本實(shí)用新型涉及一種混凝土施工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種混凝土噴射機(jī)噴頭。

背景技術(shù)：

混凝土噴射機(jī)主要利用壓縮空氣將混凝土經(jīng)過(guò)料腔進(jìn)入沿輸料管道連續(xù)輸送，并噴射到施工面上去的機(jī)械。由氣力輸送干拌攪拌，在噴嘴處與壓力水混合后噴出或者由氣力或混凝土泵輸送混凝土混合物經(jīng)噴嘴噴出。廣泛用于地下工程、水電工程、井巷、隧道、涵洞等噴射混凝土施工作業(yè)。目前普通混凝土噴射機(jī)在正常噴漿時(shí)，靜壓水通過(guò)90°的直角進(jìn)水彎頭直接沖向潮料，而且靜壓水是從一側(cè)直接噴入，易導(dǎo)致混合不充分、不均勻，造成潮料極大的浪費(fèi)并且影響噴漿質(zhì)量和效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種能夠加速混合、攪拌充分的混凝土噴射機(jī)噴頭。

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下：

本實(shí)用新型的一種混凝土噴射機(jī)噴頭，包括噴體，所述噴體表面設(shè)置有若干排的圓孔，所述噴體內(nèi)壁設(shè)有若干攪拌凸起，所述噴體外部連接密封外殼，所述密封外殼與所述噴體形成密封空腔，所述密封外殼末端設(shè)置有進(jìn)水口，所述噴體末端通過(guò)盤式旋轉(zhuǎn)軸承連接底座。由于噴體表面設(shè)置有圓孔以及與密封外殼形成了密封空腔，這樣，打開靜壓水控制閥門，水通過(guò)進(jìn)水口進(jìn)入密封空腔，再通過(guò)若干排圓孔均勻地進(jìn)入潮料中，達(dá)到充分混合、混合均勻的目的。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述盤式旋轉(zhuǎn)軸承包括兩個(gè)軸承座和滾珠，兩個(gè)所述軸承座分別安裝在底座頂端和斜面導(dǎo)料槽底端，所述滾珠安裝在兩個(gè)軸承座所形成的通道內(nèi)。這樣，當(dāng)噴漿潮料進(jìn)入底座時(shí)，在潮料的壓力作用下，推動(dòng)斜面導(dǎo)料槽轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)噴體轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)，斜面倒料槽也帶動(dòng)盤式旋轉(zhuǎn)軸承，由于設(shè)置了盤式旋轉(zhuǎn)軸承，減小了轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的摩擦力，加快了旋轉(zhuǎn)速度，進(jìn)而提高了潮料攪拌的效率。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述攪拌凸起為三角形。由于噴體內(nèi)壁設(shè)置有攪拌凸起，當(dāng)噴漿潮料從進(jìn)料口進(jìn)入噴體內(nèi)部時(shí)，在潮料推力作用下潮料順著攪拌凸起運(yùn)動(dòng)，進(jìn)一步起到攪拌作用。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述圓孔直徑為6mm。由于圓孔直徑的合理設(shè)計(jì)，保證了水通過(guò)圓孔進(jìn)入噴體內(nèi)部與潮料混合且噴體內(nèi)部的潮料不會(huì)流到密封空腔。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述斜面倒料槽焊接在噴體末端。由于使用焊接的連接方式，連接更牢固，可以有效抵抗旋轉(zhuǎn)帶來(lái)的扭轉(zhuǎn)，防止噴體損壞。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有的效果為：改進(jìn)后的混凝土噴射機(jī)噴頭把噴漿機(jī)噴出的潮料在噴體內(nèi)部將潮料充分混合、加速攪拌且攪拌均勻成為濕料噴出，起到節(jié)約潮料，提高噴漿質(zhì)量，達(dá)到最佳的噴漿效果。

附圖說(shuō)明

圖1為一種混凝土噴射機(jī)噴頭的主視圖

圖2為圖1的A-A1的剖面圖

圖3為圖1的B-B1的剖視圖

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型不僅限于這些實(shí)例，在未脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下，任何改進(jìn)均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

一種混凝土噴射機(jī)噴頭，包括噴體1，噴體表面設(shè)置有若干排的圓孔2，噴體內(nèi)壁設(shè)有若干攪拌凸起3，噴體外部連接密封外殼4，密封外殼4與噴體1形成密封空腔5，密封外殼4末端設(shè)置有進(jìn)水口6，噴體1末端連接斜面導(dǎo)料槽7和盤式旋轉(zhuǎn)軸承8。盤式旋轉(zhuǎn)軸承8包括兩個(gè)軸承座9和滾珠10，兩個(gè)軸承座9分別安裝在底座11頂端和斜面導(dǎo)料槽7底端，滾珠10安裝在兩個(gè)軸承座9所形成的通道內(nèi)。當(dāng)噴漿潮料進(jìn)入進(jìn)料口12時(shí)，在潮料的壓力作用下，推動(dòng)斜面導(dǎo)料槽7轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)噴體轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)，由于設(shè)置了盤式旋轉(zhuǎn)軸承9，斜面倒料槽7帶動(dòng)盤式旋轉(zhuǎn)軸承9，減小了轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的摩擦力，加快了旋轉(zhuǎn)速度，進(jìn)而提高了潮料攪拌的效率。此時(shí)，潮料進(jìn)入噴體內(nèi)部，靜壓水通過(guò)進(jìn)水口6進(jìn)入密封空腔5，再由直徑為0.6mm圓孔2進(jìn)入潮料中，在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，攪拌凸起3也起到攪拌作用，使水和潮料充分混合、加速攪拌且攪拌均勻潮料轉(zhuǎn)變?yōu)闈窳?。整個(gè)過(guò)程使潮料和水達(dá)到混合均勻、攪拌充分的目的，減少噴漿料的損耗，提高噴漿的質(zhì)量。