本發(fā)明涉及一種畜牧用原料粉碎裝置，尤其涉及一種畜牧用飼料制作原料粉碎裝置。

背景技術(shù)：

畜牧，是指采用用畜、禽等已經(jīng)被我們?nèi)祟惾斯わ曫B(yǎng)馴化的動物，或者鹿、麝、狐、貂、水獺、鵪鶉等野生動物的生理機(jī)能，通過人工飼養(yǎng)、繁殖，使其將牧草和飼料等植物能轉(zhuǎn)變?yōu)閯游锬?，以取得肉、蛋、奶、羊毛、山羊絨、皮張、蠶絲和藥材等畜產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。是人類與自然界進(jìn)行物質(zhì)交換的極重要環(huán)節(jié)。畜牧是農(nóng)業(yè)的重要組成部分，與種植業(yè)并列為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的兩大支柱。畜牧學(xué)是研究家畜育種、繁殖、飼養(yǎng)、管理、防病防疫，以及草地建設(shè)、畜產(chǎn)品加工和畜牧經(jīng)營管理等相關(guān)領(lǐng)域的綜合性學(xué)科。

飼料是畜牧業(yè)的基礎(chǔ)，在制作飼料之前需要對飼料的原料進(jìn)行粉碎，現(xiàn)有的粉碎裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作繁瑣、粉碎效率低，因此亟需研發(fā)一種使用方便、操作簡單、能夠提高粉碎效率的畜牧用飼料制作原料粉碎裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的粉絲裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作繁瑣、粉碎效率低的缺點，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種使用方便、操作簡單、能夠提高粉碎效率的畜牧用飼料制作原料粉碎裝置。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種畜牧用飼料制作原料粉碎裝置，包括有底板、7形板、箱體、下料斗、驅(qū)動裝置和粉碎裝置，底板的頂部左側(cè)設(shè)有7形板，7形板的右端通過螺栓連接的方式連接有箱體，箱體的頂部安裝有下料斗，箱體上設(shè)有驅(qū)動裝置，箱體內(nèi)設(shè)有粉碎裝置，箱體的底部中間開有出料口。

優(yōu)選地，驅(qū)動裝置包括有第一軸承座、l形板、第一電機(jī)、第一轉(zhuǎn)軸、第一齒輪、第二軸承座、第二轉(zhuǎn)軸和第二齒輪，第一軸承座設(shè)有兩個，兩個第一軸承座分別嵌入式的安裝在箱體的前側(cè)和后側(cè)，箱體前側(cè)面的右側(cè)通過螺栓連接有l(wèi)形板，l形板的內(nèi)側(cè)面通過螺栓安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸通過過盈連接的方式與第一軸承座的軸承連接，箱體前側(cè)的第一轉(zhuǎn)軸外圍通過平鍵連接的方式連接有第一齒輪，箱體的前后兩側(cè)均嵌入式的安裝有第二軸承座，第二軸承座位于第一軸承座的左側(cè)，兩個第一軸承座之間連接有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸通過過盈連接的方式與第二軸承座的軸承連接，箱體前側(cè)的第二轉(zhuǎn)軸外圍通過平鍵連接的方式連接有第二齒輪，第二齒輪與第一齒輪嚙合，粉碎裝置設(shè)置在箱體內(nèi)的第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸上。

優(yōu)選地，粉碎裝置包括有第一輥筒、第一v形齒、第二輥筒和第二v形齒，第一輥筒通過鍵連接的方式與箱體內(nèi)第一轉(zhuǎn)軸的外圍連接，第一輥筒上均勻間隔的連接有多個第一v形齒，箱體內(nèi)第二轉(zhuǎn)軸的外圍通過鍵連接的方式連接有第二輥筒，第二輥筒上均勻間隔的連接有多個第二v形齒。

優(yōu)選地，還包括有連接塊、殼體和研磨裝置，7形板的內(nèi)側(cè)面下部通過螺栓連接的方式連接有連接塊，連接塊的右側(cè)面通過螺栓連接的方式連接有殼體，殼體的頂部中間開有進(jìn)料口，殼體的底部中間開有下料口，殼體內(nèi)設(shè)有研磨裝置，研磨裝置包括有第三軸承座、第三轉(zhuǎn)軸、第四軸承座、第四轉(zhuǎn)軸、圓形研磨筒、第三齒輪、第四齒輪、第一皮帶輪、第二皮帶輪和平皮帶，第三軸承座設(shè)有兩個，兩個第三軸承座分別嵌入式的安裝在殼體的前側(cè)和后側(cè)，兩個第三軸承座之間連接有第三轉(zhuǎn)軸，第三轉(zhuǎn)軸通過過盈連接的方式與第三軸承座的軸承連接，殼體的前后兩側(cè)均嵌入式的安裝有第四軸承座，第四軸承座位于第三軸承座的左側(cè)，兩個第四軸承座之間連接有第四轉(zhuǎn)軸，第四轉(zhuǎn)軸通過過盈連接的方式與四軸承座的軸承連接，殼體內(nèi)的第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸外圍均通過平鍵連接的方式連接有圓形研磨筒，殼體前側(cè)的第三轉(zhuǎn)軸外圍通過平鍵連接的方式連接有第三齒輪，殼體前側(cè)的第四轉(zhuǎn)軸外圍通過平鍵連接的方式連接有第四齒輪，第四齒輪與第三齒輪嚙合，第四齒輪前側(cè)的第四轉(zhuǎn)軸外圍通過平鍵連接的方式連接有第一皮帶輪，第二齒輪前側(cè)的第二轉(zhuǎn)軸外圍通過平鍵連接的方式連接有第二皮帶輪，第二皮帶輪和第一皮帶輪之間連接有平皮帶。

優(yōu)選地，還包括有輸送裝置，箱體和殼體的右側(cè)設(shè)有輸送裝置，輸送裝置包括有橫板、套管、輸送筒、第一出料斗、第一料斗、第二電機(jī)輸送軸和輸送葉片，橫板設(shè)有兩個，兩個橫板上下對稱，上側(cè)橫板的左側(cè)面通過螺栓與箱體的右側(cè)面連接，下側(cè)橫板的左側(cè)面通過螺栓與殼體的右側(cè)面連接，橫板的右端通過螺栓連接有套管，兩個套管之間設(shè)有輸送筒，輸送筒的左側(cè)上部連接有第一出料斗，第一出料斗位于下料斗的上方，輸送筒的右側(cè)下部連接有第一料斗，底板頂部的右側(cè)通過螺栓安裝有第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有輸送軸，輸送軸位于輸送筒內(nèi)，輸送筒上均勻間隔的連接有多個輸送葉片。

優(yōu)選地，還包括有第一斜板和第二斜板，殼體內(nèi)的頂部左側(cè)通過螺栓連接的方式連接有第一斜板，殼體內(nèi)的頂部右側(cè)通過螺栓連接的方式連接有第二斜板。

優(yōu)選地，還包括有彈簧和刷子，殼體內(nèi)的左右兩側(cè)均通過焊接連接的方式連接有兩個彈簧，兩個彈簧上下對稱，兩個彈簧的末端之間通過焊接連接的方式連接有刷子。

優(yōu)選地，7形板的底部通過螺栓焊接連接的方式與底板的頂部左側(cè)連接，7形板的制作材料為q235鋼。

優(yōu)選地，底板的形狀為長方體，底板的長度至少為150cm，底板的寬度至少為90cm，底板的高度至少為3cm，底板的制作材料為不銹鋼。

工作原理：人工在出料口下方的底板上放置一個收集框，再人工將需要粉碎的原料經(jīng)下料斗倒入箱體內(nèi)，并同時啟動驅(qū)動裝置驅(qū)動粉碎裝置對箱體內(nèi)的原料進(jìn)行粉碎，粉碎后的原料經(jīng)出料口落入收集框內(nèi)，當(dāng)原料全部被粉碎完成后關(guān)閉驅(qū)動裝置即可，如此本發(fā)明通過驅(qū)動裝置能夠驅(qū)動粉碎裝置快速對原料進(jìn)行粉碎，因此本發(fā)明使用方便、操作簡單、能夠提高粉碎效率。

因為驅(qū)動裝置包括有第一軸承座、l形板、第一電機(jī)、第一轉(zhuǎn)軸、第一齒輪、第二軸承座、第二轉(zhuǎn)軸和第二齒輪，第一軸承座設(shè)有兩個，兩個第一軸承座分別嵌入式的安裝在箱體的前側(cè)和后側(cè)，箱體前側(cè)面的右側(cè)通過螺栓連接有l(wèi)形板，l形板的內(nèi)側(cè)面通過螺栓安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸通過過盈連接的方式與第一軸承座的軸承連接，箱體前側(cè)的第一轉(zhuǎn)軸外圍通過平鍵連接的方式連接有第一齒輪，箱體的前后兩側(cè)均嵌入式的安裝有第二軸承座，第二軸承座位于第一軸承座的左側(cè)，兩個第一軸承座之間連接有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸通過過盈連接的方式與第二軸承座的軸承連接，箱體前側(cè)的第二轉(zhuǎn)軸外圍通過平鍵連接的方式連接有第二齒輪，第二齒輪與第一齒輪嚙合，粉碎裝置設(shè)置在箱體內(nèi)的第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸上。所以人工啟動第一電機(jī)使第一轉(zhuǎn)軸逆時針轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸逆時針轉(zhuǎn)動第一轉(zhuǎn)軸上的粉碎裝置隨之逆時針轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸逆時針轉(zhuǎn)動第一齒輪隨之逆時針轉(zhuǎn)動，第一齒輪隨之逆時針轉(zhuǎn)動使第二齒輪順時針轉(zhuǎn)動，第二齒輪順時針轉(zhuǎn)動第二轉(zhuǎn)軸隨之順時針轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)軸順時針轉(zhuǎn)動第二轉(zhuǎn)軸上的粉碎裝置隨之順時針轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸上的粉碎裝置逆時針轉(zhuǎn)動和第二轉(zhuǎn)軸上的粉碎裝置順時針轉(zhuǎn)動能夠快速對原料進(jìn)行粉碎，原料全部粉碎后關(guān)閉第一電機(jī)即可。

因為粉碎裝置包括有第一輥筒、第一v形齒、第二輥筒和第二v形齒，第一輥筒通過鍵連接的方式與箱體內(nèi)第一轉(zhuǎn)軸的外圍連接，第一輥筒上均勻間隔的連接有多個第一v形齒，箱體內(nèi)第二轉(zhuǎn)軸的外圍通過鍵連接的方式連接有第二輥筒，第二輥筒上均勻間隔的連接有多個第二v形齒。所以第一轉(zhuǎn)軸逆時針轉(zhuǎn)動第一輥筒隨之逆時針轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)軸順時針轉(zhuǎn)動第二輥筒隨之順時針轉(zhuǎn)動，第一輥筒逆時針轉(zhuǎn)動和第二輥筒順時針轉(zhuǎn)動通過第一v形齒和第二v形齒能夠快速對原料進(jìn)行粉碎。

因為還包括有連接塊、殼體和研磨裝置，7形板的內(nèi)側(cè)面下部通過螺栓連接的方式連接有連接塊，連接塊的右側(cè)面通過螺栓連接的方式連接有殼體，殼體的頂部中間開有進(jìn)料口，殼體的底部中間開有下料口，殼體內(nèi)設(shè)有研磨裝置，研磨裝置包括有第三軸承座、第三轉(zhuǎn)軸、第四軸承座、第四轉(zhuǎn)軸、圓形研磨筒、第三齒輪、第四齒輪、第一皮帶輪、第二皮帶輪和平皮帶，第三軸承座設(shè)有兩個，兩個第三軸承座分別嵌入式的安裝在殼體的前側(cè)和后側(cè)，兩個第三軸承座之間連接有第三轉(zhuǎn)軸，第三轉(zhuǎn)軸通過過盈連接的方式與第三軸承座的軸承連接，殼體的前后兩側(cè)均嵌入式的安裝有第四軸承座，第四軸承座位于第三軸承座的左側(cè)，兩個第四軸承座之間連接有第四轉(zhuǎn)軸，第四轉(zhuǎn)軸通過過盈連接的方式與四軸承座的軸承連接，殼體內(nèi)的第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸外圍均通過平鍵連接的方式連接有圓形研磨筒，殼體前側(cè)的第三轉(zhuǎn)軸外圍通過平鍵連接的方式連接有第三齒輪，殼體前側(cè)的第四轉(zhuǎn)軸外圍通過平鍵連接的方式連接有第四齒輪，第四齒輪與第三齒輪嚙合，第四齒輪前側(cè)的第四轉(zhuǎn)軸外圍通過平鍵連接的方式連接有第一皮帶輪，第二齒輪前側(cè)的第二轉(zhuǎn)軸外圍通過平鍵連接的方式連接有第二皮帶輪，第二皮帶輪和第一皮帶輪之間連接有平皮帶。在下料口下方的底板上放置收集框，粉碎后的原料經(jīng)出料口和進(jìn)料口進(jìn)入殼體內(nèi)。第二轉(zhuǎn)軸順時針轉(zhuǎn)動第二皮帶輪隨之順時針轉(zhuǎn)動，第二皮帶輪順時針轉(zhuǎn)動通過平皮帶使第一皮帶輪順時針轉(zhuǎn)動，第一皮帶輪順時針轉(zhuǎn)動第四轉(zhuǎn)軸隨之順時針轉(zhuǎn)動，第四轉(zhuǎn)軸順時針轉(zhuǎn)動第四轉(zhuǎn)軸上的圓形研磨筒隨之順時針轉(zhuǎn)動。第四轉(zhuǎn)軸順時針轉(zhuǎn)動第四齒輪隨之順時針轉(zhuǎn)動，第四齒輪順時針轉(zhuǎn)動使第三齒輪逆時針轉(zhuǎn)動，第三齒輪逆時針轉(zhuǎn)動第三轉(zhuǎn)軸隨之逆時針轉(zhuǎn)動，第三轉(zhuǎn)軸逆時針轉(zhuǎn)動第三轉(zhuǎn)軸上的圓形研磨筒隨之逆時針轉(zhuǎn)動。第三轉(zhuǎn)軸上的圓形研磨筒逆時針轉(zhuǎn)動和第四轉(zhuǎn)軸上的圓形研磨筒順時針轉(zhuǎn)動能夠?qū)Ψ鬯楹蟮脑线M(jìn)行研磨，使原料變得更加細(xì)小，如此能夠提高粉碎效果。研磨后的原料經(jīng)下料口落入收集框內(nèi)。

因為還包括有輸送裝置，箱體和殼體的右側(cè)設(shè)有輸送裝置，輸送裝置包括有橫板、套管、輸送筒、第一出料斗、第一料斗、第二電機(jī)輸送軸和輸送葉片，橫板設(shè)有兩個，兩個橫板上下對稱，上側(cè)橫板的左側(cè)面通過螺栓與箱體的右側(cè)面連接，下側(cè)橫板的左側(cè)面通過螺栓與殼體的右側(cè)面連接，橫板的右端通過螺栓連接有套管，兩個套管之間設(shè)有輸送筒，輸送筒的左側(cè)上部連接有第一出料斗，第一出料斗位于下料斗的上方，輸送筒的右側(cè)下部連接有第一料斗，底板頂部的右側(cè)通過螺栓安裝有第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有輸送軸，輸送軸位于輸送筒內(nèi)，輸送筒上均勻間隔的連接有多個輸送葉片。人工將原料倒入第一料斗內(nèi)，再人工啟動第二電機(jī)使輸送軸順時針轉(zhuǎn)動，輸送軸順時針轉(zhuǎn)動輸送葉片隨之順時針轉(zhuǎn)動，輸送葉片順時針轉(zhuǎn)動能夠?qū)⒌谝涣隙穬?nèi)的原料向上輸送，原料再經(jīng)第一出料斗落入下料斗內(nèi)。第一料斗內(nèi)的原料全部輸送至下料斗內(nèi)后，關(guān)閉第二電機(jī)。如此不需要人工高舉原料將原料倒入下料斗內(nèi)，從而能夠降低工人的勞動強(qiáng)度，使用更加方便。

因為還包括有第一斜板和第二斜板，殼體內(nèi)的頂部左側(cè)通過螺栓連接的方式連接有第一斜板，殼體內(nèi)的頂部右側(cè)通過螺栓連接的方式連接有第二斜板。第一斜板和第二斜板能夠防止原料從圓形研磨筒外側(cè)落下。

因為還包括有彈簧和刷子，殼體內(nèi)的左右兩側(cè)均通過焊接連接的方式連接有兩個彈簧，兩個彈簧上下對稱，兩個彈簧的末端之間通過焊接連接的方式連接有刷子。彈簧使刷子能夠一直與圓形研磨筒接觸，圓形研磨筒轉(zhuǎn)動時刷子能夠?qū)⒄丛趫A形研磨筒上原料刷下。

因為7形板的底部通過螺栓焊接連接的方式與底板的頂部左側(cè)連接，7形板的制作材料為q235鋼。q235鋼的承受能力大，能夠延長7形板的使用年限。

因為底板的形狀為長方體，底板的長度至少為150cm，底板的寬度至少為90cm，底板的高度至少為3cm，底板的制作材料為不銹鋼。不銹鋼不易生銹，能夠延長底板的使用年限。

（3）有益效果

本發(fā)明通過驅(qū)動裝置能夠驅(qū)動粉碎裝置快速對原料進(jìn)行粉碎，并通過研磨裝置能夠?qū)Ψ鬯楹蟮脑线M(jìn)行研磨使原料變得更加細(xì)小，從而達(dá)到了使用方便、操作簡單、能夠提高粉碎效率的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明驅(qū)動裝置和粉碎裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明研磨裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明研磨裝置的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明的第四種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-底板，2-7形板，3-箱體，4-下料斗，5-驅(qū)動裝置，6-粉碎裝置，7-出料口，501-第一軸承座，502-l形板，503-第一電機(jī)，504-第一轉(zhuǎn)軸，505-第一齒輪，506-第二軸承座，507-第二轉(zhuǎn)軸，508-第二齒輪，601-第一輥筒，602-第一v形齒，603-第二輥筒，604-第二v形齒，8-連接塊，9-殼體，10-進(jìn)料口，11-下料口，12-研磨裝置，121-第三軸承座，122-第三轉(zhuǎn)軸，123-第四軸承座，124-第四轉(zhuǎn)軸，125-圓形研磨筒，126-第三齒輪，127-第四齒輪，128-第一皮帶輪，129-第二皮帶輪，1210-平皮帶，13-輸送裝置，131-橫板，132-套管，133-輸送筒，134-第一出料斗，135-第一料斗，136-第二電機(jī)，137-輸送軸，138-輸送葉片，14-第一斜板，15-第二斜板，16-彈簧，17-刷子。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實施例1

一種畜牧用飼料制作原料粉碎裝置，如圖1-7所示，包括有底板1、7形板2、箱體3、下料斗4、驅(qū)動裝置5和粉碎裝置6，底板1的頂部左側(cè)設(shè)有7形板2，7形板2的右端通過螺栓連接的方式連接有箱體3，箱體3的頂部安裝有下料斗4，箱體3上設(shè)有驅(qū)動裝置5，箱體3內(nèi)設(shè)有粉碎裝置6，箱體3的底部中間開有出料口7。

實施例2

一種畜牧用飼料制作原料粉碎裝置，如圖1-7所示，包括有底板1、7形板2、箱體3、下料斗4、驅(qū)動裝置5和粉碎裝置6，底板1的頂部左側(cè)設(shè)有7形板2，7形板2的右端通過螺栓連接的方式連接有箱體3，箱體3的頂部安裝有下料斗4，箱體3上設(shè)有驅(qū)動裝置5，箱體3內(nèi)設(shè)有粉碎裝置6，箱體3的底部中間開有出料口7。

驅(qū)動裝置5包括有第一軸承座501、l形板502、第一電機(jī)503、第一轉(zhuǎn)軸504、第一齒輪505、第二軸承座506、第二轉(zhuǎn)軸507和第二齒輪508，第一軸承座501設(shè)有兩個，兩個第一軸承座501分別嵌入式的安裝在箱體3的前側(cè)和后側(cè)，箱體3前側(cè)面的右側(cè)通過螺栓連接有l(wèi)形板502，l形板502的內(nèi)側(cè)面通過螺栓安裝有第一電機(jī)503，第一電機(jī)503的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第一轉(zhuǎn)軸504，第一轉(zhuǎn)軸504通過過盈連接的方式與第一軸承座501的軸承連接，箱體3前側(cè)的第一轉(zhuǎn)軸504外圍通過平鍵連接的方式連接有第一齒輪505，箱體3的前后兩側(cè)均嵌入式的安裝有第二軸承座506，第二軸承座506位于第一軸承座501的左側(cè)，兩個第一軸承座501之間連接有第二轉(zhuǎn)軸507，第二轉(zhuǎn)軸507通過過盈連接的方式與第二軸承座506的軸承連接，箱體3前側(cè)的第二轉(zhuǎn)軸507外圍通過平鍵連接的方式連接有第二齒輪508，第二齒輪508與第一齒輪505嚙合，粉碎裝置6設(shè)置在箱體3內(nèi)的第一轉(zhuǎn)軸504和第二轉(zhuǎn)軸507上。

實施例3

一種畜牧用飼料制作原料粉碎裝置，如圖1-7所示，包括有底板1、7形板2、箱體3、下料斗4、驅(qū)動裝置5和粉碎裝置6，底板1的頂部左側(cè)設(shè)有7形板2，7形板2的右端通過螺栓連接的方式連接有箱體3，箱體3的頂部安裝有下料斗4，箱體3上設(shè)有驅(qū)動裝置5，箱體3內(nèi)設(shè)有粉碎裝置6，箱體3的底部中間開有出料口7。

驅(qū)動裝置5包括有第一軸承座501、l形板502、第一電機(jī)503、第一轉(zhuǎn)軸504、第一齒輪505、第二軸承座506、第二轉(zhuǎn)軸507和第二齒輪508，第一軸承座501設(shè)有兩個，兩個第一軸承座501分別嵌入式的安裝在箱體3的前側(cè)和后側(cè)，箱體3前側(cè)面的右側(cè)通過螺栓連接有l(wèi)形板502，l形板502的內(nèi)側(cè)面通過螺栓安裝有第一電機(jī)503，第一電機(jī)503的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第一轉(zhuǎn)軸504，第一轉(zhuǎn)軸504通過過盈連接的方式與第一軸承座501的軸承連接，箱體3前側(cè)的第一轉(zhuǎn)軸504外圍通過平鍵連接的方式連接有第一齒輪505，箱體3的前后兩側(cè)均嵌入式的安裝有第二軸承座506，第二軸承座506位于第一軸承座501的左側(cè)，兩個第一軸承座501之間連接有第二轉(zhuǎn)軸507，第二轉(zhuǎn)軸507通過過盈連接的方式與第二軸承座506的軸承連接，箱體3前側(cè)的第二轉(zhuǎn)軸507外圍通過平鍵連接的方式連接有第二齒輪508，第二齒輪508與第一齒輪505嚙合，粉碎裝置6設(shè)置在箱體3內(nèi)的第一轉(zhuǎn)軸504和第二轉(zhuǎn)軸507上。

粉碎裝置6包括有第一輥筒601、第一v形齒602、第二輥筒603和第二v形齒604，第一輥筒601通過鍵連接的方式與箱體3內(nèi)第一轉(zhuǎn)軸504的外圍連接，第一輥筒601上均勻間隔的連接有多個第一v形齒602，箱體3內(nèi)第二轉(zhuǎn)軸507的外圍通過鍵連接的方式連接有第二輥筒603，第二輥筒603上均勻間隔的連接有多個第二v形齒604。

實施例4

一種畜牧用飼料制作原料粉碎裝置，如圖1-7所示，包括有底板1、7形板2、箱體3、下料斗4、驅(qū)動裝置5和粉碎裝置6，底板1的頂部左側(cè)設(shè)有7形板2，7形板2的右端通過螺栓連接的方式連接有箱體3，箱體3的頂部安裝有下料斗4，箱體3上設(shè)有驅(qū)動裝置5，箱體3內(nèi)設(shè)有粉碎裝置6，箱體3的底部中間開有出料口7。

驅(qū)動裝置5包括有第一軸承座501、l形板502、第一電機(jī)503、第一轉(zhuǎn)軸504、第一齒輪505、第二軸承座506、第二轉(zhuǎn)軸507和第二齒輪508，第一軸承座501設(shè)有兩個，兩個第一軸承座501分別嵌入式的安裝在箱體3的前側(cè)和后側(cè)，箱體3前側(cè)面的右側(cè)通過螺栓連接有l(wèi)形板502，l形板502的內(nèi)側(cè)面通過螺栓安裝有第一電機(jī)503，第一電機(jī)503的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第一轉(zhuǎn)軸504，第一轉(zhuǎn)軸504通過過盈連接的方式與第一軸承座501的軸承連接，箱體3前側(cè)的第一轉(zhuǎn)軸504外圍通過平鍵連接的方式連接有第一齒輪505，箱體3的前后兩側(cè)均嵌入式的安裝有第二軸承座506，第二軸承座506位于第一軸承座501的左側(cè)，兩個第一軸承座501之間連接有第二轉(zhuǎn)軸507，第二轉(zhuǎn)軸507通過過盈連接的方式與第二軸承座506的軸承連接，箱體3前側(cè)的第二轉(zhuǎn)軸507外圍通過平鍵連接的方式連接有第二齒輪508，第二齒輪508與第一齒輪505嚙合，粉碎裝置6設(shè)置在箱體3內(nèi)的第一轉(zhuǎn)軸504和第二轉(zhuǎn)軸507上。

粉碎裝置6包括有第一輥筒601、第一v形齒602、第二輥筒603和第二v形齒604，第一輥筒601通過鍵連接的方式與箱體3內(nèi)第一轉(zhuǎn)軸504的外圍連接，第一輥筒601上均勻間隔的連接有多個第一v形齒602，箱體3內(nèi)第二轉(zhuǎn)軸507的外圍通過鍵連接的方式連接有第二輥筒603，第二輥筒603上均勻間隔的連接有多個第二v形齒604。

還包括有連接塊8、殼體9和研磨裝置12，7形板2的內(nèi)側(cè)面下部通過螺栓連接的方式連接有連接塊8，連接塊8的右側(cè)面通過螺栓連接的方式連接有殼體9，殼體9的頂部中間開有進(jìn)料口10，殼體9的底部中間開有下料口11，殼體9內(nèi)設(shè)有研磨裝置12，研磨裝置12包括有第三軸承座121、第三轉(zhuǎn)軸122、第四軸承座123、第四轉(zhuǎn)軸124、圓形研磨筒125、第三齒輪126、第四齒輪127、第一皮帶輪128、第二皮帶輪129和平皮帶1210，第三軸承座121設(shè)有兩個，兩個第三軸承座121分別嵌入式的安裝在殼體9的前側(cè)和后側(cè)，兩個第三軸承座121之間連接有第三轉(zhuǎn)軸122，第三轉(zhuǎn)軸122通過過盈連接的方式與第三軸承座121的軸承連接，殼體9的前后兩側(cè)均嵌入式的安裝有第四軸承座123，第四軸承座123位于第三軸承座121的左側(cè)，兩個第四軸承座123之間連接有第四轉(zhuǎn)軸124，第四轉(zhuǎn)軸124通過過盈連接的方式與四軸承座的軸承連接，殼體9內(nèi)的第三轉(zhuǎn)軸122和第四轉(zhuǎn)軸124外圍均通過平鍵連接的方式連接有圓形研磨筒125，殼體9前側(cè)的第三轉(zhuǎn)軸122外圍通過平鍵連接的方式連接有第三齒輪126，殼體9前側(cè)的第四轉(zhuǎn)軸124外圍通過平鍵連接的方式連接有第四齒輪127，第四齒輪127與第三齒輪126嚙合，第四齒輪127前側(cè)的第四轉(zhuǎn)軸124外圍通過平鍵連接的方式連接有第一皮帶輪128，第二齒輪508前側(cè)的第二轉(zhuǎn)軸507外圍通過平鍵連接的方式連接有第二皮帶輪129，第二皮帶輪129和第一皮帶輪128之間連接有平皮帶1210。

還包括有輸送裝置13，箱體3和殼體9的右側(cè)設(shè)有輸送裝置13，輸送裝置13包括有橫板131、套管132、輸送筒133、第一出料斗134、第一料斗135、第二電機(jī)136輸送軸137和輸送葉片138，橫板131設(shè)有兩個，兩個橫板131上下對稱，上側(cè)橫板131的左側(cè)面通過螺栓與箱體3的右側(cè)面連接，下側(cè)橫板131的左側(cè)面通過螺栓與殼體9的右側(cè)面連接，橫板131的右端通過螺栓連接有套管132，兩個套管132之間設(shè)有輸送筒133，輸送筒133的左側(cè)上部連接有第一出料斗134，第一出料斗134位于下料斗4的上方，輸送筒133的右側(cè)下部連接有第一料斗135，底板1頂部的右側(cè)通過螺栓安裝有第二電機(jī)136，第二電機(jī)136的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有輸送軸137，輸送軸137位于輸送筒133內(nèi)，輸送筒133上均勻間隔的連接有多個輸送葉片138。

還包括有第一斜板14和第二斜板15，殼體9內(nèi)的頂部左側(cè)通過螺栓連接的方式連接有第一斜板14，殼體9內(nèi)的頂部右側(cè)通過螺栓連接的方式連接有第二斜板15。

還包括有彈簧16和刷子17，殼體9內(nèi)的左右兩側(cè)均通過焊接連接的方式連接有兩個彈簧16，兩個彈簧16上下對稱，兩個彈簧16的末端之間通過焊接連接的方式連接有刷子17。

7形板2的底部通過螺栓焊接連接的方式與底板1的頂部左側(cè)連接，7形板2的制作材料為q235鋼。

底板1的形狀為長方體，底板1的長度至少為150cm，底板1的寬度至少為90cm，底板1的高度至少為3cm，底板1的制作材料為不銹鋼。

工作原理：人工在出料口7下方的底板1上放置一個收集框，再人工將需要粉碎的原料經(jīng)下料斗4倒入箱體3內(nèi)，并同時啟動驅(qū)動裝置5驅(qū)動粉碎裝置6對箱體3內(nèi)的原料進(jìn)行粉碎，粉碎后的原料經(jīng)出料口7落入收集框內(nèi)，當(dāng)原料全部被粉碎完成后關(guān)閉驅(qū)動裝置5即可，如此本發(fā)明通過驅(qū)動裝置5能夠驅(qū)動粉碎裝置6快速對原料進(jìn)行粉碎，因此本發(fā)明使用方便、操作簡單、能夠提高粉碎效率。

因為驅(qū)動裝置5包括有第一軸承座501、l形板502、第一電機(jī)503、第一轉(zhuǎn)軸504、第一齒輪505、第二軸承座506、第二轉(zhuǎn)軸507和第二齒輪508，第一軸承座501設(shè)有兩個，兩個第一軸承座501分別嵌入式的安裝在箱體3的前側(cè)和后側(cè)，箱體3前側(cè)面的右側(cè)通過螺栓連接有l(wèi)形板502，l形板502的內(nèi)側(cè)面通過螺栓安裝有第一電機(jī)503，第一電機(jī)503的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第一轉(zhuǎn)軸504，第一轉(zhuǎn)軸504通過過盈連接的方式與第一軸承座501的軸承連接，箱體3前側(cè)的第一轉(zhuǎn)軸504外圍通過平鍵連接的方式連接有第一齒輪505，箱體3的前后兩側(cè)均嵌入式的安裝有第二軸承座506，第二軸承座506位于第一軸承座501的左側(cè)，兩個第一軸承座501之間連接有第二轉(zhuǎn)軸507，第二轉(zhuǎn)軸507通過過盈連接的方式與第二軸承座506的軸承連接，箱體3前側(cè)的第二轉(zhuǎn)軸507外圍通過平鍵連接的方式連接有第二齒輪508，第二齒輪508與第一齒輪505嚙合，粉碎裝置6設(shè)置在箱體3內(nèi)的第一轉(zhuǎn)軸504和第二轉(zhuǎn)軸507上。所以人工啟動第一電機(jī)503使第一轉(zhuǎn)軸504逆時針轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸504逆時針轉(zhuǎn)動第一轉(zhuǎn)軸504上的粉碎裝置6隨之逆時針轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸504逆時針轉(zhuǎn)動第一齒輪505隨之逆時針轉(zhuǎn)動，第一齒輪505隨之逆時針轉(zhuǎn)動使第二齒輪508順時針轉(zhuǎn)動，第二齒輪508順時針轉(zhuǎn)動第二轉(zhuǎn)軸507隨之順時針轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)軸507順時針轉(zhuǎn)動第二轉(zhuǎn)軸507上的粉碎裝置6隨之順時針轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸504上的粉碎裝置6逆時針轉(zhuǎn)動和第二轉(zhuǎn)軸507上的粉碎裝置6順時針轉(zhuǎn)動能夠快速對原料進(jìn)行粉碎，原料全部粉碎后關(guān)閉第一電機(jī)503即可。

因為粉碎裝置6包括有第一輥筒601、第一v形齒602、第二輥筒603和第二v形齒604，第一輥筒601通過鍵連接的方式與箱體3內(nèi)第一轉(zhuǎn)軸504的外圍連接，第一輥筒601上均勻間隔的連接有多個第一v形齒602，箱體3內(nèi)第二轉(zhuǎn)軸507的外圍通過鍵連接的方式連接有第二輥筒603，第二輥筒603上均勻間隔的連接有多個第二v形齒604。所以第一轉(zhuǎn)軸504逆時針轉(zhuǎn)動第一輥筒601隨之逆時針轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)軸507順時針轉(zhuǎn)動第二輥筒603隨之順時針轉(zhuǎn)動，第一輥筒601逆時針轉(zhuǎn)動和第二輥筒603順時針轉(zhuǎn)動通過第一v形齒602和第二v形齒604能夠快速對原料進(jìn)行粉碎。

因為還包括有連接塊8、殼體9和研磨裝置12，7形板2的內(nèi)側(cè)面下部通過螺栓連接的方式連接有連接塊8，連接塊8的右側(cè)面通過螺栓連接的方式連接有殼體9，殼體9的頂部中間開有進(jìn)料口10，殼體9的底部中間開有下料口11，殼體9內(nèi)設(shè)有研磨裝置12，研磨裝置12包括有第三軸承座121、第三轉(zhuǎn)軸122、第四軸承座123、第四轉(zhuǎn)軸124、圓形研磨筒125、第三齒輪126、第四齒輪127、第一皮帶輪128、第二皮帶輪129和平皮帶1210，第三軸承座121設(shè)有兩個，兩個第三軸承座121分別嵌入式的安裝在殼體9的前側(cè)和后側(cè)，兩個第三軸承座121之間連接有第三轉(zhuǎn)軸122，第三轉(zhuǎn)軸122通過過盈連接的方式與第三軸承座121的軸承連接，殼體9的前后兩側(cè)均嵌入式的安裝有第四軸承座123，第四軸承座123位于第三軸承座121的左側(cè)，兩個第四軸承座123之間連接有第四轉(zhuǎn)軸124，第四轉(zhuǎn)軸124通過過盈連接的方式與四軸承座的軸承連接，殼體9內(nèi)的第三轉(zhuǎn)軸122和第四轉(zhuǎn)軸124外圍均通過平鍵連接的方式連接有圓形研磨筒125，殼體9前側(cè)的第三轉(zhuǎn)軸122外圍通過平鍵連接的方式連接有第三齒輪126，殼體9前側(cè)的第四轉(zhuǎn)軸124外圍通過平鍵連接的方式連接有第四齒輪127，第四齒輪127與第三齒輪126嚙合，第四齒輪127前側(cè)的第四轉(zhuǎn)軸124外圍通過平鍵連接的方式連接有第一皮帶輪128，第二齒輪508前側(cè)的第二轉(zhuǎn)軸507外圍通過平鍵連接的方式連接有第二皮帶輪129，第二皮帶輪129和第一皮帶輪128之間連接有平皮帶1210。在下料口11下方的底板1上放置收集框，粉碎后的原料經(jīng)出料口7和進(jìn)料口10進(jìn)入殼體9內(nèi)。第二轉(zhuǎn)軸507順時針轉(zhuǎn)動第二皮帶輪129隨之順時針轉(zhuǎn)動，第二皮帶輪129順時針轉(zhuǎn)動通過平皮帶1210使第一皮帶輪128順時針轉(zhuǎn)動，第一皮帶輪128順時針轉(zhuǎn)動第四轉(zhuǎn)軸124隨之順時針轉(zhuǎn)動，第四轉(zhuǎn)軸124順時針轉(zhuǎn)動第四轉(zhuǎn)軸124上的圓形研磨筒125隨之順時針轉(zhuǎn)動。第四轉(zhuǎn)軸124順時針轉(zhuǎn)動第四齒輪127隨之順時針轉(zhuǎn)動，第四齒輪127順時針轉(zhuǎn)動使第三齒輪126逆時針轉(zhuǎn)動，第三齒輪126逆時針轉(zhuǎn)動第三轉(zhuǎn)軸122隨之逆時針轉(zhuǎn)動，第三轉(zhuǎn)軸122逆時針轉(zhuǎn)動第三轉(zhuǎn)軸122上的圓形研磨筒125隨之逆時針轉(zhuǎn)動。第三轉(zhuǎn)軸122上的圓形研磨筒125逆時針轉(zhuǎn)動和第四轉(zhuǎn)軸124上的圓形研磨筒125順時針轉(zhuǎn)動能夠?qū)Ψ鬯楹蟮脑线M(jìn)行研磨，使原料變得更加細(xì)小，如此能夠提高粉碎效果。研磨后的原料經(jīng)下料口11落入收集框內(nèi)。

因為還包括有輸送裝置13，箱體3和殼體9的右側(cè)設(shè)有輸送裝置13，輸送裝置13包括有橫板131、套管132、輸送筒133、第一出料斗134、第一料斗135、第二電機(jī)136輸送軸137和輸送葉片138，橫板131設(shè)有兩個，兩個橫板131上下對稱，上側(cè)橫板131的左側(cè)面通過螺栓與箱體3的右側(cè)面連接，下側(cè)橫板131的左側(cè)面通過螺栓與殼體9的右側(cè)面連接，橫板131的右端通過螺栓連接有套管132，兩個套管132之間設(shè)有輸送筒133，輸送筒133的左側(cè)上部連接有第一出料斗134，第一出料斗134位于下料斗4的上方，輸送筒133的右側(cè)下部連接有第一料斗135，底板1頂部的右側(cè)通過螺栓安裝有第二電機(jī)136，第二電機(jī)136的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有輸送軸137，輸送軸137位于輸送筒133內(nèi)，輸送筒133上均勻間隔的連接有多個輸送葉片138。人工將原料倒入第一料斗135內(nèi)，再人工啟動第二電機(jī)136使輸送軸137順時針轉(zhuǎn)動，輸送軸137順時針轉(zhuǎn)動輸送葉片138隨之順時針轉(zhuǎn)動，輸送葉片138順時針轉(zhuǎn)動能夠?qū)⒌谝涣隙?35內(nèi)的原料向上輸送，原料再經(jīng)第一出料斗134落入下料斗4內(nèi)。第一料斗135內(nèi)的原料全部輸送至下料斗4內(nèi)后，關(guān)閉第二電機(jī)136。如此不需要人工高舉原料將原料倒入下料斗4內(nèi)，從而能夠降低工人的勞動強(qiáng)度，使用更加方便。

因為還包括有第一斜板14和第二斜板15，殼體9內(nèi)的頂部左側(cè)通過螺栓連接的方式連接有第一斜板14，殼體9內(nèi)的頂部右側(cè)通過螺栓連接的方式連接有第二斜板15。第一斜板14和第二斜板15能夠防止原料從圓形研磨筒125外側(cè)落下。

因為還包括有彈簧16和刷子17，殼體9內(nèi)的左右兩側(cè)均通過焊接連接的方式連接有兩個彈簧16，兩個彈簧16上下對稱，兩個彈簧16的末端之間通過焊接連接的方式連接有刷子17。彈簧16使刷子17能夠一直與圓形研磨筒125接觸，圓形研磨筒125轉(zhuǎn)動時刷子17能夠?qū)⒄丛趫A形研磨筒125上原料刷下。

因為7形板2的底部通過螺栓焊接連接的方式與底板1的頂部左側(cè)連接，7形板2的制作材料為q235鋼。q235鋼的承受能力大，能夠延長7形板2的使用年限。

因為底板1的形狀為長方體，底板1的長度至少為150cm，底板1的寬度至少為90cm，底板1的高度至少為3cm，底板1的制作材料為不銹鋼。不銹鋼不易生銹，能夠延長底板1的使用年限。

以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。