本實用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可控量的化工原料分散均質(zhì)機。

背景技術(shù)：

分散均質(zhì)機是一種用于將原料攪拌均勻且進行分散的機械設(shè)備，由于采用高速攪拌器可以在局部形成很強的紊流，通常對原料有很強的分散乳化效果。

隨著化工行業(yè)的大力發(fā)展，分散均質(zhì)機已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于涂料、油墨、顏料、膠粘劑等化工產(chǎn)品的攪拌、分散、溶解過程。但是一般的分散均質(zhì)機在進行分散作業(yè)時，由于分散桶上端為開口狀態(tài)，因此外界雜質(zhì)、灰塵很容易進入分散桶中，影響分散的效果，同時不可定量的添加原料。針對上述問題，在原有分散均質(zhì)機的基礎(chǔ)上進行創(chuàng)新設(shè)計。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種可控量的化工原料分散均質(zhì)機，以解決上述背景技術(shù)中提出分散桶上端為開口狀態(tài)，因此外界雜質(zhì)、灰塵很容易進入分散桶中，影響分散的效果，同時不可定量的添加原料的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種可控量的化工原料分散均質(zhì)機，包括分散電機、提升把手、夾緊裝置、松緊帶和分散桶，所述提升把手通過提升套筒與支撐柱相互連接，且提升套筒的右側(cè)設(shè)置有固定旋鈕，所述分散電機通過焊接桿與提升把手相互連接，且其上端固定有電源線，所述電源線的一端與收線桿相互連接，所述分散電機通過聯(lián)軸器與分散軸相互連接，且分散軸的下端安裝有分散頭，所述分散桶的左右兩側(cè)分別設(shè)置有第一進料口和第二進料口，且第一進料口和第二進料口的內(nèi)側(cè)均固定有控制閥開關(guān)，所述夾緊裝置通過松緊旋鈕與支撐柱相互連接，且其中間部位安裝有固定卡槽，所述松緊帶位于夾緊裝置的外側(cè)，所述分散桶的底部連接有工作臺。

優(yōu)選的，所述提升套筒的固定狀態(tài)為分散桶蓋與分散桶的上端相互接觸，且提升套筒的提升高度大于分散桶的高度。

優(yōu)選的，所述焊接桿以支撐柱對稱設(shè)置有兩根，且均與分散電機焊接連接。

優(yōu)選的，所述聯(lián)軸器的下端安裝有一分散桶蓋。

優(yōu)選的，所述分散軸的個數(shù)為四個，且組成中空圓柱形結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該可控量的化工原料分散均質(zhì)機，與現(xiàn)有的分散均質(zhì)機相比較之下，在聯(lián)軸器的下端安裝一分散桶蓋，確保分散作業(yè)時外界雜質(zhì)、灰塵不會進入分散桶中，保證分散不受外界干擾，同時在分散桶的兩側(cè)設(shè)有進料口，方便加入不同的原料進行混合和分散，在控制閥開關(guān)的作用下可控制加料的量，實現(xiàn)定量加料，中空圓柱形結(jié)構(gòu)的分散軸，進行全方位攪拌，分散的效果好，通過松緊帶對分散桶進行固定，使得整體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，上下移動更換分散桶，操作簡單。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)整體示意圖；

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)支撐架側(cè)面示意圖。

圖中：1、支撐柱，101、提升套筒，102、焊接桿，103、固定旋鈕，2、分散電機，3、提升把手，4、電源線，5、收線桿，6、聯(lián)軸器，7、第一進料口，8、分散桶蓋，9、分散軸，10、分散頭，11、第二進料口，12、控制閥開關(guān)，13、夾緊裝置，131、固定卡槽，132、松緊旋鈕，14、松緊帶，15、分散桶，16、工作臺。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種可控量的化工原料分散均質(zhì)機，包括支撐柱1、提升套筒101、焊接桿102、固定旋鈕103、分散電機2、提升把手3、電源線4、收線桿5、聯(lián)軸器6、第一進料口7、分散桶蓋8、分散軸9、分散頭10、第二進料口11、控制閥開關(guān)12、夾緊裝置13、固定卡槽131、松緊旋鈕132、松緊帶14、分散桶15和工作臺16，提升把手3通過提升套筒101與支撐柱1相互連接，提升套筒101的固定狀態(tài)為分散桶蓋8與分散桶15的上端相互接觸，且提升套筒101的提升高度大于分散桶15的高度，便于進行分散桶15的移出和更換，且提升套筒101的右側(cè)設(shè)置有固定旋鈕103，分散電機2通過焊接桿102與提升把手3相互連接，焊接桿102以支撐柱1對稱設(shè)置有兩根，且均與分散電機2焊接連接，且其上端固定有電源線4，電源線4的一端與收線桿5相互連接，分散電機2通過聯(lián)軸器6與分散軸9相互連接，聯(lián)軸器6的下端安裝有一分散桶蓋8，且分散軸9的下端安裝有分散頭10，分散軸9的個數(shù)為四個，且組成中空圓柱形結(jié)構(gòu)，分散的效果好，分散桶15的左右兩側(cè)分別設(shè)置有第一進料口7和第二進料口11，且第一進料口7和第二進料口11的內(nèi)側(cè)均固定有控制閥開關(guān)12，夾緊裝置13通過松緊旋鈕132與支撐柱1相互連接，且其中間部位安裝有固定卡槽131，松緊帶14位于夾緊裝置13的外側(cè)，分散桶15的底部連接有工作臺16。

工作原理：在使用該可控量的化工原料分散均質(zhì)機時，先對該裝置的結(jié)構(gòu)進行簡單的了解，首先松開固定旋鈕103，通過移動提升套筒101來帶動分散部分的移動，使得提升套筒101位于支撐柱1的最上端時，將分散桶15放在工作臺16上，使得分散桶15位于夾緊裝置13的中間位置，此時移動提升套筒101至固定狀態(tài)即可，擰緊固定旋鈕103，固定狀態(tài)時分散桶蓋8與分散桶10相互接觸，防止外界雜質(zhì)、灰塵的落入，然后在固定卡槽13的外側(cè)拉伸松緊帶14的一端，對分散桶15進行固定，之后將需要分散的原料分別放入第一進料口7和第二進料口11中，通過控制閥開關(guān)12來進行定量進料，當分散桶15中的原料達到一定高度后，接通電源線4，打開分散開關(guān)，此時分散電機2通過聯(lián)軸器6帶動分散軸9和分散頭10的高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生極大的剪切和破壞力，以達到分散效果，這就是該可控量的化工原料分散均質(zhì)機的工作原理。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。