本發(fā)明涉及干式涂布機(jī)領(lǐng)域，尤其是涉及一種節(jié)能減排干式涂布機(jī)干燥系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

常用的干式涂布機(jī)的烘道都是采用傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，傳統(tǒng)的干燥系統(tǒng)中，烘道內(nèi)設(shè)置有拱形導(dǎo)輥，通過加熱裝置的氣流被加熱為熱風(fēng)，由進(jìn)氣口進(jìn)入烘道，再由排氣口直接排放，其結(jié)構(gòu)不合理，烘干效果差。比如：公開號為cn1035684a名稱為“一種改進(jìn)型干式復(fù)合機(jī)”的中國專利文獻(xiàn)所公開的一種干式復(fù)合機(jī)，其烘道位于所述機(jī)架的頂端，這種傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥系統(tǒng)的缺點(diǎn)在于能效比差，熱量利用率非常低，主要原因是：1)熱風(fēng)與材料接觸不充分，因此烘干效果差；2）烘干過程部分熱量直接向外散發(fā)而流失，造成能源的浪費(fèi)；3）烘道過長造成烘干不均勻，能源消耗過大，增加烘道的建設(shè)成本和維護(hù)成本。因此，干式涂布機(jī)干燥系統(tǒng)亟需得到改善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)能減排干式涂布機(jī)干燥系統(tǒng)，采用該系統(tǒng)可以將烘道內(nèi)的熱風(fēng)重復(fù)應(yīng)用從而實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)回用，將廢氣處理后排放，達(dá)到節(jié)能減排的效果。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的方案為：

一種節(jié)能減排干式涂布機(jī)干燥系統(tǒng)，包括烘道和循環(huán)處理裝置，所述烘道內(nèi)設(shè)置有若干用于輸送材料的導(dǎo)輥，所述烘道沿材料輸送方向分為依次串聯(lián)的若干個干燥單元，各所述干燥單元內(nèi)均設(shè)有多個噴頭，各所述干燥單元均設(shè)置有進(jìn)氣口和上排氣口，循環(huán)處理裝置通過氣管連接位于烘道出膜端的干燥單元的進(jìn)氣口，干燥單元的上排氣口分別連接下一個干燥單元的進(jìn)氣口，組成封閉的內(nèi)循環(huán)干燥系統(tǒng)。該內(nèi)循環(huán)干燥系統(tǒng)將材料分段烘干，讓熱風(fēng)充分與材料接觸，大大提高了熱風(fēng)的利用率，有效降低了能耗。

較優(yōu)的方案，所述干燥單元的導(dǎo)輥上方多個噴頭分別與進(jìn)氣口連通，并且各噴頭均位于導(dǎo)輥上方。

更優(yōu)的方案，所述噴頭的朝向垂直于材料表面，使材料在干燥單元內(nèi)可以快速平穩(wěn)均勻地干燥。這種方案讓熱風(fēng)充分與材料接觸，大大提高熱風(fēng)的利用率，并使得材料各部分能夠更均勻的烘干。

較優(yōu)的方案，所述的干燥單元還設(shè)有至少一個下排氣口，下排氣口與外界連通，排放的是干燥單元內(nèi)穿過導(dǎo)輥上材料的小部分廢氣（其溫度較低）。

較優(yōu)的方案，所述位于出膜端的干燥單元左側(cè)增加排氣口，該排氣口與循環(huán)處理裝置連接。位于出膜端的干燥單元左側(cè)的排氣口將熱風(fēng)回送到循環(huán)處理裝置處，起到節(jié)能效果。

較優(yōu)的方案，所述位于入膜端的干燥單元右側(cè)增加排氣口，該排氣口通過廢氣處理裝置與廢氣排氣口連接。位于入膜端的干燥單元右側(cè)排氣口通過廢氣處理裝置與廢氣排氣口連接，起到減排效果。

較優(yōu)的方案，各干燥單元的熱風(fēng)經(jīng)過上排氣口通過平衡閥后進(jìn)入調(diào)氣閥，再通過風(fēng)機(jī)送到下一個干燥單元中。

較優(yōu)的方案，各所述干燥單元由柱板將烘道分隔而成，柱板開有可讓材料通過的細(xì)縫。柱板將烘道分隔使得干燥單元內(nèi)的材料和柱板之間的熱風(fēng)形成獨(dú)立循環(huán)，提高節(jié)能效果。

較優(yōu)的方案，所述干燥單元內(nèi)有風(fēng)壓檢測裝置，用于監(jiān)測干燥單元內(nèi)的風(fēng)壓。

較優(yōu)的方案，所述干燥單元內(nèi)有溫度檢測裝置，用于監(jiān)測干燥單元內(nèi)的溫度。

較優(yōu)的方案，所述循環(huán)處理裝置上方有外界空氣進(jìn)氣口，上方風(fēng)機(jī)將空氣吹入循環(huán)處理裝置加熱后形成熱風(fēng)輸送到出膜端干燥單元內(nèi)。

更優(yōu)的方案，所述循環(huán)處理裝置為熱泵，或其它類似的熱源。熱泵是近年來在全世界倍受關(guān)注的新能源。熱泵是一種能從自然界的空氣、水或土壤中獲取低位熱能，經(jīng)過電能做功，提供可被人們所用的高位熱能的裝置。

在本發(fā)明提供方案中，所述干燥單元的數(shù)量為四個。

本發(fā)明對照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是：

1）、烘道中的若干個干燥單元串聯(lián)連接，每個干燥單元用柱板隔離，熱量得到充分利用，提高能效比。

2）、出膜端干燥單元左側(cè)排氣口將熱風(fēng)回送到循環(huán)處理裝置，而各干燥單元的排氣口分別連接下一個干燥單元的進(jìn)氣口，組成封閉的內(nèi)循環(huán)干燥系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對熱風(fēng)的循環(huán)利用，提高能源利用率，節(jié)省了能源成本，降低了廢氣排量，達(dá)到節(jié)能減排作用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明干燥系統(tǒng)的立體圖。

圖2為干燥系統(tǒng)的一個干燥單元結(jié)構(gòu)示意圖

圖中1-第一干燥單元；2-第二干燥單元；3-第三干燥單元；4-第四干燥單元；5-烘道；6-導(dǎo)輥；7-空氣進(jìn)氣口；8-循環(huán)處理裝置；9-第一進(jìn)氣口；10-第一噴嘴；11-第一上排氣口；12-第一平衡閥；13-第一下排氣口；14-第二進(jìn)氣口；15-第二噴嘴；16-第二上排氣口；17-第二平衡閥；18-第二下排氣口；19-第三進(jìn)氣口；20-第三噴嘴；21-第三上排氣口；22-第三平衡閥；23-第三下排氣口；24-第四進(jìn)氣口；25-第四噴嘴；26-第四上排氣口；27-第四平衡閥；28-第四下排氣口；29-柱板；30-廢氣排氣口；31-第一調(diào)氣閥；32-第一風(fēng)機(jī)；33-第二調(diào)氣閥；34-第二風(fēng)機(jī)；35-第三調(diào)氣閥；36-第三風(fēng)機(jī)；37-第四風(fēng)機(jī)；38-第五風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

本發(fā)明公開了應(yīng)用于節(jié)能減排干式涂布機(jī)干燥系統(tǒng)，參見圖1和圖2，本發(fā)明的干燥系統(tǒng)包括循環(huán)處理裝置8和烘道5，循環(huán)處理裝置8上端有引入空氣進(jìn)氣口7、第五風(fēng)機(jī)38、廢氣排氣口30和第四風(fēng)機(jī)37，烘道5內(nèi)設(shè)置有若干用于輸送材料的導(dǎo)輥6，所述烘道5沿材料輸送方向分為依次串聯(lián)的若干個干燥單元，本實(shí)施例中第一干燥單元1的左下側(cè)箭頭為出膜端，第四干燥單元4右下側(cè)箭頭為進(jìn)膜端，由導(dǎo)輥6構(gòu)成的輸送線依次通過第四干燥單元4、第三干燥單元3、第二干燥單元2和第一干燥單元1，所述的第一干燥單元1的上端設(shè)置有第一進(jìn)氣口9通過氣管與循環(huán)處理裝置8連接。本實(shí)施例中干燥單元的數(shù)量是四個，分別是第一干燥單元1、第二干燥單元2、第三干燥單元3和第四干燥單元4，四個干燥單元依次串聯(lián)起來形成拱形狀結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中所述循環(huán)處理裝置8為熱泵。

為了有效利用烘道內(nèi)熱風(fēng)所含的熱能，在發(fā)明中，利用干燥單元上方排氣裝置，將當(dāng)前干燥單元的多余熱風(fēng)送往相鄰干燥單元內(nèi)。在本實(shí)施例中，第一干燥單元1的第一上排氣口11與第二干燥單元2的第二進(jìn)氣口14連接，中間經(jīng)過第一平衡閥12、第一調(diào)氣閥31和第一風(fēng)機(jī)32。同理，第二干燥單元2的第二上排氣口16與第三干燥單元3的第三進(jìn)氣口19連接，中間經(jīng)過第二平衡閥17、第二調(diào)氣閥33和第二風(fēng)機(jī)34。第三干燥單元3的第三上排氣口21與第四干燥單元4的第四進(jìn)氣口24連接，中間經(jīng)過第三平衡閥22、第三調(diào)氣閥35和第三風(fēng)機(jī)36。其中第一干燥單元1的左側(cè)氣管與循環(huán)處理裝置8連接，第四干燥單元4的第四上排氣口26與循環(huán)處理裝置8連接，中間經(jīng)過第四平衡閥27，同時右側(cè)氣管與循環(huán)處理裝置8連接。

所述干燥單元內(nèi)還設(shè)有檢測風(fēng)力大小的壓力傳感器、檢測溫度高低的溫度傳感器。

基于上述設(shè)置，本發(fā)明所述熱風(fēng)干燥系統(tǒng)工作時，空氣從空氣進(jìn)氣口7進(jìn)入，風(fēng)機(jī)38把空氣送入循環(huán)處理裝置8，循環(huán)處理裝置8將空氣加熱形成熱風(fēng)通過氣管從第一進(jìn)氣口9進(jìn)入第一干燥單元1內(nèi)，第一干燥單元1內(nèi)的導(dǎo)輥上方所有第一噴嘴10垂直于材料表面，第一噴嘴10將熱風(fēng)噴到導(dǎo)輥的材料上，受到柱板29阻擋，熱風(fēng)在第一干燥單元1內(nèi)形成一個小的內(nèi)循環(huán)，使材料可以快速平穩(wěn)均勻地干燥，提高烘干效果，小部分穿過材料后的溶劑廢氣，從第一干燥單元1下方的兩個第一下排氣口13直接排放出去，而回流熱風(fēng)又通過第一干燥單元1的第一上排氣口11經(jīng)過第一平衡閥12、第一調(diào)氣閥31和第一風(fēng)機(jī)32，最后進(jìn)入第二干燥單元2的第二進(jìn)氣口14。同時第一干燥單元1左側(cè)氣管將多余熱風(fēng)回送到循環(huán)處理裝置8處，提高熱能回收利用率。同理，第二干燥單元2內(nèi)的導(dǎo)輥上有多個第二噴嘴15，第二進(jìn)氣口14進(jìn)入的熱風(fēng)經(jīng)過第二噴嘴15將熱風(fēng)噴到導(dǎo)輥材料上，使材料快速均勻地干燥,小部分穿過材料后的溶劑廢氣，從第二干燥單元2下方的兩個第二下排氣口18直接排放出去，而回流熱風(fēng)又通過第二干燥單元2的第二上排氣口16經(jīng)過第二平衡閥17、第二調(diào)氣閥33和第二風(fēng)機(jī)34，最后進(jìn)入第三干燥單元3的第三進(jìn)氣口19。同理，第三干燥單元3內(nèi)的導(dǎo)輥上有多個第三噴嘴20，第三進(jìn)氣口19進(jìn)入的熱風(fēng)經(jīng)過第三噴嘴20將熱風(fēng)噴到導(dǎo)輥材料上，使材料快速均勻地烘干，小部分穿過材料后的溶劑廢氣，從第三干燥單元3下方的兩個第三下排氣口23直接排放出去，而回流熱風(fēng)又通過第三干燥單元3的第三上排氣口21經(jīng)過第三平衡閥22、第三調(diào)氣閥35和第三風(fēng)機(jī)36，最后進(jìn)入第四干燥單元4的第四進(jìn)氣口24。第四干燥單元4內(nèi)的導(dǎo)輥上有多個第四噴嘴25，第四進(jìn)氣口24進(jìn)入的熱風(fēng)經(jīng)過第四噴嘴25將熱風(fēng)噴到導(dǎo)輥材料上，使材料快速均勻地烘干，小部分穿過材料后的溶劑廢氣，從第四干燥單元4下方的兩個第四下排氣口28直接排放出去，同時第四干燥單元4右側(cè)氣管也將溶劑廢氣送入廢氣處理裝置，通過廢氣排氣口30排放。

當(dāng)涂布工藝中溶劑的lel(爆炸下限)超過國家標(biāo)準(zhǔn)值時，需要加大第四干燥單元的排氣量。為此，另一個方案，可以讓第三調(diào)氣閥35的進(jìn)氣口連接一個與外界連通的進(jìn)氣管。

由于采用將烘道5分成多個干燥單元，將熱風(fēng)正向噴到材料上，增加了熱風(fēng)與材料的接觸面積，讓盡可能多的熱風(fēng)都能夠與材料之間進(jìn)行熱傳遞，從而提高了熱風(fēng)的利用率，改善了烘干效果，然后利用空氣的對流，熱空氣上升，冷空氣下降，將上方溫度較高的熱風(fēng)從上方送至下一個干燥單元，將下方溫度較低的空氣從下方排出，保證熱風(fēng)在下一個干燥單元的烘干效果。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，本實(shí)施例與傳統(tǒng)技術(shù)相比，廢氣的減排量達(dá)到三分之二以上，而節(jié)能則可達(dá)四分之三以上。

對比傳統(tǒng)的干燥系統(tǒng)，本發(fā)明的干燥系統(tǒng)在能源利用率方面獲得極大的提高，獨(dú)立的干燥單元保證烘干效果，循環(huán)熱風(fēng)的回收節(jié)省了能源消耗，廢氣處理裝置減少了廢氣排量，起到了節(jié)能減排效果。

此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實(shí)施例，其各部分名稱等可以不同，凡依本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。