本實(shí)用新型涉及油水分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種油水分離器。

背景技術(shù)：

含油廢水主要來源于石油、石油化工、鋼鐵、焦化、煤氣發(fā)生站、機(jī)械加工等工業(yè)部門。廢水中油類污染物質(zhì)，除重焦油的相對密度為1.1以上外，其余的相對密度都小于1。油類物質(zhì)在廢水中通常以三種狀態(tài)存在。(1)浮上油，油品在廢水中分散的顆粒較大，油滴粒徑大于100μm，易于從廢水中分離出來。在石油污水中，這種油占水中總含油量60～80％。(2)分散油，油滴粒徑介于10～100μm之間，懸浮于水中。(3)乳化油，油滴粒徑小于10μm，油品在廢水中分散的粒徑很小，呈乳化狀態(tài)，不易從廢水中分離出來。(4)溶解油，油類溶解于水中的狀態(tài)。

工業(yè)機(jī)床在使用過程中經(jīng)常需要用到水冷和油冷，水冷和油冷的過程中會產(chǎn)生部分的油水混合物，此類油水混合物屬于浮上油或者分散油，由于油的密度小于水，通常漂浮在水的表層，對于此類油水混合物的分離設(shè)備選取時，通常要考慮以下三方面因素：(1)除油方法簡單易行，也就是說操作人員不需具備專門知識而只需進(jìn)行簡單的使用培訓(xùn)即可操作；(2)方法成本低，即設(shè)備的投資和日常維護(hù)費(fèi)用低；(3)設(shè)備自動化程度高，工作時不需專人看管。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供了一種油水分離器，利用油水之間的密度特性，便于實(shí)現(xiàn)油水分離，除油方法簡單、成本低廉且自動化程度高。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供了一種油水分離器，包括：安裝座；并排安裝在安裝座頂端的油水混合箱和清水箱；并排安裝在油水混合箱內(nèi)的油水進(jìn)料管、導(dǎo)流管和油水出料管，所述油水混合箱和清水箱之間通過導(dǎo)流管連通；安裝在清水箱內(nèi)的清水出水管；固定在安裝座上的液體泵，所述液體泵的出水管與油水進(jìn)料管連接；安裝在安裝座下方的浮球進(jìn)樣器，所述浮球進(jìn)樣器通過管道連接到液體泵的進(jìn)水管，以及安裝在液體泵外側(cè)的防護(hù)罩，所述防護(hù)罩上設(shè)置有控制面板。

在上述技術(shù)方案中，浮球進(jìn)樣器放置在機(jī)床下面的油水混合物內(nèi)，在浮球的浮力作用下，浮球進(jìn)樣器始終優(yōu)先吸取油水混合物表層的液體，當(dāng)本油水分離器開始工作時，液體泵通過浮球進(jìn)樣器首先將油水混合物表層的液體通過油水進(jìn)料管輸送至油水混合箱內(nèi)，導(dǎo)流管剛開始時關(guān)閉，被抽送至油水混合箱內(nèi)的油水混合物在重力的作用下自動分層，清水層位于油水混合箱的底部，而油層位于油水混合箱的上層，由于油水混合箱內(nèi)導(dǎo)流管的的高度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于油水出料管的高度，因此油水混合物分層以后，通過控制面板打開導(dǎo)流管，底部的清水層通過導(dǎo)流管流入清水箱內(nèi)，而上層的油層則通過油水出料管直接排出，從而實(shí)現(xiàn)了油水自動分離，當(dāng)清水箱內(nèi)的清水積累到一定高度后通過清水出水管排出。如此一來通過本油水分離器可以自動分離油水混合體。通過防護(hù)罩不僅增強(qiáng)了設(shè)備的美觀程度，而且可以減少電機(jī)噪音，防止電機(jī)工作時傷害工作人員，通過設(shè)置在防護(hù)罩外側(cè)的控制面板可以控制本油水分離器的啟閉及調(diào)控油水分離的速率。

優(yōu)選的，所述液體泵包括電機(jī)座；與電機(jī)座固定連接的安裝塊；安裝在電機(jī)座上的電機(jī)；安裝在電機(jī)輸出軸上的偏心輪；固定在偏心輪上的活動連桿；固定在活動連桿一端的皮碗；安裝在安裝塊上的汲水器，所述皮碗連接到汲水器上。電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動偏心輪做偏心旋轉(zhuǎn)，偏心輪通過連桿帶動皮碗在汲水器做圓周運(yùn)動，從而為汲水器提供汲水和輸水的動力。

優(yōu)選的，所述汲水器包括進(jìn)水管、第一活塞、吸氣室、出水管和第二活塞，所述吸氣室的外側(cè)面與皮碗連接，第一活塞安裝在吸氣室的內(nèi)側(cè)面，所述第一活塞與進(jìn)水管連接，第二活塞安裝在第一活塞的下方，所述第二活塞與出水管連接。皮碗在吸氣室的外側(cè)做圓周運(yùn)動時，會帶動吸氣室進(jìn)行抽吸和推氣動作，當(dāng)皮碗帶動吸氣室做往內(nèi)抽氣時，第一活塞跟隨吸氣室一起抽氣，將油水混合物通過浮球進(jìn)樣器進(jìn)入進(jìn)水管最后進(jìn)入吸氣室內(nèi)，當(dāng)皮碗帶動吸氣室做往外推氣時，第二活塞跟隨吸氣室一起往外推氣，將吸氣室內(nèi)的油水混合物通過出水管輸送至油水混合箱內(nèi)，從而將油水混合物從機(jī)床底下轉(zhuǎn)移至油水混合箱內(nèi)。

優(yōu)選的，所述第一活塞的活塞頭設(shè)置在進(jìn)水管出水口的外側(cè)，所述第二活塞的活塞頭設(shè)置在出水管進(jìn)水口的內(nèi)側(cè)。當(dāng)皮碗帶動吸氣室往內(nèi)抽氣時，第一活塞的活塞頭可以在吸氣室內(nèi)動作，將進(jìn)水口打開，將油水混合物抽吸至吸氣室內(nèi)，而由于第二活塞的活塞頭設(shè)置在出水管進(jìn)水口的內(nèi)側(cè)，所以吸氣室做抽吸動作時，第二活塞的活塞頭直接被出水管進(jìn)水口擋住，從而將出水管進(jìn)水口封閉。當(dāng)皮碗帶動吸氣室往外推氣時，第一活塞的活塞頭向外移動，將進(jìn)水管的出水口封閉，第二活塞將出水管進(jìn)水口打開，將吸氣室內(nèi)的油水混合物推送至出水管的進(jìn)水口內(nèi)，進(jìn)而推送至油水混合箱內(nèi)。本液體泵結(jié)構(gòu)簡單，可以對機(jī)床下的油水混合物進(jìn)行單向抽吸，確保油水混合物輸送的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型提供的一種油水分離器的有益效果在于：

(1)本油水分離器除油方法簡單易行，利用油水之間的密度特性，便于實(shí)現(xiàn)油水分離，操作人員不需具備專門知識而只需進(jìn)行簡單的使用培訓(xùn)即可操作；

(2)本油水分離器結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備的投資和日常維護(hù)費(fèi)用低；

(3)本油水分離器自動化程度高，工作時不需專人看管。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖Ⅰ。

圖2為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖Ⅱ。

圖3為本實(shí)用新型的前視圖。

圖4為本實(shí)用新型工作原理示意圖。

圖5為本實(shí)用新型中液體泵的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型中液體泵的剖視圖。

圖中：100、安裝座；200、防護(hù)罩；300、油水混合箱；310、油水進(jìn)料管；320、導(dǎo)流管；330、油水出料管；400、清水箱；410、清水出水管；500、液體泵；510、電機(jī)座；520、安裝塊；530、電機(jī)；540、偏心輪；550、活動連桿；560、皮碗；570、汲水器；571、進(jìn)水管；572、第一活塞；573、吸氣室；574、出水管；575、第二活塞；600、浮球進(jìn)樣器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本領(lǐng)域普通人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例：一種油水分離器。

參照圖1至圖6所示，一種油水分離器，包括：安裝座100；并排安裝在安裝座100頂端的油水混合箱300和清水箱400；并排安裝在油水混合箱300內(nèi)的油水進(jìn)料管310、導(dǎo)流管320和油水出料管330，所述油水混合箱300和清水箱400之間通過導(dǎo)流管320連通；安裝在清水箱400內(nèi)的清水出水管410；固定在安裝座100上的液體泵500，所述液體泵500的出水管574與油水進(jìn)料管310連接；安裝在安裝座100下方的浮球進(jìn)樣器600，所述浮球進(jìn)樣器600通過管道連接到液體泵500的進(jìn)水管571；以及安裝在液體泵500外側(cè)的防護(hù)罩200，所述防護(hù)罩200上設(shè)置有控制面板。

本油水分離器的工作原理是：浮球進(jìn)樣器600放置在機(jī)床下面的油水混合物內(nèi)，在浮球的浮力作用下，浮球進(jìn)樣器600始終優(yōu)先吸取油水混合物表層的液體，當(dāng)本油水分離器開始工作時，液體泵500通過浮球進(jìn)樣器600首先將油水混合物表層的液體通過油水進(jìn)料管310輸送至油水混合箱300內(nèi)，導(dǎo)流管320剛開始時關(guān)閉，被抽送至油水混合箱300內(nèi)的油水混合物在重力的作用下自動分層，清水層位于油水混合箱300的底部，而油層位于油水混合箱300的上層，由于油水混合箱300內(nèi)導(dǎo)流管320的的高度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于油水出料管330的高度，因此油水混合物分層以后，通過控制面板打開導(dǎo)流管320，底部的清水層通過導(dǎo)流管320流入清水箱400內(nèi)，而上層的油層則通過油水出料管330直接排出，從而實(shí)現(xiàn)了油水自動分離，當(dāng)清水箱400內(nèi)的清水積累到一定高度后通過清水出水管410排出。如此一來通過本油水分離器可以自動分離油水混合體。通過防護(hù)罩200不僅增強(qiáng)了設(shè)備的美觀程度，而且可以減少電機(jī)530噪音，防止電機(jī)530工作時傷害工作人員，通過設(shè)置在防護(hù)罩200外側(cè)的控制面板可以控制本油水分離器的啟閉及調(diào)控油水分離的速率。

參照圖5所示，所述液體泵500包括電機(jī)座510；與電機(jī)座510固定連接的安裝塊520；安裝在電機(jī)座510上的電機(jī)530；安裝在電機(jī)530輸出軸上的偏心輪540；固定在偏心輪540上的活動連桿550；固定在活動連桿550一端的皮碗560；安裝在安裝塊520上的汲水器570，所述皮碗560連接到汲水器570上。電機(jī)530旋轉(zhuǎn)帶動偏心輪540做偏心旋轉(zhuǎn)，偏心輪540通過活動連桿550帶動皮碗560在汲水器570表面做圓周運(yùn)動，從而為汲水器570提供汲水和輸水的動力。

參照圖6所示，所述汲水器570包括進(jìn)水管571、第一活塞572、吸氣室573、出水管574和第二活塞575，所述吸氣室573的外側(cè)面與皮碗560連接，第一活塞572安裝在吸氣室573的內(nèi)側(cè)面，所述第一活塞572與進(jìn)水管571連接，第二活塞575安裝在第一活塞572的下方，所述第二活塞575與出水管574連接。皮碗560在吸氣室573的外側(cè)做圓周運(yùn)動時，會帶動吸氣室573進(jìn)行抽吸和推氣動作，當(dāng)皮碗560帶動吸氣室573往內(nèi)抽氣時，第一活塞572跟隨吸氣室573一起抽氣，將油水混合物通過浮球進(jìn)樣器600進(jìn)入進(jìn)水管571最后進(jìn)入吸氣室573內(nèi)，當(dāng)皮碗560帶動吸氣室573做往外推氣時，第二活塞575跟隨吸氣室573一起往外推氣，將吸氣室573內(nèi)的油水混合物通過出水管574輸送至油水混合箱300內(nèi)，從而將油水混合物從機(jī)床底下轉(zhuǎn)移至油水混合箱300內(nèi)。

參照圖6所示，所述第一活塞572的活塞頭設(shè)置在進(jìn)水管571出水口的外側(cè)，所述第二活塞575的活塞頭設(shè)置在出水管574進(jìn)水口的內(nèi)側(cè)。當(dāng)皮碗560帶動吸氣室573往內(nèi)抽氣時，第一活塞572的活塞頭可以在吸氣室內(nèi)573移動，將出水管574的進(jìn)水口打開，將油水混合物抽吸至吸氣室573內(nèi)，而由于第二活塞575的活塞頭設(shè)置在出水管574進(jìn)水口的內(nèi)側(cè)，所以吸氣室573做抽吸動作時，第二活塞575的活塞頭直接被出水管574進(jìn)水口擋住，從而將出水管574進(jìn)水口封閉。當(dāng)皮碗560帶動吸氣室573往外推氣時，第一活塞572的活塞頭向外移動，將進(jìn)水管571的出水口封閉，第二活塞575將出水管574進(jìn)水口打開，將吸氣室573內(nèi)的油水混合物推送至出水管574的進(jìn)水口內(nèi)，進(jìn)而推送至油水混合箱300內(nèi)。本液體泵500結(jié)構(gòu)簡單，可以對機(jī)床下的油水混合物進(jìn)行單向抽吸，確保油水混合物輸送的穩(wěn)定性。

以上所述為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，但本實(shí)用新型不應(yīng)局限于該實(shí)施例和附圖所公開的內(nèi)容，所以凡是不脫離本實(shí)用新型所公開的精神下完成的等效或修改，都落入本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。