本實(shí)用新型涉及凈水裝置，特別是一種反滲透凈水器。

背景技術(shù)：

隨著凈水市場的不斷發(fā)展，大通量的凈水器成為主流。大通量的凈水器使用的大通量增壓泵，隨之帶來了噪音問題。由于大通量增壓泵的本身會產(chǎn)生較大的震動，因此會產(chǎn)生較大的噪音。

現(xiàn)有一種大通量的凈水器，其中的大通量增壓泵通過減震材料懸空固定在支撐罩內(nèi)，即大通量增壓泵的側(cè)壁通過減震材料與支撐罩連接，大通量增壓泵的底部懸空，因此大通量增壓泵產(chǎn)生的震動只會傳遞到減震材料，經(jīng)過減震后傳遞到支撐罩，同時支撐罩通過減震材料與固定基座連接，因此大通量增壓泵傳遞到支撐罩的震動通過減震材料才能傳遞到固定基座，從而實(shí)現(xiàn)雙重減震。但是由于大通量增壓泵底部懸空，導(dǎo)致大通量增壓泵側(cè)壁固定的要求提高，在長期使用的過程中，其穩(wěn)定性會降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要達(dá)到的目的就是提供一種反滲透凈水器，增壓泵固定穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)減震、降噪。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種反滲透凈水器，包括機(jī)殼和設(shè)于機(jī)殼的支架、反滲透濾芯和增壓泵，增壓泵連接在反滲透濾芯的上游側(cè)，增壓泵豎立設(shè)置，增壓泵的外側(cè)套有防護(hù)罩，防護(hù)罩連接在支架上，增壓泵的側(cè)壁與防護(hù)罩之間設(shè)有側(cè)減震體，增壓泵的底部設(shè)有撐住增壓泵的底減震體。

進(jìn)一步的，所述底減震體橫向限位在防護(hù)罩的底部。

進(jìn)一步的，所述底減震體上設(shè)有與增壓泵的底部形狀相適配的配合槽。

進(jìn)一步的，所述底減震體的底部設(shè)有定位臺階，防護(hù)罩具有底壁，底壁設(shè)有安裝通孔，定位臺階抵在安裝通孔的邊緣，底減震體伸出安裝通孔抵于支架上或底減震體相對支架懸空。

進(jìn)一步的，所述增壓泵包括泵頭和泵體，泵頭位于泵體下方并抵在底減震體上，側(cè)減震體環(huán)繞泵體側(cè)壁設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述側(cè)減震體面向泵體的側(cè)壁設(shè)有多根第一凸筋，第一凸筋抵在泵體的側(cè)壁上使側(cè)減震體與泵體之間形成多個隔音的第一空腔。

進(jìn)一步的，所述防護(hù)罩的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有多根第二凸筋，第二凸筋抵在側(cè)減震體上使防護(hù)罩與側(cè)減震體之間形成多個隔音的第二空腔。

進(jìn)一步的，所述防護(hù)罩的側(cè)壁設(shè)有鎖緊螺釘，鎖緊螺釘穿過防護(hù)罩、側(cè)減震體與增壓泵連接固定，鎖緊螺釘上套有減震環(huán)，減震環(huán)安裝在防護(hù)罩上將鎖緊螺釘與防護(hù)罩隔開。

進(jìn)一步的，所述防護(hù)罩的底端連接在支架上，防護(hù)罩的外側(cè)壁設(shè)有卡槽，卡槽內(nèi)設(shè)有減震圈，支架上設(shè)有連接螺栓，連接螺栓穿過支架與減震圈連接固定。

進(jìn)一步的，所述防護(hù)罩的側(cè)壁設(shè)有多個散熱孔；或者，所述增壓泵具有進(jìn)水接頭和出水接頭，防護(hù)罩的側(cè)壁設(shè)有避讓進(jìn)水接頭和出水接頭的避讓孔；或者，所述防護(hù)罩的一側(cè)開口，機(jī)殼面對防護(hù)罩的側(cè)壁將開口蓋??；或者，所述防護(hù)罩包括第一罩體和第二罩體，第一罩體和第二罩體連接將增壓泵圍住定位。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：在增壓泵的外側(cè)及底部分別設(shè)置側(cè)減震體和底減震體，不僅避免增壓泵產(chǎn)生的震動直接傳遞給防護(hù)罩，僅傳遞給減震體，而且增壓泵的底部可以通過底減震體來支撐定位，提高增壓泵固定的穩(wěn)定性，有利于減小增壓泵因自身震動而產(chǎn)生的運(yùn)動，同時相比空氣，底減震體可以有效隔絕噪音，增加降噪效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一中增壓泵安裝的示意圖；

圖2為圖1的剖視圖（一）；

圖3為圖1的剖視圖（二）；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一中連接螺栓的示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例一中減震圈的示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例一中側(cè)減震體的示意圖；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例一中防護(hù)罩的示意圖；

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例一中第一罩體的示意圖；

圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例一中第二罩體的示意圖；

圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例一中減震環(huán)的示意圖；

圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例二中增壓泵安裝的示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一：

本實(shí)用新型提供一種反滲透凈水器，包括機(jī)殼和設(shè)于機(jī)殼的支架、反滲透濾芯和增壓泵，增壓泵連接在反滲透濾芯的上游側(cè)，如圖1、圖2和圖3所示，增壓泵1豎立設(shè)置，增壓泵1的外側(cè)套有防護(hù)罩2，防護(hù)罩2連接在支架上，增壓泵1的側(cè)壁與防護(hù)罩2之間設(shè)有側(cè)減震體3，增壓泵1的底部設(shè)有撐住增壓泵1的底減震體4。

本實(shí)用新型在增壓泵1的外側(cè)及底部分別設(shè)置側(cè)減震體3和底減震體4，不僅避免增壓泵1產(chǎn)生的震動直接傳遞給防護(hù)罩2，僅傳遞給減震體，而且增壓泵1的底部可以通過底減震體4來支撐定位，提高增壓泵1固定的穩(wěn)定性，有利于減小增壓泵1因自身震動而產(chǎn)生的運(yùn)動，同時相比空氣，底減震體4可以有效隔絕噪音，增加降噪效果。

從圖2和圖3中可以看到，底減震體4橫向限位在防護(hù)罩2的底部。首先，將底減震體4橫向限位，可以有效吸收增壓泵1傳遞到底減震體4的震動，避免增壓泵1底部的擺動，提高增壓泵1固定的穩(wěn)定性。

為了底減震體4能夠更好地吸引增壓泵1產(chǎn)生的震動及噪音，底減震體4上設(shè)有與增壓泵1的底部形狀相適配的配合槽42。因?yàn)樵鰤罕?的外形結(jié)構(gòu)不規(guī)則，因此通過配合槽42來提高底減震體4與增壓泵1的接觸面積，從而提高減震和降噪效果。另外，由于增壓泵1的底部伸入配合槽42，即增壓泵1底部的側(cè)壁與配合槽42的槽壁之間也會接觸進(jìn)行減震和降噪。由于底減震體4在橫向上對增壓泵1起減震限位作用，因此側(cè)減震體3不需要將整個增壓泵的外側(cè)面都包裹起來，而是在增壓泵外側(cè)的一部分位置設(shè)置側(cè)減震體，與底減震體分別位于增壓泵的上下兩端對增壓泵進(jìn)行減震限位，因此側(cè)減震體與底減震體之間可以形成空隙，這部分空隙可以用來散熱及降噪。

而具體的，底減震體4的底部設(shè)有定位臺階41，防護(hù)罩2具有底壁21，底壁21設(shè)有安裝通孔211，定位臺階41抵在安裝通孔211的邊緣，底減震體4伸出安裝通孔211抵于支架上。定位臺階41與安裝通孔211配合，方便底減震體4的安裝，同時有利于位于定位臺階41上方的部分形變來減震，而底減震體4抵于支架上可以在減震的同時，進(jìn)一步提高增壓泵1固定的穩(wěn)定性。當(dāng)然，除了抵于支架上，底減震體4也可以相對支架懸空，這樣可以提高減震效果。

防護(hù)罩2的底端連接在支架上，具體的連接方式是通過卡扣與螺栓配合來實(shí)現(xiàn)。如圖1所示，防護(hù)罩2的外側(cè)壁設(shè)有卡槽22，卡槽22內(nèi)設(shè)有減震圈5，支架上設(shè)有連接螺栓6，連接螺栓6穿過支架與減震圈5連接固定。從圖4中可見，連接螺栓6的螺紋僅設(shè)置一小段，連接螺栓6上還有一大部分是光軸結(jié)構(gòu)，通過控制光軸結(jié)構(gòu)的長度，使得連接螺栓6擰緊后，減震圈5的壓縮量控制在2mm左右，確保減震圈5處于最好的減震狀態(tài)。如圖5所示，減震圈5的基本結(jié)構(gòu)是回轉(zhuǎn)體，在減震圈5的側(cè)面設(shè)置一止轉(zhuǎn)面51，止轉(zhuǎn)面51會貼在防護(hù)罩2上，在擰緊連接螺栓6時防止減震圈5旋轉(zhuǎn)，減震圈5下端的外側(cè)設(shè)有類似波紋結(jié)構(gòu)的凸環(huán)結(jié)構(gòu)52，提高抗震能力及減震效果，減震圈5頂端的外側(cè)設(shè)有加強(qiáng)凸環(huán)53，提高減震圈5頂端的強(qiáng)度，提高減震圈5與連接螺栓6的連接強(qiáng)度。

在本實(shí)施例中，增壓泵1包括泵頭11和泵體12，泵頭11位于泵體12下方并抵在底減震體4上，側(cè)減震體3環(huán)繞泵體12側(cè)壁設(shè)置。泵頭11的重量比泵體12大，泵頭11下置可以降低增壓泵1的重心，可以提高增壓泵1工作時的穩(wěn)定性，降低增壓泵1自己產(chǎn)生的震動。泵體12一般是圓柱狀結(jié)構(gòu)，因此側(cè)減震體3可以采用圖6所示的片狀結(jié)構(gòu)卷繞形成。側(cè)減震體3面向泵體12的側(cè)壁設(shè)有多根第一凸筋31，第一凸筋31抵在泵體12的側(cè)壁上使側(cè)減震體3與泵體12之間形成多個隔音的第一空腔310，第一空腔310在圖2中可見，第一空腔310有利于側(cè)減震體3形變減震，同時可以使噪音的能量損耗而實(shí)現(xiàn)降噪。

結(jié)合圖7、圖8和圖9看，為了便于增壓泵1的安裝固定，在本實(shí)施例中，防護(hù)罩2包括第一罩體201和第二罩體202，第一罩體201和第二罩體202連接將增壓泵1圍住定位，同時因?yàn)樵鰤罕?具有進(jìn)水接頭101和出水接頭102，所以防護(hù)罩2的側(cè)壁設(shè)有避讓進(jìn)水接頭101和出水接頭102的避讓孔23，進(jìn)水接頭101和出水接頭102一般與泵頭11連接，所以避讓孔23對應(yīng)泵頭11設(shè)置，為了確保散熱效果，防護(hù)罩2的側(cè)壁設(shè)有多個散熱孔25，圖1也可見散熱孔25，同時避讓孔23也可以提高散熱效果。同樣為了減震和降噪，防護(hù)罩2的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有多根第二凸筋24，第二凸筋24抵在側(cè)減震體3上使防護(hù)罩2與側(cè)減震體3之間形成多個隔音的第二空腔240，第二空腔240在圖2中可見。

為了解決增壓泵1的安裝固定，從圖3中看，防護(hù)罩2的側(cè)壁設(shè)有鎖緊螺釘7，鎖緊螺釘7穿過防護(hù)罩2、側(cè)減震體3與增壓泵1連接固定，鎖緊螺釘7上套有減震環(huán)8，減震環(huán)8安裝在防護(hù)罩2上將鎖緊螺釘7與防護(hù)罩2隔開。減震環(huán)8的結(jié)構(gòu)如圖10所示，在減震環(huán)8的外側(cè)設(shè)有環(huán)形槽81，環(huán)形槽81卡在防護(hù)罩2的側(cè)壁上，減震環(huán)8的兩端形成環(huán)形凸邊82，環(huán)形凸邊82可以夾在防護(hù)罩2的兩側(cè)，使得鎖緊螺釘7不會與防護(hù)罩2的外側(cè)直接接觸，防護(hù)罩2的內(nèi)側(cè)也不會與增壓泵1直接接觸，確保增壓泵1固定的同時有可靠的減震。由于減震環(huán)8可以避免防護(hù)罩2的內(nèi)側(cè)與增壓泵1直接接觸，因此側(cè)減震體3可以對鎖緊螺釘7進(jìn)行避讓，如圖11所示，在增壓泵上設(shè)置了螺紋孔13的部分可以不包覆側(cè)減震體3，即側(cè)減震體3不與鎖緊螺釘7接觸，這樣可以防止擰緊鎖緊螺釘7的過程中帶動側(cè)減震體3偏移而影響減震效果。

實(shí)施例二：

除了采用兩個罩體連接將增壓泵1圍住定位的方式，也可以采用如圖11所示的方式來安裝增壓泵1，防護(hù)罩2的一側(cè)開口200，機(jī)殼面對防護(hù)罩2的側(cè)壁將開口蓋住。

其他未描述的結(jié)構(gòu)參考實(shí)施例一。

除上述優(yōu)選實(shí)施例外，本實(shí)用新型還有其他的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實(shí)用新型的精神，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求所定義的范圍。