本發(fā)明涉及一種水汽分離器，具體地說就是一種油田用大功率電機水汽分離器。

背景技術：

目前油氣田的開采多采用電驅動形式，大功率電機作為轉盤、絞車、鉆井泵等主要設備的動力源得以廣泛應用，這種電機要求有較高的安全可靠性，且價格較昂貴，由于主電機采用強制風冷形式，故對冷卻空氣有較高要求，但實際使用的環(huán)境較惡劣，特別隨著常規(guī)陸地油藏的減少，沙漠、雨林、海洋、沼澤等區(qū)域油藏越來越受到重視，這些環(huán)境空氣更加潮濕或富含沙塵，在主電機使用中空氣一般不做相應處理，就直接由冷卻風機壓縮后進入主電機內部冷卻線圈，長期如此會造成線圈內積水積污，給安全造成隱患，主電機在使用中出現(xiàn)故障，小則延誤工期，增加成本，大則造成重大事故。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種油田用大功率電機水汽分離器，解決在惡劣環(huán)境下用于主電機冷卻用空氣的清潔問題，且具有結構簡單合理、氣流阻力小、環(huán)境適應性強、無氣流噪音、模塊內部排污方便。

本發(fā)明解決其技術問題所采取的技術方案是：一種油田用大功率電機水汽分離器，包括外部的不銹鋼殼體和設置在殼體內部的過濾芯體，所述的過濾芯體包括折流板和分氣板，所述的分氣板的兩側均設置有v型折流板，所述的v型折流板的中間位置設置有孔板，所述的v型折流板的上端開口與殼體上的進風口相對應，所述的殼體的側壁上位于v型折流板的下端位置設置有排泄水汽和污物的排污口。

作為優(yōu)化，所述的殼體包括上端方形部分和下端錐形部分。

作為優(yōu)化，所述的殼體的外側設置有支腿。

作為優(yōu)化，所述的殼體的下端錐形部分底部焊接有連接板。

作為優(yōu)化，所述的v型折流板的v型開口朝向殼體的進風口一側。

作為優(yōu)化，所述的v型折流板是有多層小v型結構板均勻平行安裝組成，相鄰v型結構板之間間隔設置。

作為優(yōu)化，所述的v型折流板兩側通過側壁實現(xiàn)封閉。

作為優(yōu)化，所述的折流板與殼體的側壁之間焊接。

本發(fā)明的有益效果是：與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的一種油田用大功率電機水汽分離器，可以阻止外部水汽及污物的進入，保證主電機的使用安全。

附圖說明

圖1為本發(fā)明內部結構圖；

圖2為本發(fā)明整體結構圖；

圖3為本發(fā)明過濾芯體立體圖；

其中，1殼體、2過濾芯體、3v型折流板、4分氣板、5孔板、6側壁、7排污口、8支腿、9連接板、10凈化后空氣、11凈化前空氣、12進風口。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該發(fā)明產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

一種油田用大功率電機水汽分離器，包括外部的不銹鋼殼體1和設置在殼體1內部的過濾芯體2，所述的過濾芯體2包括v型折流板3和分氣板4，所述的分氣板4的兩側均設置有v型折流板3，所述的v型折流板3的中間位置設置有孔板5，所述的v型折流板3的上端開口與殼體1上的進風口12相對應，所述的殼體1的側壁6上位于v型折流板3的下端位置設置有排泄水汽和污物的排污口7。

所述的殼體1包括上端方形部分和下端錐形部分。

所述的殼體1的外側設置有支腿8。

所述的殼體1的下端錐形部分底部焊接有連接板9。

所述的v型折流板3的v型開口朝向殼體的進風口12一側。

所述的v型折流板3是有多層小v型結構板均勻平行安裝組成，相鄰v型結構板之間間隔設置。

所述的v型折流板3兩側通過側壁6實現(xiàn)封閉。

所述的v型折流板3與殼體1的側壁6之間焊接。

工作原理：

工作原理：采用越重物質慣性越大的原理，將空氣和其雜質進行分離，裝置由立式整體殼體及過濾芯體組成，芯體設四列v形折流通道，主電機冷卻空氣經頂部吹入，經過分氣板分成兩路進入芯體，每路氣流通過反向v形折流板進入凈化區(qū)，水分及污物在慣性及重力作用下向下流動，在底部設自動排污口，積存后經由此排出。

安裝方式：本專利使用于主電機冷卻進風口位于頂部的電機，下部與主電機相連，上部安裝主電機冷卻風機。

折流板采用焊接形式固定于殼體內部，在整個使用過程無需拆裝維護，須定期將其從電機上取下，用清水清理內部（芯體）污物。

整套設備采用304材質（如有特殊要求可采用316材質），使用過程中不會在其內部產生脫落性污物進入主電機。

作為另一個實施例，本發(fā)明殼體上端與冷卻風的進風設備的進風口連接，殼體上端開有方形或者圓形的進風口，通過進風口將冷卻風引入殼體內部，冷卻風進入殼體內部的過濾芯體，過濾芯體設置的v型折流板組成的兩個v型擋流結構，v型擋流結構v型開口向上，保證冷卻風的進入，進入后向下流動，v型折流板的v型開口朝向下設置，冷卻風在v型折流板的作用下，冷卻風里的水汽和污物在重力的作用下向下運動，隨著折流板不斷向下，最終到達最底層的v型折流板，再通過排污口流出，而冷卻風隨著v型折流板之間的間隙向外側流動，穿v型折流板之間的空隙后，即實現(xiàn)了冷卻風中水汽和污物的分離，在v型擋流結構兩側出來的是凈化后的冷卻風，在通過殼體向下流動，最終通過殼體下端的冷卻風出口流出，并進入到主機內部實現(xiàn)冷卻，通過運用空氣與水汽和污物的重力的不同，水汽和污物在沒有外力的作用下，只有重力做功，只會向下運動，而空氣可以隨著壓力的不同向上運動，從而實現(xiàn)分離，進入殼體的冷卻風分為兩部分實現(xiàn)分離，不會影響整體的風的流通量，同時保證了冷卻風中水汽和污物的分離，v型折流板組成的v型的擋流結構也是利用了冷卻風在壓力變大后加快風中水汽的凝結，v型結構的擋流結構v型開口朝上，隨著冷卻風不斷的向下運動，空間減小，雖然v型折流板之間有空隙可以實現(xiàn)風的流動，但是v型結構擋流結構內部的風還是出現(xiàn)壓力變大的現(xiàn)象，也就會加快冷卻風中水汽的凝結，同時水汽凝結后，冷卻風中的污物也會加快與水汽附著，在重力的作用下，不斷的向下運動，實現(xiàn)水汽和污物的分離。

作為另一個實施例，如圖1中的過濾芯體，在整體上看為w型結構，整體w結構開口朝上，而組成整體w結構的為w型的折流板，w型折流板的開口朝下設置，w型折流板之間留有一定的空間，同時w型折流板在長度方向上是傾斜設置，傾斜設置的w型折流板的低端部分與設置在殼體內部的排污管道連接，排污管道設置在殼體的內壁，管道最下端與排污口接通，實現(xiàn)水汽和污物的排出，這樣設置是為了通過w型折流板實現(xiàn)冷卻風的兩次折流，冷卻風中的水汽和污物隔離的效果更好，同時在v型折流板上會有部分水汽在經過折流板之間的空間時，會友部分水汽凝結在v型折流板上，最后隨著凝結量增多形成水滴，再次進入到凈化空氣區(qū)域，因此，通過w型折流板則實現(xiàn)了部分水汽凝結成水滴后，會通過w型折流板最低端流動，然后由上至下不斷的流動，或者隨著傾斜設置的折流板流入管道排出，這樣就實現(xiàn)了水汽更好的與冷卻風的分離。

上述具體實施方式僅是本發(fā)明的具體個案，本發(fā)明的專利保護范圍包括但不限于上述具體實施方式的產品形態(tài)和式樣，任何符合本發(fā)明權利要求書且任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應落入本發(fā)明的專利保護范圍。