本發(fā)明涉及一種煙氣處理設(shè)備，具體是一種用于化工實(shí)驗(yàn)室的固態(tài)煙氣處理裝置。

背景技術(shù)：

煙氣是氣體和煙塵的混合物，是污染居民區(qū)大氣的主要原因。煙氣的成分很復(fù)雜，氣體中包括水蒸汽、so2、n2、o2、co、co2碳?xì)浠衔镆约暗趸衔锏?，煙塵包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高溫裂解產(chǎn)物等。因此煙氣對(duì)環(huán)境的污染是多種毒物的復(fù)合污染。煙塵對(duì)人體的危害性與顆粒的大小有關(guān)，對(duì)人體產(chǎn)生危害的多是直徑小于10微米的飄塵，尤其以1-2.5微米的飄塵危害性最大。

脫硫除塵的方法有效的降低了煙氣排放造成的環(huán)境污染，但是常規(guī)的脫硫除塵浪費(fèi)大量的水資源，而且設(shè)備造價(jià)高昂，使用與大型工廠的后工序處理，但是對(duì)于一些化工實(shí)驗(yàn)的煙氣處理，該類設(shè)備使用，故而需要一種有效的、操作轉(zhuǎn)移方便的處理裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于化工實(shí)驗(yàn)室的固態(tài)煙氣處理裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于化工實(shí)驗(yàn)室的固態(tài)煙氣處理裝置，包括機(jī)箱，所述的機(jī)箱內(nèi)包括有過(guò)濾腔、除塵腔、脫硫腔、吸附腔和排氣腔，所述的機(jī)箱的左側(cè)設(shè)有進(jìn)氣管，所述的進(jìn)氣管的內(nèi)部設(shè)有引風(fēng)機(jī)，所述的過(guò)濾腔位于機(jī)箱的內(nèi)腔的左端，所述的進(jìn)氣管的末端的與過(guò)濾腔相連通，過(guò)濾腔的左端設(shè)有初級(jí)過(guò)濾網(wǎng)，所述的過(guò)濾腔自上而下分為三個(gè)濾風(fēng)腔，所述的濾風(fēng)腔的內(nèi)壁的上平面與下平面均安裝有若干道分流隔板，上平面的分流隔板與下平面的分流隔板呈交錯(cuò)排列，所述的除塵腔位于過(guò)濾腔的右側(cè)，除塵腔與過(guò)濾腔之間安裝有安裝若干道均流過(guò)濾片，所述的除塵腔的外壁的上平面安裝有靜電發(fā)生器，除塵腔的的內(nèi)腔中等距安裝有若干道除塵板，所述的除塵腔的內(nèi)壁的上平面的中間位置安裝有電極震打裝置，所述的電極震打裝置的一端與靜電發(fā)生器相連接，電極震打裝置的另一端與除塵板相連接，所述的除塵腔的底端設(shè)有積塵裝置，所述的脫硫腔位于除塵腔的右側(cè)，除塵腔的右側(cè)的底端設(shè)有第一導(dǎo)氣管與脫硫腔相連通，所述的脫硫腔的中間位置設(shè)脫硫?qū)?，所述的脫硫腔的上壁與下壁之間均設(shè)有加熱器，所述的脫硫腔的頂端設(shè)有第二導(dǎo)氣管與吸附腔相連通，所述的吸附腔內(nèi)設(shè)自上而下依次設(shè)有增氧層和吸附層，所述的排氣腔位于吸附腔的右側(cè)，所述的吸附腔的底端設(shè)有排氣管，所述排氣管穿過(guò)吸附腔并且末端伸出排氣腔的上壁，所述的排氣腔內(nèi)設(shè)有排氣扇，所述的機(jī)箱的底端設(shè)有底座。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的脫硫腔呈蜂窩狀并且材質(zhì)為碳酸鈣。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的增氧層材質(zhì)為過(guò)氧化鈉晶體。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的吸附層的材質(zhì)為活性炭顆粒。

本發(fā)明還提供一種用于化工實(shí)驗(yàn)室的固態(tài)煙氣處理裝置，包括機(jī)箱，其特征在于，所述的機(jī)箱內(nèi)包括有過(guò)濾腔、除塵腔、脫硫腔、吸附腔和排氣腔，所述的機(jī)箱的左側(cè)設(shè)有進(jìn)氣管，所述的進(jìn)氣管的內(nèi)部設(shè)有引風(fēng)機(jī)，所述的過(guò)濾腔位于機(jī)箱的內(nèi)腔的左端，所述的進(jìn)氣管的末端的與過(guò)濾腔相連通，過(guò)濾腔的左端設(shè)有初級(jí)過(guò)濾網(wǎng)，所述的過(guò)濾腔自上而下分為三個(gè)濾風(fēng)腔，所述的濾風(fēng)腔的內(nèi)壁的上平面與下平面均安裝有若干道分流隔板，上平面的分流隔板與下平面的分流隔板呈交錯(cuò)排列，所述的除塵腔位于過(guò)濾腔的右側(cè)，除塵腔與過(guò)濾腔之間安裝有安裝若干道均流過(guò)濾片，所述的除塵腔的外壁的上平面安裝有靜電發(fā)生器，除塵腔的的內(nèi)腔中等距安裝有若干道除塵板，所述的除塵腔的內(nèi)壁的上平面的中間位置安裝有電極震打裝置，所述的電極震打裝置的一端與靜電發(fā)生器相連接，電極震打裝置的另一端與除塵板相連接，所述的除塵腔的底端設(shè)有積塵裝置，所述的脫硫腔位于除塵腔的右側(cè)，除塵腔的右側(cè)的底端設(shè)有第一導(dǎo)氣管與脫硫腔相連通，所述的脫硫腔的中間位置設(shè)脫硫?qū)樱龅拿摿蚯坏纳媳谂c下壁之間均設(shè)有加熱器，所述的脫硫腔的頂端設(shè)有第二導(dǎo)氣管與吸附腔相連通，所述的吸附腔內(nèi)設(shè)自上而下依次設(shè)有增氧層和吸附層，所述的排氣腔位于吸附腔的右側(cè)，所述的吸附腔的底端設(shè)有排氣管，所述排氣管穿過(guò)吸附腔并且末端伸出排氣腔的上壁，所述的排氣腔內(nèi)設(shè)有排氣扇，所述的機(jī)箱的底端設(shè)有底座；

所述排氣管連接有吸收塔，所述吸收塔的側(cè)壁下部設(shè)有與排氣管連接的進(jìn)風(fēng)管，所述吸收塔的側(cè)壁上部設(shè)有出風(fēng)管，所述吸收塔的內(nèi)頂部安裝有布水器，所述布水器通過(guò)管道連接有過(guò)濾器，所述吸收塔的內(nèi)底部為水槽；所述過(guò)濾器具有進(jìn)水接頭、過(guò)濾水出水接口和廢水出水接口；

所述進(jìn)水接頭通過(guò)進(jìn)水管道與水槽相連，且所述進(jìn)水管道上連接有由水槽向過(guò)濾器方向輸水的水泵；所述過(guò)濾水出水接口通過(guò)管道與所述布水器連接；所述廢水出水接口連接有排污管，所述排污管上連接有電磁閥；

所述過(guò)濾器安裝在一個(gè)廢水槽上端，所述排污管外端位于廢水槽上方；

所述過(guò)濾器包括有筒體，密封滑動(dòng)連接在筒體內(nèi)部的活塞，固定連接在筒體下端的底座，可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在筒體內(nèi)且位于活塞與底座之間的第一濾芯組件與第二濾芯組件，以及連接在活塞下部用以驅(qū)動(dòng)第一濾芯組件與第二濾芯組件轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。

所述筒體側(cè)壁上部固定連接有與筒體內(nèi)部相通的進(jìn)水接頭。

所述底座側(cè)壁上成型有廢水出水接口與過(guò)濾水出水接口。

所述第一濾芯組件包括陶瓷濾芯，固定連接在陶瓷濾芯上端的上端蓋，以及固定連接在陶瓷濾芯下端的下端蓋；所述上端蓋與下端蓋的外徑小于陶瓷濾芯的外徑；所述上端蓋上端中間位置成型有轉(zhuǎn)動(dòng)插接頭；上端蓋上位于轉(zhuǎn)動(dòng)插接頭下部外周位置成型有傳動(dòng)頭，傳動(dòng)頭呈多邊棱柱結(jié)構(gòu)；所述下端蓋下端中間位置成型有與陶瓷濾芯內(nèi)腔連通的過(guò)濾水出水接頭。

所述上端蓋、下端蓋分別由塑料一體成型。

所述第二濾芯組件與第一濾芯組件結(jié)構(gòu)相同。

所述活塞上成型有進(jìn)水口；所述活塞底面上成型有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的滑動(dòng)孔，兩個(gè)滑動(dòng)孔之間呈30°～60°。

所述底座上成型有與滑動(dòng)孔對(duì)稱設(shè)置的下滑動(dòng)座安裝槽；所述底座內(nèi)成型有聯(lián)通槽，聯(lián)通槽與過(guò)濾水出水接口，以及下滑動(dòng)座安裝槽下端連通；所述底座上端異于滑動(dòng)座安裝槽的位置成型有與廢水出水接口連通的排水口。

各個(gè)滑動(dòng)孔內(nèi)分別連接有上滑動(dòng)座，各個(gè)下滑動(dòng)座安裝槽內(nèi)分別連接有下滑動(dòng)座。

所述上滑動(dòng)座包括有與滑動(dòng)孔密封滑動(dòng)連接的滑動(dòng)插管部，成型在滑動(dòng)插管部下端的套接頭，以及成型在滑動(dòng)插管部外側(cè)的導(dǎo)向定位部；所述套接頭與所述活塞軸向平行。所述導(dǎo)向定位部呈多棱柱結(jié)構(gòu)；各個(gè)滑動(dòng)孔的下端分別成型有與導(dǎo)向定位部滑動(dòng)配合的導(dǎo)向孔。

所述上滑動(dòng)座與下滑動(dòng)座結(jié)構(gòu)相同。

所述第一濾芯組件與第二濾芯組件的過(guò)濾水出水接頭分別與下滑動(dòng)座的套接頭密封轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述第一濾芯組件與第二濾芯組件的轉(zhuǎn)動(dòng)插接頭分別與上滑動(dòng)座的套接頭轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

所述驅(qū)動(dòng)裝置包括水輪，以及與水輪傳動(dòng)連接的第一皮帶輪與第二皮帶輪，第一皮帶輪與第二皮帶輪分別套設(shè)在各個(gè)上滑動(dòng)座的套接頭外側(cè)；所述水輪包括傳動(dòng)桿，固定連接在傳動(dòng)桿上部的水輪體，以及固定連接在傳動(dòng)桿下端的主動(dòng)齒輪。

所述第一皮帶輪與第二皮帶輪結(jié)構(gòu)相同；所述第一皮帶輪中間成型有穿孔，第一皮帶輪下端位于穿孔外周位置成型有濾芯套接部；所述濾芯套接部?jī)?nèi)側(cè)壁成型有與傳動(dòng)頭配合套接的多邊形傳動(dòng)孔；所述第一皮帶輪側(cè)壁成型有皮帶傳動(dòng)槽，且第一皮帶輪與第二皮帶輪的皮帶傳動(dòng)槽位置錯(cuò)開(kāi)。

所述水輪與第一皮帶輪、第二皮帶輪之間連接有減速輪，所述減速輪包括有與主動(dòng)齒輪嚙合傳動(dòng)連接的傳動(dòng)齒輪，固定連接在傳動(dòng)齒輪下端的驅(qū)動(dòng)桿；所述驅(qū)動(dòng)桿上部成型有第一驅(qū)動(dòng)槽，驅(qū)動(dòng)桿下部成型有第二驅(qū)動(dòng)槽；所述第一驅(qū)動(dòng)槽與第一皮帶輪、第二驅(qū)動(dòng)槽與第二皮帶輪之間分別通過(guò)彈性的橡膠皮帶傳動(dòng)連接。

所述蓋體下部成型有用以安裝水輪的水輪安裝槽，所述水輪安裝槽側(cè)壁成型有用以驅(qū)動(dòng)水輪轉(zhuǎn)動(dòng)的噴水口，噴水口與進(jìn)水口相連通。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述的除塵板的上端為正電極，除塵板的下端為負(fù)電極。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：設(shè)有利用渦流過(guò)濾的空氣中的塵垢，同時(shí)增加靜電除塵效果，能夠充分的吸收懸浮狀顆粒，而且安裝簡(jiǎn)易，使用方便，碳酸鈣高溫生成氧化鈣與含硫氣體反應(yīng)，生成硫酸鈣晶體沉淀而造成脫硫，脫硫效率大幅度提高，而且無(wú)危險(xiǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是過(guò)濾器的剖視圖。

圖4是過(guò)濾器的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是蓋體的剖視圖。

圖6是驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是蓋體、上滑動(dòng)座，以及驅(qū)動(dòng)裝置的爆炸圖。

圖8、圖9是第一濾芯組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是水輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是減速輪的剖視圖。

圖12是第一皮帶輪的剖視圖。

圖13是上滑動(dòng)座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14是底座與下滑動(dòng)座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15是底座的剖視圖。

圖中：1-機(jī)箱、2-過(guò)濾腔、3-除塵腔、4-脫硫腔、5-吸附腔、6-排氣腔、7-進(jìn)氣管、8-引風(fēng)機(jī)、9-初級(jí)過(guò)濾網(wǎng)、10-濾風(fēng)腔、11-分流隔板、12-靜電發(fā)生器、13-電極震打裝置、14-除塵板、15-均流過(guò)濾片、16-積塵裝置、17-第一導(dǎo)氣管、18-加熱器、19-脫硫?qū)印?0-第二導(dǎo)氣管、21-增氧層、22-吸附層、23-排氣管、24-排氣扇、25-二級(jí)過(guò)濾網(wǎng)、26-底座、81-吸收塔、82-布水器、83-進(jìn)風(fēng)管、84-出風(fēng)管、85-廢水槽、86-電磁閥、87、水泵、90-過(guò)濾器、91-筒體、911-進(jìn)水接頭、92-活塞、921-進(jìn)水口、922-噴水口、923-水輪安裝槽、924-定位桿、925-齒輪桿、926-滑動(dòng)孔、927-導(dǎo)向孔、93-底座、931-廢水出水接口、932-過(guò)濾水出水接口、933-排水口、934-下滑動(dòng)座安裝槽、935-聯(lián)通槽、941-第一濾芯組件、9411-陶瓷濾芯、9412-上端蓋、9413-下端蓋、9414-傳動(dòng)頭、9415-過(guò)濾水出水接頭、9416-轉(zhuǎn)動(dòng)插接頭、942-第二濾芯組件、95-驅(qū)動(dòng)裝置、951-水輪、9511-轉(zhuǎn)動(dòng)桿、95111-插接口、9512-水輪體、9514-主動(dòng)齒輪、952-減速輪、9520-傳動(dòng)齒輪、9521-驅(qū)動(dòng)桿、9522-套接孔、9523-上凸部、9524-第一驅(qū)動(dòng)槽、9525-第二驅(qū)動(dòng)槽、9526-水輪限位擋盤(pán)、9527-從動(dòng)輪限位盤(pán)、9528-防脫槽、9531-第一皮帶輪、95311-濾芯套接部、95312-穿孔、95313-多邊形傳動(dòng)孔、95314-皮帶傳動(dòng)槽、95316-插接盤(pán)、9532-第二皮帶輪、956-螺釘、961-上滑動(dòng)座、9611-滑動(dòng)插管部、9612-套接頭、9613-導(dǎo)向定位部、962-下滑動(dòng)座、97-皮帶。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例中，一種用于化工實(shí)驗(yàn)室的固態(tài)煙氣處理裝置，包括機(jī)箱1，所述的機(jī)箱1內(nèi)包括有過(guò)濾腔2、除塵腔3、脫硫腔4、吸附腔5和排氣腔6，所述的機(jī)箱1的左側(cè)設(shè)有進(jìn)氣管7，所述的進(jìn)氣管7的內(nèi)部設(shè)有引風(fēng)機(jī)8，所述的過(guò)濾腔2位于機(jī)箱1的內(nèi)腔的左端，所述的進(jìn)氣管7的末端的與過(guò)濾腔2相連通，過(guò)濾腔2的左端設(shè)有初級(jí)過(guò)濾網(wǎng)9，所述的過(guò)濾腔2自上而下分為三個(gè)濾風(fēng)腔10，所述的濾風(fēng)腔10的內(nèi)壁的上平面與下平面均安裝有若干道分流隔板11，上平面的分流隔板11與下平面的分流隔板11呈交錯(cuò)排列，所述的除塵腔3位于過(guò)濾腔2的右側(cè)，除塵腔3與過(guò)濾腔2之間安裝有安裝若干道均流過(guò)濾片15，所述的除塵腔3的外壁的上平面安裝有靜電發(fā)生器12，除塵腔3的的內(nèi)腔中等距安裝有若干道除塵板14，所述的除塵腔3的內(nèi)壁的上平面的中間位置安裝有電極震打裝置13，所述的電極震打裝置13的一端與靜電發(fā)生器12相連接，電極震打裝置13的另一端與除塵板14相連接，所述的除塵腔3的底端設(shè)有積塵裝置16，所述的脫硫腔4位于除塵腔3的右側(cè)，除塵腔3的右側(cè)的底端設(shè)有第一導(dǎo)氣管17與脫硫腔4相連通，所述的脫硫腔4的中間位置設(shè)脫硫?qū)?9，所述的脫硫腔4的上壁與下壁之間均設(shè)有加熱器18，所述的脫硫腔4的頂端設(shè)有第二導(dǎo)氣管20與吸附腔5相連通，所述的吸附腔5內(nèi)設(shè)自上而下依次設(shè)有增氧層21和吸附層22，所述的排氣腔6位于吸附腔5的右側(cè)，所述的吸附腔5的底端設(shè)有排氣管23，所述排氣管23穿過(guò)吸附腔5并且末端伸出排氣腔6的上壁，所述的排氣腔6內(nèi)設(shè)有排氣扇24，所述的機(jī)箱1的底端設(shè)有底座26。

本發(fā)明的工作原理是：氣流經(jīng)進(jìn)氣管7流入，經(jīng)過(guò)初級(jí)過(guò)濾網(wǎng)9流入過(guò)濾腔2，過(guò)濾腔2內(nèi)設(shè)有三道濾風(fēng)腔10，濾風(fēng)腔10內(nèi)呈交錯(cuò)狀設(shè)有分流隔板11，作用是改變氣體的運(yùn)動(dòng)軌跡，使氣體從穩(wěn)流狀態(tài)改變成渦流狀態(tài)，使氣體更充分的與分流隔板11充分接觸，是的氣流中的灰塵貼附至分流隔板11上，從而對(duì)氣流作初步過(guò)濾；氣體通過(guò)均流過(guò)濾片18分割成正向等力氣流進(jìn)入除塵腔3，靜電發(fā)生器12形成靜電場(chǎng)，上端為負(fù)極、底端為正極，使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法。在強(qiáng)電場(chǎng)中空氣分子被電離為正離子和電子，電子奔向正極過(guò)程中遇到塵粒，使塵粒帶負(fù)電吸附到正極，從積塵裝置16被吸收，氣流除塵后進(jìn)入脫硫腔4，高溫下硫化物與碳酸鈣發(fā)生反應(yīng)生成二氧化碳和硫酸鹽。氣體后續(xù)在經(jīng)過(guò)增氧層21和吸附層22，二氧化碳與過(guò)氧化鈉發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生氧氣，提高空氣中含氧量，再用經(jīng)過(guò)活性炭吸附后，經(jīng)排氣扇24作用下排出。

實(shí)施例2

結(jié)合圖2至圖15所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上還作出以下改進(jìn)：所述排氣管連接有吸收塔81，所述吸收塔的側(cè)壁下部設(shè)有與排氣管連接的進(jìn)風(fēng)管83，所述吸收塔的側(cè)壁上部設(shè)有出風(fēng)管84，所述吸收塔的內(nèi)頂部安裝有布水器82，所述布水器通過(guò)管道連接有過(guò)濾器90，所述吸收塔的內(nèi)底部為水槽；所述過(guò)濾器具有進(jìn)水接頭、過(guò)濾水出水接口和廢水出水接口。

所述進(jìn)水接頭通過(guò)進(jìn)水管道與水槽相連，且所述進(jìn)水管道上連接有由水槽向過(guò)濾器方向輸水的水泵87；所述過(guò)濾水出水接口通過(guò)管道與所述布水器連接；所述廢水出水接口連接有排污管，所述排污管上連接有電磁閥86。

所述過(guò)濾器通過(guò)支架安裝在一個(gè)廢水槽上端，所述排污管外端位于廢水槽上方。

所述過(guò)濾器包括有筒體91，密封滑動(dòng)連接在筒體91內(nèi)部的活塞92，固定連接在筒體91下端的底座93，可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在筒體內(nèi)且位于活塞與底座之間的第一濾芯組件941與第二濾芯組件942，以及連接在活塞92下部用以驅(qū)動(dòng)第一濾芯組件941與第二濾芯組件942轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置95。

所述筒體91側(cè)壁上部固定連接有與筒體91內(nèi)部相通的進(jìn)水接頭911。

所述底座93側(cè)壁上成型有廢水出水接口931與過(guò)濾水出水接口932。

所述第一濾芯組件941包括陶瓷濾芯9411，固定連接在陶瓷濾芯上端的上端蓋9412，以及固定連接在陶瓷濾芯下端的下端蓋9413；所述上端蓋與下端蓋的外徑小于陶瓷濾芯的外徑；所述上端蓋9412上端中間位置成型有轉(zhuǎn)動(dòng)插接頭9416；上端蓋上位于轉(zhuǎn)動(dòng)插接頭下部外周位置成型有傳動(dòng)頭9414，傳動(dòng)頭9414呈多邊棱柱結(jié)構(gòu)；所述下端蓋9413下端中間位置成型有與陶瓷濾芯9411內(nèi)腔連通的過(guò)濾水出水接頭9415。

所述上端蓋、下端蓋分別由塑料一體成型。

所述第二濾芯組件942與第一濾芯組件941結(jié)構(gòu)相同。

所述活塞92上成型有進(jìn)水口921；所述活塞2底面上成型有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的滑動(dòng)孔926，兩個(gè)滑動(dòng)孔之間呈30°～60°。

所述底座93上成型有與滑動(dòng)孔對(duì)稱設(shè)置的下滑動(dòng)座安裝槽934；所述底座內(nèi)成型有聯(lián)通槽935，聯(lián)通槽與過(guò)濾水出水接口，以及下滑動(dòng)座安裝槽下端連通；所述底座上端異于滑動(dòng)座安裝槽的位置成型有與廢水出水接口連通的排水口933。

各個(gè)滑動(dòng)孔內(nèi)分別連接有上滑動(dòng)座961，各個(gè)下滑動(dòng)座安裝槽內(nèi)分別連接有下滑動(dòng)座962。

所述上滑動(dòng)座961包括有與滑動(dòng)孔密封滑動(dòng)連接的滑動(dòng)插管部9611，成型在滑動(dòng)插管部下端的套接頭9612，以及成型在滑動(dòng)插管部外側(cè)的導(dǎo)向定位部9613；所述套接頭與所述活塞軸向平行。所述導(dǎo)向定位部呈多棱柱結(jié)構(gòu)；各個(gè)滑動(dòng)孔的下端分別成型有與導(dǎo)向定位部滑動(dòng)配合的導(dǎo)向孔927。

所述上滑動(dòng)座961與下滑動(dòng)座962結(jié)構(gòu)相同。

所述第一濾芯組件941與第二濾芯組件的過(guò)濾水出水接頭9415分別與下滑動(dòng)座的套接頭密封轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述第一濾芯組件941與第二濾芯組件的轉(zhuǎn)動(dòng)插接頭9416分別與上滑動(dòng)座的套接頭轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

所述驅(qū)動(dòng)裝置95包括水輪951，以及與水輪傳動(dòng)連接的第一皮帶輪9531與第二皮帶輪9532，第一皮帶輪與第二皮帶輪分別套設(shè)在各個(gè)上滑動(dòng)座的套接頭外側(cè)；所述水輪951包括傳動(dòng)桿9511，固定連接在傳動(dòng)桿9511上部的水輪體9512，以及固定連接在傳動(dòng)桿下端的主動(dòng)齒輪9514。

所述第一皮帶輪與第二皮帶輪結(jié)構(gòu)相同；所述第一皮帶輪中間成型有與套接頭轉(zhuǎn)動(dòng)連接的穿孔95312，第一皮帶輪9531下端位于穿孔95312外周位置成型有濾芯套接部95311；所述濾芯套接部95311內(nèi)側(cè)壁成型有與傳動(dòng)頭9414配合套接的多邊形傳動(dòng)孔95313；所述第一皮帶輪側(cè)壁成型有皮帶傳動(dòng)槽95314，且第一皮帶輪與第二皮帶輪的皮帶傳動(dòng)槽位置錯(cuò)開(kāi)。

所述水輪與第一皮帶輪、第二皮帶輪之間連接有減速輪952，所述減速輪包括有與主動(dòng)齒輪嚙合傳動(dòng)連接的傳動(dòng)齒輪9520，固定連接在傳動(dòng)齒輪下端的驅(qū)動(dòng)桿9521；所述驅(qū)動(dòng)桿上部成型有第一驅(qū)動(dòng)槽9524，驅(qū)動(dòng)桿下部成型有第二驅(qū)動(dòng)槽9525；所述第一驅(qū)動(dòng)槽與第一皮帶輪、第二驅(qū)動(dòng)槽與第二皮帶輪之間分別通過(guò)彈性的橡膠皮帶97傳動(dòng)連接；由于傳動(dòng)齒輪直徑比主動(dòng)齒輪直徑大，所以傳動(dòng)齒輪的速度小于主動(dòng)齒輪的速度，減小陶瓷濾芯轉(zhuǎn)動(dòng)速度，延長(zhǎng)陶瓷濾芯壽命。

所述蓋體92下部成型有用以安裝水輪951的水輪安裝槽923，所述水輪安裝槽923側(cè)壁成型有用以驅(qū)動(dòng)水輪951轉(zhuǎn)動(dòng)的噴水口922，噴水口922與進(jìn)水口921相連通。

所述傳動(dòng)桿的上端成型有插接口95111，水輪安裝槽923中間位置固定連接有與插接口95111轉(zhuǎn)動(dòng)連接的定位桿924；所述第一皮帶輪上端成型有插接盤(pán)95316；所述驅(qū)動(dòng)桿與傳動(dòng)齒輪之間的位置成型有用以阻擋主動(dòng)齒輪脫離定位桿924的水輪限位擋盤(pán)9526；所述驅(qū)動(dòng)桿上位于水輪限位擋盤(pán)與第一驅(qū)動(dòng)槽之間成型有從動(dòng)輪限位盤(pán)9527，從動(dòng)輪限位盤(pán)與水輪限位擋盤(pán)之間形成有與插接盤(pán)間隙配合插接的防脫槽9528。

所述水輪安裝槽側(cè)壁底端位置成型有連接部，連接部上成型有與傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接的齒輪桿925；所述齒輪桿下端連接有用以將傳動(dòng)齒輪定位在齒輪桿上的螺釘956。

安裝驅(qū)動(dòng)組件時(shí)，先將水輪放置在水輪安裝槽內(nèi)，再將第一皮帶輪與第二皮帶輪通過(guò)皮帶安裝在減速輪下部，第一皮帶輪與第二皮帶輪的插接盤(pán)位于防脫槽內(nèi)，將皮帶輪與減速輪直接作為整體安裝；這樣在更換陶瓷濾芯時(shí)，將第一濾芯組件與第二濾芯組件卸下，兩個(gè)皮帶輪會(huì)抵在從動(dòng)輪限位盤(pán)上不會(huì)掉落。

所述傳動(dòng)齒輪520上端中間固定連接有上凸部523，所述傳動(dòng)齒輪中間成型有與齒輪桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接的套接孔522。

所述皮帶傳動(dòng)槽、第一驅(qū)動(dòng)槽，以及第二驅(qū)動(dòng)槽內(nèi)壁分別成型有多個(gè)均勻分布的條形齒。

吸收塔工作時(shí)，水泵工作將水泵入過(guò)濾器內(nèi)，水依次從進(jìn)水接頭與進(jìn)水口流入至筒體內(nèi)，經(jīng)過(guò)兩個(gè)陶瓷濾芯過(guò)濾后，匯流至聯(lián)通槽內(nèi)，通過(guò)過(guò)濾水出水接口流出，然后從布水器噴出對(duì)煙氣進(jìn)行水洗，隨后水落入吸收塔底部的水槽內(nèi)。所述電磁閥隔一段時(shí)間打開(kāi)一次將過(guò)濾器內(nèi)高濃度的廢水排入廢水槽內(nèi)。

從進(jìn)水接頭流入的水對(duì)活塞產(chǎn)生向下的壓力，即兩個(gè)上滑動(dòng)座相對(duì)活塞產(chǎn)生向上移動(dòng)的趨勢(shì)，由于上滑動(dòng)座、下滑動(dòng)座上分別具有與滑動(dòng)孔、下滑動(dòng)座安裝槽滑動(dòng)插接的滑動(dòng)插管部，且滑動(dòng)插管部與活塞軸向存在一個(gè)夾角，這樣，上滑動(dòng)座在相對(duì)活塞移動(dòng)，下滑動(dòng)座相對(duì)底座移動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的水平分力使得第一陶瓷濾芯與第二陶瓷濾芯外壁一直保持相抵狀態(tài)；

向下流過(guò)活塞的水從噴水口沿水輪切線方向噴出，給水輪體沖擊力，使得水輪體、傳動(dòng)桿，以及主動(dòng)齒輪作為整體轉(zhuǎn)動(dòng)；主動(dòng)齒輪與傳動(dòng)齒輪嚙合傳動(dòng)，使得固定連接在傳動(dòng)齒輪下端的驅(qū)動(dòng)桿分別與第一皮帶輪、第二皮帶輪通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接，帶動(dòng)第一皮帶輪、第二皮帶輪同向旋轉(zhuǎn)；由于第一皮帶輪與第二皮帶輪中間均成型有與陶瓷濾芯上部傳動(dòng)頭配合傳動(dòng)的多邊形傳動(dòng)孔，從而帶動(dòng)第一濾芯組件與第二濾芯組件同向轉(zhuǎn)動(dòng)；由于兩個(gè)陶瓷濾芯外壁相抵，當(dāng)兩個(gè)陶瓷濾芯同向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，相抵的位置的運(yùn)動(dòng)方向相反，從而會(huì)相互磨損附著雜質(zhì)的外壁，避免陶瓷濾芯外壁堵塞；混有雜質(zhì)的水會(huì)通過(guò)非過(guò)濾水出水接頭流出；

當(dāng)陶瓷濾芯磨損至外徑與上、下端蓋外徑相等時(shí)，由于上、下端蓋由耐磨性好的材料制成，陶瓷濾芯便不再繼續(xù)磨損，過(guò)濾水出水接口不再有水流出時(shí)，說(shuō)明陶瓷濾芯側(cè)壁被雜質(zhì)完全堵住，需要更換。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。