫的煙氣可以作為飽和蒸汽處理，因此其含水量較高，即使經(jīng)過兩層除霧器的除霧脫水后，也容易在排出煙囪溫度降低后形成“煙囪雨”，尤其對于煙塔合一的脫硫塔，煙氣經(jīng)過脫硫塔洗滌除酸后，經(jīng)過煙道進入煙囪，然后再排放到大氣中，而脫硫煙囪多采用磚切結(jié)構(gòu)，內(nèi)部做特殊防腐處理，且煙囪本身高度都在50米以上(環(huán)保排放需要)，造價十分高昂，并導(dǎo)致煙囪造價甚至高過脫硫塔本身，很不經(jīng)濟。因此，如何在滿足環(huán)保要求的脫硫效果前提下，通過對脫硫塔結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，將脫硫工程的成本得到有效的控制，將是本領(lǐng)域技術(shù)人員有待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供脫硫煙氣的多級處理方法，在保證煙囪高度較小的前提下，保證脫硫排煙的正常進行。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

脫硫煙氣的多級處理方法，包括以下步驟：首先將次級v形架、初級v形架由上至下安裝在脫硫塔的內(nèi)部頂端，然后再將兩個支撐板安裝在初級v形架的兩側(cè)，同時將上連桿的兩端分別滑動設(shè)置在兩個支撐板的內(nèi)側(cè)壁上的滑槽內(nèi)，將下連桿固定在初級v形架的開口處，在次級v形架的開口處安裝支撐桿，且在上連桿上安裝兩個三級噴淋管，在下連桿上分別安裝兩個次級噴淋管以及一個第二主噴淋管，在支撐桿上安裝第一主噴淋管，直接驅(qū)動上連桿，使得上連桿兩端轉(zhuǎn)盤上的外齒沿齒帶開始下移，同時轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，內(nèi)齒與卡塊之間發(fā)生相對位移，彈性片在受力發(fā)生形變，當上連桿移動一段距離后，壓縮彈簧以及伸縮桿被壓縮，彈性片回復(fù)形變后推動卡塊與內(nèi)齒重新嚙合，進而使得轉(zhuǎn)盤被限位而無法繼續(xù)轉(zhuǎn)動，而此時支撐塊與上連桿端面上的突出部接觸以實現(xiàn)對上連桿的支撐，并且在初級噴淋管向波形板進行噴淋時，初級噴淋管中因流體運動而產(chǎn)生的振動能夠被壓縮彈簧所消除，使得v形架以及兩個初級噴淋管的工作穩(wěn)定進行；其中，在所述上連桿上套設(shè)有兩個轉(zhuǎn)盤，沿轉(zhuǎn)盤的周向在其內(nèi)圓周壁上設(shè)有內(nèi)齒，沿轉(zhuǎn)盤的周向在其外圓周壁上設(shè)有外齒，在滑槽一側(cè)壁上設(shè)有與外齒嚙合的齒帶，且在上連桿的兩個端面鉸接設(shè)有與內(nèi)齒相配合的卡塊，且在上連桿的端面中部設(shè)有與卡塊相配合的彈性片，在上連桿的端面上設(shè)有突出部，在滑槽內(nèi)設(shè)有伸縮桿，且在伸縮桿上端固定有支撐塊，突出部與支撐塊的上表面接觸，在伸縮桿外壁上套設(shè)有壓縮彈簧，且壓縮彈簧的一端與支撐塊底部連接，壓縮彈簧另一端與滑槽的側(cè)壁連接；在次級v形架開口處設(shè)有下連桿，在所述下連桿上設(shè)有第二主噴淋管以及兩個次級噴淋管，且所述第二主噴淋管位于下連桿的中部，兩個次級噴淋管對稱分布在所述第二主噴淋管的兩側(cè)。針對現(xiàn)有技術(shù)中，在排煙煙囪高度較小的情況下，脫硫塔中的煙氣在排出時容易出現(xiàn)冷凝水的問題，發(fā)明人在脫硫塔的頂部設(shè)置次級v形架，且次級v形架的開口正對煙氣的上浮方向，使得次級波形板的覆蓋面積增大，而上浮煙氣中的霧氣能夠完全吸附在次級波形板的側(cè)壁上，進而降低霧氣沿排煙口溢出的流量，降低由煙囪排煙口處溢出的冷凝水對周圍環(huán)境造成影響；

進一步地，在排煙過程中需要對次級v形架進行噴淋處理，以減少外排煙氣中霧氣在次級波形板的附著量，進而保證次級波形板的除霧效果，而傳統(tǒng)的噴淋管只能定點定位地對次級波形板進行沖刷，在耗費大量的噴淋液的同時，對次級波形板的清洗效果無法達到預(yù)期目的，對此，申請人在次級v形架上設(shè)置上連桿，且該上連桿的水平高度能夠?qū)崟r調(diào)節(jié)，即使用者能夠根據(jù)脫硫塔內(nèi)的煙氣量實時調(diào)整噴淋液對次級波形板的沖刷速度以及沖刷流量；具體使用時，通過上連桿位置可調(diào)的同時還能確保上連桿以及兩個三級噴淋管的固定，使得脫硫塔內(nèi)能夠根據(jù)次級波形板側(cè)壁上的具體情況來實現(xiàn)噴淋液的節(jié)流，降低脫硫塔的使用成本。并且，由于次級波形板的的側(cè)壁上形成有多個連續(xù)的傾斜面，而單獨依靠上連桿上的兩個次級噴淋管對次級波形板的沖刷無法實現(xiàn)多個傾斜面的徹底清理，對此，申請人在次級v形架的開口端處設(shè)置下連桿，且在下連桿上分別設(shè)置兩個次級噴淋管以及一個第二主噴淋管，分別對應(yīng)次級v形架的兩側(cè)以及中部，即在兩個次級噴淋管進行噴淋的同時，兩個次級噴淋管以及第二主噴淋管進行同步噴淋，以保證多個次級波形板側(cè)壁的清理效果更佳。

兩個所述三級噴淋管位于所述次級v形架的上方。進一步地，將兩個三級噴淋管置于次級v形架的上方，使得噴淋液由上至下對次級波形板側(cè)壁進行沖刷，進而增加次級波形板的清洗效果。

所述突出部呈圓弧形，且在所述支撐塊上表面中部開有與突出部相配合的弧形槽。在驅(qū)動上連桿下移過程中，突出部始終與支撐塊的上端接觸，為提高上連桿的移動穩(wěn)定性，防止支撐塊發(fā)生擺幅，申請人在支撐塊的下方連接有伸縮桿以及壓縮彈簧，同時在支撐塊上的上方開設(shè)弧形槽，使得突出部與弧形槽能夠契合，進而防止上連桿與支撐塊之間發(fā)生相對移動。

還包括固定初級v形架開口端且由上至下依次設(shè)置的多個上排管以及多個下排管，且多個上排管呈并排分布，多個下排管呈并排分布。煙氣在上浮時，可通過多個上排管以及多個下排管形成的多個通道，使得煙氣的一部分霧附著在上排管與下排管外圓周壁上，并且由于上排管與下排管的外壁圓滑，使得附著的霧氣在積累到一定程度時，便會直接下落至脫硫塔內(nèi)的排水槽中，進而對煙氣進行初步的除霧工序，以減小初級v形架以及次級v形架的工作負荷，保證在脫硫塔排出口處出現(xiàn)霧氣。

以所述支撐桿為基準線，多個所述上排管以及多個所述下排管構(gòu)成一個與所述初級v形架對稱的煙氣預(yù)處理機構(gòu)。多個上排管與多個下排管組成的與煙氣預(yù)處理機構(gòu)和初級v形架拼接構(gòu)成一個棱形結(jié)構(gòu)，使得煙氣經(jīng)上排管、下排管以及多個初級波形板的面積增加，進而增加脫硫塔內(nèi)第一個階段的除霧效率。

多個所述上排管與多個下排管交錯設(shè)置。作為優(yōu)選，上排管與下排管交錯設(shè)置后，使得相鄰的上排管與下排管之間形成一個曲線狀的流通通道，即煙氣在上浮時首先通過的是該曲線狀的流通通道，并非常規(guī)的直線上移，使得煙氣與上排管或是下排管之間的接觸時間以及接觸面積均增加。

兩個所述三級噴淋管與兩個所述次級噴淋管交錯設(shè)置。作為優(yōu)選，兩個所述三級噴淋管與兩個所述次級噴淋管交錯設(shè)置后，多個噴淋的流體對應(yīng)次級v形架上不同的點位，即減小流體間的相互干擾，提高在單位噴淋劑量下的噴淋液的噴淋效果達到最佳。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明在脫硫塔的頂部設(shè)置次級v形架，且次級v形架的開口正對煙氣的上浮方向，使得次級波形板的覆蓋面積增大，而上浮煙氣中的霧氣能夠完全吸附在次級波形板的側(cè)壁上，進而降低霧氣沿排煙口溢出的流量，降低由煙囪排煙口處溢出的冷凝水對周圍環(huán)境造成影響；

2、本發(fā)明通過上連桿位置可調(diào)的同時還能確保上連桿以及兩個次級噴淋管的固定，使得脫硫塔內(nèi)能夠根據(jù)次級波形板側(cè)壁上的具體情況來實現(xiàn)噴淋液的節(jié)流，降低脫硫塔的使用成本；

3、本發(fā)明在次級v形架的開口端處設(shè)置下連桿，且在下連桿上分別設(shè)置兩個次級噴淋管以及一個第二主噴淋管，分別對應(yīng)次級v形架的兩側(cè)以及中部，即在兩個次級噴淋管進行噴淋的同時，兩個次級噴淋管以及第二主噴淋管進行同步噴淋，以保證多個次級波形板側(cè)壁的清理效果更佳。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1a處的放大圖；

圖3為轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標記及相應(yīng)的零部件名稱：

1-次級波形板、2-上連桿、3-次級噴淋管、4-次級v形架、5-支撐塊、6-齒帶、7-壓縮彈簧、8-支撐板、9-滑槽、10-下連桿、11-次級噴淋管、12-第二主噴淋管、13-外齒、14-轉(zhuǎn)盤、15-內(nèi)齒、16-卡塊、17-彈性片、18-突出部、19-下排管、20-初級v形架、21-初級波形板、22-第一主噴淋管、23-支撐桿、24-上排管。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1～3所示，本實施例包括以下步驟：首先將次級v形架、初級v形架由上至下安裝在脫硫塔的內(nèi)部頂端，然后再將兩個支撐板安裝在初級v形架的兩側(cè)，同時將上連桿的兩端分別滑動設(shè)置在兩個支撐板的內(nèi)側(cè)壁上的滑槽內(nèi)，將下連桿固定在初級v形架的開口處，在次級v形架的開口處安裝支撐桿，且在上連桿上安裝兩個三級噴淋管，在下連桿上分別安裝兩個次級噴淋管以及一個第二主噴淋管，在支撐桿上安裝第一主噴淋管，直接驅(qū)動上連桿，使得上連桿兩端轉(zhuǎn)盤上的外齒沿齒帶開始下移，同時轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，內(nèi)齒與卡塊之間發(fā)生相對位移，彈性片在受力發(fā)生形變，當上連桿移動一段距離后，壓縮彈簧以及伸縮桿被壓縮，彈性片回復(fù)形變后推動卡塊與內(nèi)齒重新嚙合，進而使得轉(zhuǎn)盤被限位而無法繼續(xù)轉(zhuǎn)動，而此時支撐塊與上連桿端面上的突出部接觸以實現(xiàn)對上連桿的支撐，并且在初級噴淋管向波形板進行噴淋時，初級噴淋管中因流體運動而產(chǎn)生的振動能夠被壓縮彈簧所消除，使得v形架以及兩個初級噴淋管的工作穩(wěn)定進行；其中，在所述上連桿2上套設(shè)有兩個轉(zhuǎn)盤14，沿轉(zhuǎn)盤14的周向在其內(nèi)圓周壁上設(shè)有內(nèi)齒15，沿轉(zhuǎn)盤14的周向在其外圓周壁上設(shè)有外齒13，在滑槽9一側(cè)壁上設(shè)有與外齒13嚙合的齒帶6，且在上連桿2的兩個端面鉸接設(shè)有與內(nèi)齒15相配合的卡塊16，且在上連桿2的端面中部設(shè)有與卡塊16相配合的彈性片17，在上連桿2的端面上設(shè)有突出部18，在滑槽9內(nèi)設(shè)有伸縮桿，且在伸縮桿上端固定有支撐塊5，突出部18與支撐塊5的上表面接觸，在伸縮桿外壁上套設(shè)有壓縮彈簧7，且壓縮彈簧7的一端與支撐塊5底部連接，壓縮彈簧7另一端與滑槽9的側(cè)壁連接；在次級v形架4開口處設(shè)有下連桿10，在所述下連桿10上設(shè)有第二主噴淋管12以及兩個次級噴淋管11，且所述第二主噴淋管12位于下連桿10的中部，兩個次級噴淋管11對稱分布在所述第二主噴淋管12的兩側(cè)。

針對現(xiàn)有技術(shù)中，在排煙煙囪高度較小的情況下，脫硫塔中的煙氣在排出時容易出現(xiàn)冷凝水的問題，發(fā)明人在脫硫塔的頂部設(shè)置次級v形架4，且次級v形架4的開口正對煙氣的上浮方向，使得次級波形板1的覆蓋面積增大，而上浮煙氣中的霧氣能夠完全吸附在次級波形板1的側(cè)壁上，進而降低霧氣沿排煙口溢出的流量，降低由煙囪排煙口處溢出的冷凝水對周圍環(huán)境造成影響；

進一步地，在排煙過程中需要對次級v形架4進行噴淋處理，以減少外排煙氣中霧氣在次級波形板1的附著量，進而保證次級波形板1的除霧效果，而傳統(tǒng)的噴淋管只能定點定位地對次級波形板1進行沖刷，在耗費大量的噴淋液的同時，對次級波形板1的清洗效果無法達到預(yù)期目的，對此，申請人在次級v形架4上設(shè)置上連桿2，且該上連桿2的水平高度能夠?qū)崟r調(diào)節(jié)，即使用者能夠根據(jù)脫硫塔內(nèi)的煙氣量實時調(diào)整噴淋液對次級波形板1的沖刷速度以及沖刷流量，通過上連桿2位置可調(diào)的同時還能確保上連桿2以及兩個三級噴淋管3的固定，使得脫硫塔內(nèi)能夠根據(jù)次級波形板1側(cè)壁上的具體情況來實現(xiàn)噴淋液的節(jié)流，降低脫硫塔的使用成本。并且，由于次級波形板1的的側(cè)壁上形成有多個連續(xù)的傾斜面，而單獨依靠上連桿2上的兩個三級噴淋管3對次級波形板1的沖刷無法實現(xiàn)多個傾斜面的徹底清理，對此，申請人在次級v形架4的開口端處設(shè)置下連桿10，且在下連桿10上分別設(shè)置兩個次級噴淋管11以及一個第二主噴淋管12，分別對應(yīng)次級v形架4的兩側(cè)以及中部，即在兩個三級噴淋管3進行噴淋的同時，兩個次級噴淋管11以及第二主噴淋管12進行同步噴淋，以保證多個次級波形板1側(cè)壁的清理效果更佳。

實施例2

如圖1～3所示，本實施例還包括固定初級v形架20開口端且由上至下依次設(shè)置的多個上排管24以及多個下排管19，且多個上排管24呈并排分布，多個下排管19呈并排分布。煙氣在上浮時，可通過多個上排管24以及多個下排管19形成的多個通道，使得煙氣的一部分霧附著在上排管24與下排管19外圓周壁上，并且由于上排管24與下排管19的外壁圓滑，使得附著的霧氣在積累到一定程度時，便會直接下落至脫硫塔內(nèi)的排水槽中，進而對煙氣進行初步的除霧工序，以減小初級v形架20以及次級v形架4的工作負荷，保證在脫硫塔排出口處出現(xiàn)霧氣。

以所述支撐桿23為基準線，多個所述上排管24以及多個所述下排管19構(gòu)成一個與所述初級v形架21對稱的煙氣預(yù)處理機構(gòu)。多個上排管24與多個下排管19組成的與煙氣預(yù)處理機構(gòu)和初級v形21架拼接構(gòu)成一個棱形結(jié)構(gòu)，使得煙氣經(jīng)上排管24、下排管19以及多個初級波形板21的面積增加，進而增加脫硫塔內(nèi)第一個階段的除霧效率。

作為優(yōu)選，上排管24與下排管19交錯設(shè)置后，使得相鄰的上排管24與下排管19之間形成一個曲線狀的流通通道，即煙氣在上浮時首先通過的是曲線狀的流通通道，并非常規(guī)的直線上移，使得煙氣與上排管24或是下排管19之間的接觸時間以及接觸面積均增加。

實施例3

如圖1～3所示，本實施例將兩個三級噴淋管3置于次級v形架4的上方，使得噴淋液由上至下對次級波形板1側(cè)壁進行沖刷，進而增加次級波形板1的清洗效果。

進一步地，在驅(qū)動上連桿2下移過程中，突出部18始終與支撐塊5的上端接觸，為提高上連桿2的移動穩(wěn)定性，防止支撐塊5發(fā)生擺幅，申請人在支撐塊5的下方連接有伸縮桿以及壓縮彈簧7，同時在支撐塊5上的上方開設(shè)弧形槽，使得突出部18與弧形槽能夠契合，進而防止上連桿2與支撐塊5之間發(fā)生相對移動。

作為優(yōu)選，兩個所述三級噴淋管3與兩個所述次級噴淋管11交錯設(shè)置后，多個噴淋的流體對應(yīng)次級v形架4上不同的點位，即減小流體間的相互干擾，提高在單位噴淋劑量下的噴淋液的噴淋效果達到最佳。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。