本實用新型屬于防腐劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種混凝土多功能防腐劑生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

混凝土防腐劑是新一代防止鋼筋混凝土腐蝕的一種全新產(chǎn)品，它突破了鋼筋混凝土防腐蝕的傳統(tǒng)理念，開創(chuàng)了使用外加劑防腐的新方法，從根本上解決了傳統(tǒng)防腐蝕方法的諸多不足和局限性。使用混凝土抗硫酸鹽侵蝕防腐劑可以使混凝土具有抗鹽類離子侵蝕、抗凍融循環(huán)破壞及高抗?jié)B透等良好性能。特別適用對混凝土建筑物既要求防腐又要求抗?jié)B的工程，而且能夠使混凝土收縮值減小，便于大體積混凝土施工?，F(xiàn)有的混凝土多功能防腐劑目前并沒有成套的設(shè)備供上述制備方法使用，現(xiàn)有的一些制備方法生產(chǎn)效率低，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作繁瑣，降低了生產(chǎn)質(zhì)量，提高了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種混凝土多功能防腐劑生產(chǎn)系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種混凝土多功能防腐劑生產(chǎn)系統(tǒng)，包括攪拌罐，所述攪拌罐的左側(cè)上部設(shè)有進料口，所述攪拌罐的右側(cè)上部設(shè)有藥劑罐，所述藥劑罐的一側(cè)上端設(shè)有進藥口，所述攪拌罐通過管道連接有干燥罐，所述干燥罐通過管道連接有研磨罐，所述研磨罐的輸出生產(chǎn)線連接有灌裝機。

優(yōu)選的，所述攪拌罐的頂部固定連接有第一伺服電機，所述第一伺服電機的輸出軸伸入攪拌罐內(nèi)部，且第一伺服電機的輸出軸上固定連接有攪拌葉，所述攪拌罐的頂部兩側(cè)分別設(shè)有進水口和排氣口。

優(yōu)選的，所述干燥罐的內(nèi)側(cè)頂部設(shè)有加熱器，所述干燥罐的內(nèi)側(cè)底部固定連接有第二伺服電機，所述第二伺服電機的輸出軸固定連接有旋轉(zhuǎn)盤。

優(yōu)選的，所述研磨罐的內(nèi)側(cè)底部固定連接有下磨盤，所述研磨罐的內(nèi)側(cè)頂部固定連接有第三伺服電機，所述第三伺服電機的輸出軸焊接有連接桿，所述連接桿的下端固定連接有上磨盤，所述上磨盤的內(nèi)部設(shè)有漏孔。

優(yōu)選的，所述藥劑罐的表面設(shè)有刻度值。

優(yōu)選的，所述藥劑罐與攪拌罐之間設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥。

本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：該混凝土多功能防腐劑生產(chǎn)系統(tǒng)，通過攪拌罐將物料進行攪拌混合，通過藥劑罐將需要用到的藥劑從攪拌罐的頂部加入，方便快捷，通過干燥罐將攪拌后的物料進行干燥方便后續(xù)的研磨，進過烘干之后的物料通過研磨罐內(nèi)部設(shè)備的研磨，最終進入灌裝機進行包裝，整個流程簡單，方便快捷；本實用新型設(shè)計合理，流程簡單，方便快捷，適于生產(chǎn)和推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的攪拌罐內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的干燥罐內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的研磨罐內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1攪拌罐、2進料口、3第一伺服電機、4攪拌葉、5藥劑罐、6進藥口、7進水口、8排氣口、9干燥罐、10加熱器、11第二伺服電機、12旋轉(zhuǎn)盤、13研磨罐、14下磨盤、15第三私服電機、16連接桿、17上磨盤、18漏孔、19灌裝機。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1-4所示的一種混凝土多功能防腐劑生產(chǎn)系統(tǒng)，一種混凝土多功能防腐劑生產(chǎn)系統(tǒng)，包括攪拌罐1，所述攪拌罐1的左側(cè)上部設(shè)有進料口2，所述攪拌罐1的右側(cè)上部設(shè)有藥劑罐5，所述藥劑罐5的一側(cè)上端設(shè)有進藥口6，所述攪拌罐1通過管道連接有干燥罐9，所述干燥罐9通過管道連接有研磨罐13，所述研磨罐13的輸出生產(chǎn)線連接有灌裝機19。

進一步的，所述攪拌罐1的頂部固定連接有第一伺服電機3，所述第一伺服電機3的輸出軸伸入攪拌罐1內(nèi)部，且第一伺服電機3的輸出軸上固定連接有攪拌葉4，所述攪拌罐1的頂部兩側(cè)分別設(shè)有進水口7和排氣口8，方便物料攪拌的均勻。

進一步的，所述干燥罐9的內(nèi)側(cè)頂部設(shè)有加熱器10，所述干燥罐9的內(nèi)側(cè)底部固定連接有第二伺服電機11，所述第二伺服電機11的輸出軸固定連接有旋轉(zhuǎn)盤12，使得物料在旋轉(zhuǎn)的過程中充分烘干且均勻。

進一步的，所述研磨罐13的內(nèi)側(cè)底部固定連接有下磨盤14，所述研磨罐13的內(nèi)側(cè)頂部固定連接有第三伺服電機15，所述第三伺服電機15的輸出軸焊接有連接桿16，所述連接桿16的下端固定連接有上磨盤17，所述上磨盤17的內(nèi)部設(shè)有漏孔18，方便對物料進行研磨。

進一步的，所述藥劑罐5的表面設(shè)有刻度值，方便觀察所需藥劑的量。

進一步的，所述藥劑罐5與攪拌罐1之間設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥，方便控制藥劑的流速。

工作原理：在使用時，將待加工的物料從進料口2倒入攪拌罐1內(nèi)部，對其進行攪拌，在攪拌過程中，將所需的藥劑從進藥口6倒入，通過藥劑罐5流入攪拌罐1內(nèi)部，攪拌完成之后的物料進入干燥罐9內(nèi)部進行干燥處理，加熱器10對物料進行烘干，物料在旋轉(zhuǎn)盤12上旋轉(zhuǎn)，使得烘干均勻徹底，烘干完成之后的物料進入研磨罐13進行研磨，研磨成粉末狀之后進入灌裝機19進行包裝。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。