本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種適用于日產(chǎn)720噸37%甲醛生產(chǎn)工藝的甲醛反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

甲醛廣泛應(yīng)用于木材工業(yè)、紡織業(yè)、防腐溶液及食品業(yè)等，還可以作為生產(chǎn)BDO（1,4丁二醇）的原料。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，甲醛的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，本專有設(shè)備可在甲醛生產(chǎn)裝置中廣泛使用。

甲醛反應(yīng)器是甲醛生產(chǎn)裝置的關(guān)鍵設(shè)備，其優(yōu)劣直接影響甲醛產(chǎn)品的質(zhì)量。在甲醛工業(yè)發(fā)展過(guò)程中，因原料不同有幾種生產(chǎn)甲醛方法，但受原料的限制，目前工業(yè)生產(chǎn)主要采用甲醇氧化制甲醛。甲醇氧化制甲醛，由于使用金屬銀催化劑和氧化鐵、氧化鉬催化劑的不同而分為銀法和鐵鉬法。銀法生產(chǎn)工藝開(kāi)始使用的時(shí)間較早，隨著催化劑和工藝條件的改進(jìn)，至今仍然是最有競(jìng)爭(zhēng)力的方法之一，鐵鉬法到二十世紀(jì)三十年代才開(kāi)始工業(yè)化生產(chǎn)。銀法的缺點(diǎn)是甲醇轉(zhuǎn)化率較低、催化劑易中毒而失去活性、且產(chǎn)品濃度僅限37%左右的甲醛溶液。而鐵鉬法突出的特點(diǎn)是：反應(yīng)溫度低，遠(yuǎn)低于銀法；具有甲醇轉(zhuǎn)化率高、氧化反應(yīng)副產(chǎn)物少；產(chǎn)品中甲醛的濃度范圍廣（甲醛濃度可達(dá)55%）；催化劑耐毒性好使用壽命長(zhǎng)；裝置規(guī)模可大型化。Ⅱ型甲醛反應(yīng)器是鐵鉬法生產(chǎn)甲醛工藝的核心設(shè)備，只有擁有了核心設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)及使用經(jīng)驗(yàn)，才能在甲醛生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域具有領(lǐng)先的地位及提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于：針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種能夠減少換熱死區(qū)，提高換熱率，縮短換熱管長(zhǎng)度的甲醛反應(yīng)器。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種甲醛反應(yīng)器，包括殼程筒體以及與殼程筒體連接的上、下管板，在所述上、下管板之間設(shè)置有若干換熱管，其特征在于：所述殼程筒體通過(guò)上管板或者下管板上設(shè)置的殼程介質(zhì)接管出口與出口接管連通。

本實(shí)用新型所述的甲醛反應(yīng)器，其在所述出口接管上設(shè)置有內(nèi)膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型所述的甲醛反應(yīng)器，其所述上、下管板直接與殼程筒體焊接在一起。

本實(shí)用新型通過(guò)將殼程介質(zhì)接管出口設(shè)計(jì)在上管板上，有效減少了換熱死區(qū)，提高了換熱率，縮短了換熱管長(zhǎng)度，可有效的降低制造成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型中出口接管處的局部放大圖。

圖中標(biāo)記：1為殼程筒體，2為上管板，3為下管板，4為換熱管，5為出口接管，6為內(nèi)膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1和2所示，一種甲醛反應(yīng)器，包括殼程筒體1以及與殼程筒體1連接的上管板2和下管板3，所述上、下管板直接與殼程筒體1焊接在一起，這樣不僅節(jié)省了兩片法蘭，而且管板不再受法蘭力矩和變形的影響，管板就可以做到很薄減少了材料成本，同時(shí)還可以減少介質(zhì)泄露的機(jī)會(huì)保證設(shè)備安全性，在所述上、下管板之間設(shè)置有若干換熱管4，所述殼程筒體1通過(guò)上管板2上設(shè)置的殼程介質(zhì)接管出口與出口接管5連通，在所述出口接管5上設(shè)置有內(nèi)膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)6，通過(guò)將殼程介質(zhì)接管出口設(shè)計(jì)在上管板上，減少了換熱死區(qū)，提高了換熱率，縮短了換熱管長(zhǎng)度，達(dá)到節(jié)省材料的目的，通過(guò)出口接管上設(shè)置的內(nèi)膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)，使其能夠適應(yīng)溫差應(yīng)力。

本實(shí)用新型采用大直徑薄管板固定管板換熱器，并采用了多數(shù)量（17400根），短長(zhǎng)度（1600mm）的換熱管，在相同的有效換熱面積下，可減少換熱死區(qū)，提高換熱率，有效的降低制造成本。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)型式簡(jiǎn)單，制造難度相對(duì)較小，且反應(yīng)產(chǎn)生的甲醛含量相對(duì)傳統(tǒng)工藝較高，副產(chǎn)品含量相對(duì)較少，經(jīng)濟(jì)效益較高，技術(shù)成熟，利于大型化生產(chǎn)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。