本實用新型涉及污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種便于維修的格柵除污機。

背景技術(shù)：

格柵除污機是一種用機械的方法將格柵截留的柵渣清撈出水面的設(shè)備?，F(xiàn)有技術(shù)中，格柵除污機主要包括機架、減速電機、主動機構(gòu)和水下導(dǎo)輪，主動機構(gòu)和水下導(dǎo)輪均設(shè)置在機架內(nèi)，在主動機構(gòu)與水下導(dǎo)輪上設(shè)置有傳動連接的齒耙鏈條，在主動機構(gòu)與減速電機之間連有鏈條。在工業(yè)廢水的處理前過程中，格柵除污機是安裝在流動有污水的廊道內(nèi)，由水下的齒耙鏈條將污水中較大的垃圾攔下并撈出水面。格柵除污機隨著使用年限的增加，由于污水的腐蝕，水中垃圾的刮蹭、磨損、纏繞，頻繁發(fā)生各種故障，這已經(jīng)成為行業(yè)內(nèi)普遍存在的問題。

在公告號為CN204490534U的中國專利公開了一種回轉(zhuǎn)式格柵除污機，包括機架、底座、減速電機、鏈條、主動機構(gòu)、水下導(dǎo)輪組、漲緊機構(gòu)，在主動機構(gòu)與水下導(dǎo)輪組上設(shè)置有傳動連接的齒耙鏈條，機架底部設(shè)置有與機架一體的底座，機架與水平面呈75°夾角，主動機構(gòu)前側(cè)的齒耙鏈條底部設(shè)置有兩端固定在機架上用于支撐的導(dǎo)向輪，主動機構(gòu)的底部設(shè)置有漲緊機構(gòu)，漲緊機構(gòu)的漲緊輪通過鏈條與主動機構(gòu)的主動輪傳動連接，減速電機位于機架頂部，并通過鏈條與主動機構(gòu)的主動輪傳動連接，主動輪共兩層齒輪層，分別與漲緊輪和減速電機相對應(yīng)。用導(dǎo)向輪代替?zhèn)鹘y(tǒng)的導(dǎo)軌導(dǎo)向，大大降低了齒耙鏈條與機體的摩擦，提高了設(shè)備的使用壽命。但是，在進行維修格柵除污機時，需要先將柵前柵后的閘門都放下，清空廊道中的污水，然后維修人員才能下廊道進行維修，由于廊道內(nèi)空間狹窄，作業(yè)人員運轉(zhuǎn)不開，用時過長，加之廊道較深，其中存在有危險有毒的氣體，會損害作業(yè)人員的健康，造成一定的安全隱患，所以需要對現(xiàn)有的格柵除污機作出相應(yīng)的改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種便于維修的格柵除污機，通過將格柵除污機升起，更加方便作業(yè)人員對其檢修。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種便于維修的格柵除污機，包括機架，還包括固定在廊道兩側(cè)的固定架，所述機架轉(zhuǎn)動連接在所述固定架上，在廊道兩側(cè)固定有兩個軸承座，在兩個所述軸承座之間轉(zhuǎn)動連接有傳動輥，所述傳動輥連接有驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，所述傳動輥上固定有傳動齒輪，所述廊道的兩個相對的側(cè)壁上滑動連接有一塊滑移蓋板并轉(zhuǎn)動連接有滑輪，所述滑移蓋板的上表面開有至少一列與所述傳動齒輪相嚙合的齒形凹槽，所述滑移蓋板上固定有牽引繩，所述牽引繩繞在所述滑輪上，并將所述牽引繩的另一端固定在所述機架上。

通過采用上述技術(shù)方案，當需要對格柵除污機進行檢修時，通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動傳動輥轉(zhuǎn)動，一方面，傳動輥上的傳動齒輪通過與其相嚙合的齒形凹槽帶動滑移蓋板從機架上方滑移走；另一方面，由于牽引繩的兩端分別設(shè)置在機架和滑移蓋板上，且機架轉(zhuǎn)動連接在固定架上，繼而滑移蓋板移動時會同時帶動牽引繩沿著滑輪的導(dǎo)向下移動，使牽引繩帶動機架繞固定架轉(zhuǎn)動并從廊道內(nèi)抬起，從而達到了便于作業(yè)人員對格柵除污機進行檢修的目的；當維修結(jié)束后，可通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動傳動輥反向轉(zhuǎn)動，使傳動輥上的傳動齒輪帶動滑移蓋板滑回初始位置，在這過程中，牽引繩沿著滑輪向下釋放，繼而使機架繞固定架轉(zhuǎn)動并回到廊道內(nèi)；由于工業(yè)廢水中多會散發(fā)有害氣體，其中滑移蓋板起到了一定的遮擋廊道內(nèi)的氣體溢出，減小了對作業(yè)人員的健康危害，并且起到防止作業(yè)人員跌入廊道內(nèi)的目的，提高了整體的安全性。

進一步的，所述廊道的兩個相對的側(cè)壁之間固定有安裝桿，所述滑輪套在所述安裝桿上，且在所述滑輪和所述安裝桿之間設(shè)置有第二軸承，所述第二軸承的外圈和內(nèi)圈分別與所述安裝桿和所述滑輪相固定。

通過采用上述技術(shù)方案，通過第二軸承將滑輪轉(zhuǎn)動安裝在安裝桿上，使滑輪所承受的來自牽引繩的壓力對稱地施加到安裝桿兩端的廊道側(cè)壁上，更加穩(wěn)固，并提升了滑輪的承載能力。

進一步的，所述驅(qū)動機構(gòu)包括固定在所述傳動輥端部的蝸輪以及固定在廊道邊上的電機，所述電機的輸出軸上連有與所述蝸輪相嚙合的蝸桿。

通過采用上述技術(shù)方案，由于蝸桿可以帶動蝸輪，但蝸輪不能帶動蝸桿轉(zhuǎn)動的特點，通過蝸輪和蝸桿的傳動配合可以起到自鎖的作用，當電機不轉(zhuǎn)動的時候，蝸輪無法自行轉(zhuǎn)動，從而鎖定了傳動輥，由于滑移蓋板的齒形凹槽與傳動輥上的傳動齒輪相嚙合，牽引繩固定在滑移蓋板上，從而達到了鎖定機架位置的目的，防止機架自行轉(zhuǎn)動。

進一步的，所述機架上設(shè)置有環(huán)形把手，所述牽引繩的端部設(shè)置有鉤在所述環(huán)形把手上的不銹鋼倒鉤。

通過采用上述技術(shù)方案，由于牽引繩與機架之間在升降機架的過程中要發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，通過不銹鋼倒鉤和環(huán)形把手的配合使牽引繩間接固定在機架上，而不銹鋼倒鉤和環(huán)形把手不易磨損，減少了牽引繩的磨損，提升了牽引繩的使用壽命。

進一步的，所述固定架上開有圓柱槽，所述機架的兩側(cè)對應(yīng)著設(shè)置有設(shè)置在所述圓柱槽內(nèi)的圓柱凸塊，所述圓柱槽和所述圓柱凸塊的圓柱面之間設(shè)置有含油軸承。

通過采用上述技術(shù)方案，通過在圓柱槽和圓柱凸塊的圓柱面之間設(shè)置含油軸承，使機架相對固定架的轉(zhuǎn)動更加潤滑，減小了機械損耗，另外具有成本低、能吸振、噪聲小、在較長工作時間內(nèi)不用加潤滑油等優(yōu)點。

進一步的，所述廊道相對的兩個側(cè)壁之間水平轉(zhuǎn)動連接有一列轉(zhuǎn)動輥，所述轉(zhuǎn)動輥上抵接著所述滑移蓋板的下表面。

通過采用上述技術(shù)方案，使滑移蓋板可以沿著轉(zhuǎn)動輥滑動，減小了摩擦，使滑移蓋板的滑動更加潤滑，減小了對驅(qū)動機構(gòu)的負擔。

進一步的，所述滑移蓋板上對稱固定有兩根所述牽引繩，所述傳動輥上對稱固定有兩個所述傳動齒輪，所述滑移蓋板的上表面開有兩列分別與兩個所述傳動齒輪相嚙合的齒形凹槽。

通過采用上述技術(shù)方案，使傳動輥通過傳動齒輪和牽引繩對滑移蓋板和機架的傳動更加平穩(wěn)，并且減小了單個傳動齒輪和牽引繩的受力負擔。

進一步的，所述滑移蓋板的上表面與廊道兩側(cè)的上表面平齊。

通過采用上述技術(shù)方案，防止滑移蓋板磕碰到作業(yè)人員，提高了整體的安全性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是：

（1）通過牽引繩帶動機架繞固定架轉(zhuǎn)動并從廊道內(nèi)抬起，方便于作業(yè)人員對其檢修；

（2）設(shè)置有滑移蓋板，起到了一定的遮擋廊道內(nèi)的氣體溢出，減小了對作業(yè)人員的健康危害，并且起到防止作業(yè)人員跌入廊道內(nèi)的目的，提高了整體污水處理的安全性；

（3）蝸輪和蝸桿的傳動配合可以起到自鎖的作用，使機架的固定更加穩(wěn)定；

（4）通過不銹鋼倒鉤和環(huán)形把手的配合使牽引繩間接固定在機架上，不銹鋼倒鉤和環(huán)形把手不易磨損，提升了牽引繩的使用壽命；

（5）通過在圓柱槽和圓柱凸塊的圓柱面之間設(shè)置含油軸承，使機架相對固定架的轉(zhuǎn)動更加潤滑，減小了機械損耗。

附圖說明

圖1為本實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A部的放大圖；

圖3為圖1中B部的放大圖；

圖4為本實施例的俯視圖；

圖5為沿圖4中C-C線的剖視圖；

圖6為沿圖4中D-D線的剖視圖；

圖7為圖6中F部的放大圖；

圖8為圖6中H部的放大圖。

附圖標記：1、廊道；2、機架；3、固定架；4、減速電機；5、主動導(dǎo)輪；6、水下導(dǎo)輪；7、齒耙鏈條；8、鏈條；9、圓柱槽；10、圓柱凸塊；11、含油軸承；12、軸承座；13、傳動輥；14、轉(zhuǎn)動輥；15、滑移蓋板；16、傳動齒輪；17、齒形凹槽；18、環(huán)形把手；19、安裝桿；20、滑輪；21、第二軸承；22、牽引繩；23、不銹鋼倒鉤；24、蝸輪；25、電機；26、蝸桿。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進行詳細描述。

如圖1和圖5所示，一種便于維修的格柵除污機，包括下端伸入在廊道1內(nèi)的機架2、固定在廊道1兩側(cè)的固定架3、固定在機架2上的減速電機4以及轉(zhuǎn)動連接在機架2內(nèi)的主動導(dǎo)輪5和水下導(dǎo)輪6。

如圖5和圖6所示，在主動導(dǎo)輪5與水下導(dǎo)輪6之間連有用來撈取污水中垃圾的齒耙鏈條7，在主動導(dǎo)輪5與減速電機4之間連有用來傳動的鏈條8。在工作時，減速電機4通過鏈條8帶動主動導(dǎo)輪5轉(zhuǎn)動，在主動導(dǎo)輪5與水下導(dǎo)輪6的配合下，齒耙鏈條7在主動導(dǎo)輪5與水下導(dǎo)輪6之間傳動，齒耙鏈條7將污水中的垃圾鉤住并傳送到機架2上端，以達到撈取垃圾的目的。

如圖1和圖2所示，固定架3上開有圓柱槽9，機架2的兩側(cè)對應(yīng)著固連有安裝在圓柱槽9內(nèi)的圓柱凸塊10，圓柱槽9和圓柱凸塊10的圓柱面之間安裝有含油軸承11，含油軸承11的外圈和內(nèi)圈分別與圓柱槽9和圓柱凸塊10相固定，從而使機架2可以通過凸塊繞著固定架3上的圓柱槽9轉(zhuǎn)動。

如圖1和圖3所示，在廊道1兩側(cè)固定有兩個軸承座12，在兩個軸承座12之間轉(zhuǎn)動連接有一根傳動輥13，傳動輥13連接有驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)。驅(qū)動機構(gòu)包括固定在傳動輥13端部的蝸輪24以及固定在廊道1邊上的電機25，電機25的輸出軸上連有與蝸輪24相嚙合的蝸桿26。

如圖1和圖6所示，廊道1相對的兩個側(cè)壁之間水平轉(zhuǎn)動連接有一列轉(zhuǎn)動輥14，轉(zhuǎn)動輥14上抵接有上表面與廊道1兩側(cè)的上表面平齊的滑移蓋板15。傳動輥13上對稱固定有兩個傳動齒輪16?；粕w板15的上表面開有兩列分別與兩個傳動齒輪16相嚙合的齒形凹槽17。

如圖4和圖6所示，機架2上對稱固定有兩個環(huán)形把手18?；粕w板15上對應(yīng)著也固定有兩個環(huán)形把手18。所述廊道1的兩個相對的側(cè)壁之間水平固定有兩根安裝桿19，每根安裝桿19上套有兩個滑輪20。

如圖7和圖8所示，在所述滑輪20和所述安裝桿19之間安裝有第二軸承21，所述第二軸承21的外圈和內(nèi)圈分別與所述安裝桿19和所述滑輪20相固定，即滑輪20可在安裝桿19上轉(zhuǎn)動而軸向不可移動。每個機架2上的環(huán)形把手18對應(yīng)著與滑移蓋板15的一個環(huán)形把手18之間固連有一根繞在兩根安裝桿19同一側(cè)的滑輪20上的牽引繩22。牽引繩22的兩端固連有鉤在環(huán)形把手18上的不銹鋼倒鉤23，即牽引繩22通過不銹鋼倒鉤23將其兩端分別固定在滑移蓋板15和機架2上。

在需要對本實施例的一種可升降的格柵除污機進行檢修時，開啟電機25，通過與電機25輸出軸固連的蝸桿26帶動蝸輪24轉(zhuǎn)動，蝸輪24再帶動傳動輥13轉(zhuǎn)動，一方面，傳動輥13上的傳動齒輪16通過與其相嚙合的齒形凹槽17帶動滑移蓋板15從機架2上方滑移走；另一方面，在滑移蓋板15移動時會同時帶動牽引繩22沿著滑輪20的導(dǎo)向下移動，使牽引繩22帶動機架2繞固定架3轉(zhuǎn)動并從廊道1內(nèi)抬起，從而達到了便于作業(yè)人員對格柵除污機進行檢修的目的；當維修結(jié)束后，可通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動傳動輥13反向轉(zhuǎn)動，使傳動輥13上的傳動齒輪16帶動滑移蓋板15滑回初始位置，在這過程中，牽引繩22沿著滑輪20向下釋放，繼而使機架2繞固定架3轉(zhuǎn)動并回到廊道1內(nèi)；由于工業(yè)廢水中多會散發(fā)有害氣體，其中滑移蓋板15起到了一定的遮擋廊道1內(nèi)的氣體溢出，減小了對作業(yè)人員的健康危害，并且起到防止作業(yè)人員跌入廊道1內(nèi)的目的，提高了整體的安全性。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。